RU1775462C

RU1775462C - Process for preparation of burden for coking

Info

Publication number: RU1775462C
Application number: SU894740207A
Authority: RU
Inventors: Максим Леонидович Щипко; Марк Борисович Школлер; Михаил Юрьевич Угай; Ирина Валериевна Берестова
Original assignee: Институт химии и химической технологии СО АН СССР
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1989-09-26
Publication date: 1992-11-15

Abstract

Изобретение относитс к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию, и позвол ет повь сить прочность кокса без увеличени его зольности. Газовый уголь смешивзютс 10% буроугольного полукокса, пропитанного раствором гидрохинона, при этом концентраци гидрохинона в полукоксе составл ет 0,5-2,0% на сухие вещества. Прочность полученного кокса по показателю П25 повышаетс на 4,5- 10,3%, а по показателю П10 - на 1,9-6,5%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to coke production, in particular to a technology for preparing a coal charge for coking, and allows to increase the strength of coke without increasing its ash content. Gas coal is mixed with 10% brown coal semi-coke impregnated with a hydroquinone solution, the concentration of hydroquinone in the semi-coke being 0.5-2.0% on a dry matter basis. The strength of the obtained coke in terms of P25 increases by 4.5-10.3%, and by P10 - by 1.9-6.5%. 1 s.p. crystals, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию.The invention relates to by-product coke production, in particular to a technology for preparing a coal charge for coking.

Существует проблема получени прочного металлургического кокса из шихт с уча- стием дешевых и недефицитных слабоспекающихс углей.There is a problem of producing durable metallurgical coke from blends with the participation of cheap and non-deficient low-sintering coals.

Известен способ подготовки шихты к коксованию, обеспечивающий повышение прочности доменного кокса, согласно которому к тонкоизмельченному углю добавл ют мелкодиспергированные оксиды металлов в количестве 0,5-5,0% и смешивают их с ним.A known method of preparing a charge for coking is to increase the strength of blast furnace coke, according to which finely dispersed metal oxides are added to finely divided coal in an amount of 0.5-5.0% and mixed with it.

Недостатки такого способа заключаютс в том, что существенно повысить механическую прочность кокса таким путем не удаетс , а содержание золы в нем увеличиваетс значительно. Это обусловлено сложностью равномерного распределени оксида по объему шихты и его низкой удельной поверхностью, что ухудшает услови контакта между этими каталитически активным материалом и промежуточными продуктами , образующимис в процессе коксовани .The disadvantages of this method are that it is not possible to significantly increase the mechanical strength of coke in this way, and the ash content in it increases significantly. This is due to the complexity of the uniform distribution of oxide over the volume of the charge and its low specific surface, which worsens the contact conditions between these catalytically active material and the intermediate products formed during coking.

Известен также способ подготовки шихты к коксованию, включающий измельчение компонентов шихты, их смешение с буроу- гольным полукоксом и последующую сушку теплоносителем, причем дл повышени механической прочности кокса в шихту дополнительно ввод т смолу скоростного пиролиза при соотношении полукокс:смола от 5:3 до 10:3.There is also known a method of preparing a charge for coking, including grinding the components of the mixture, mixing them with brown semi-coke and subsequent drying with a coolant, and to increase the mechanical strength of the coke, a high-speed pyrolysis resin is added to the mixture with a semi-coke: resin ratio of 5: 3 to 10 : 3.

Недостатком указанного способа вл етс введение в шихту значительного количества кислородсодержащих соединений, вход щих в состав смолы скоростного пиролиза , что усложнит работу химического кры- ла коксового производства из-за повышенной склонности этих соединений к закоксовыванию. Кроме того, ведение смолы в шихту на заключительной стадии смешени требует дополнительного крупногабаритного оборудовани , так какThe disadvantage of this method is the introduction into the charge of a significant amount of oxygen-containing compounds that are part of the high-speed pyrolysis resin, which will complicate the work of the chemical wing of coke production due to the increased tendency of these compounds to coking. In addition, the introduction of resin into the mixture at the final stage of mixing requires additional bulky equipment, as

СWITH

х| х|x | x |

елate

оabout

юYu

жидкий компонент нанос т на весь объем шихты.the liquid component is applied over the entire volume of the charge.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс способ подготовки шихты к коксованию, заключающийс в добавлении к слабоспекающемус газовому углю 10% буроугольного полукокса (ВПК), пропитанного раствором ацегата цинка. При этом количество ацетата цинка в пересчете на оксид составл ет 1-4% от сухой массы полукокса.Closest to the proposed technical solution is a method of preparing a charge for coking, which consists in adding 10% brown coal semi-coke (VPA) impregnated with a solution of zinc acetate to a low-sintering gas coal. The amount of zinc acetate in terms of oxide is 1-4% of the dry weight of semi-coke.

В данном случае положительный эффект обусловлен равномерным распределением каталитически активного компонента, нанесенного на БПК, по объему шихты и увеличением площади контакта благодар развитой пористой.структуре БПК.In this case, the positive effect is due to the uniform distribution of the catalytically active component deposited on the BOD over the volume of the charge and an increase in the contact area due to the developed porous structure of the BOD.

Недостатком указанного способа вл етс увеличение зольности кокса за счет вводимого соединени металла.A drawback of this method is an increase in the coke ash content due to the introduced metal compound.

Целью предлагаемого изобретени вл етс повышение прочности кокса без увеличени его зольности.The aim of the invention is to increase the strength of coke without increasing its ash content.

Поставленна цель достигаетс тем, что буроугольный полукокс пропитывают водным раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем. Причем, концентраци гидрохинона в полукоксе составл ет 0,5- 2,0% в расчете на сухие вещества. Ожидаемый положительный эффект заключаетс в том, что изобретение позволит уменьшить в шихте долю дефицитных спекающихс ма ., рок углей за счет увеличени доли сравнительно дешевых газовых углей. При этом прочность кокса не ухудшитс или даже возрастет , что будет определ тьс конкретным соотношением компонентов в шихте,The goal is achieved in that brown coal semicoke is impregnated with an aqueous solution of hydroquinone, dried and then mixed with coal. Moreover, the concentration of hydroquinone in the semi-coke is 0.5-2.0% based on solids. The expected positive effect is that the invention will reduce the proportion of scarce sintering coal in the charge by increasing the proportion of relatively cheap gas coals. In this case, the strength of the coke will not deteriorate or even increase, which will be determined by the specific ratio of components in the charge,

Сопоставление за вл емого способа с прототипом показало, что сущностью изобретени вл етс применение вместо 1- 4% оксида цинка 0,5-2,0% гидрохинона. Благодар этому по вл етс положительный эффект - упрочнение кокса без увеличени его зольности. Следовательно, за вл емый способ соответствует критерию новизна.Comparison of the claimed method with the prototype showed that the essence of the invention is the use of instead of 1-4% zinc oxide, 0.5-2.0% hydroquinone. Due to this, a positive effect appears - hardening of coke without increasing its ash content. Therefore, the claimed method meets the criterion of novelty.

Анализ всех известных авторам технических решений в этой области показал, что применение гидрохинона, нанесенного на буроугольный полукокс, в качестве компонента шихты, обеспечивающего повышение прочности кокса, ранее не было известно. Таким образом, за вл емый способ соответствует критерию существенные отличи .An analysis of all the technical solutions known to the authors in this area showed that the use of hydroquinone deposited on a brown coal semicoke as a component of a charge, providing an increase in the strength of coke, was not previously known. Thus, the claimed method meets the criterion of significant differences.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами. Газовый уголь технологической группы Гб с размерами частиц не более 2 мм и зольностью 8,8%, пластометрическими показател ми X 41,6 и У 12 мм, смешивают с 10% буроугольного полукокса, измельченного до размера частиц менее 0,2 мм и пропитанного раствором гидрохинона в заданном соотношении.The invention is illustrated by the following examples. Gas coal of technology group GB with particle sizes of not more than 2 mm and an ash content of 8.8%, plastometric indicators X 41.6 and Y 12 mm, is mixed with 10% brown coal semi-coke, crushed to a particle size less than 0.2 mm and impregnated with a solution hydroquinone in a given ratio.

0 Дл этого БПК заливают 1,5%-ным раствором гидрохинона, перемешивают в течение часа и сушат при 105-110°С. Смесь газового угл 10% БПК коксуют по ГОСТ 9521-74 с последующим определением прочностных0 For this, BOD is poured with a 1.5% hydroquinone solution, stirred for one hour and dried at 105-110 ° C. A mixture of gas coal 10% BOD is coked in accordance with GOST 9521-74 with the subsequent determination of strength

5 характеристик и зольности кокса,5 characteristics and ash content of coke,

В таблице представлены результаты испытаний кокса, полученного из исходной смеси газового угл с БПК, и коксов, полученных способом, прин тым за прототип, иThe table shows the test results of coke obtained from the initial mixture of gas coal with BOD, and cokes obtained by the method adopted for the prototype, and

0 за вл емым способом.0 of the claimed method.

Полученные результаты показывают, что кокс, полученный в соответствии с за вл емым способом, имеет лучшие прочно- стные характеристики, чем кокс,The results obtained show that coke obtained in accordance with the claimed method has better strength characteristics than coke,

5 полученный из исходной смеси газового угл с БПК: по показателю П25-на 4,5-10,3%, по показателю П10 - на 1,9-6,5%. В то же врем его зольность при добавлении гидрохинона не мен етс .5 obtained from the initial mixture of gas coal with BOD: by the indicator P25-by 4.5-10.3%, by the indicator P10 - by 1.9-6.5%. At the same time, its ash content does not change with the addition of hydroquinone.

0 В диапазоне концентраций гидрохинона от 0,5 до 2,0% в БПК предлагаемый способ обеспечивает прочностные характеристики кокса, равные или превосход щие на 1-2% аналогичные характери5 стики способа, прин того за прототип. Причем, содержание золы в коксе, полученном по предлагаемому способу, меньше на 0,1-0,8%.0 In the range of concentrations of hydroquinone from 0.5 to 2.0% in BOD, the proposed method provides strength characteristics of coke equal to or 1-2% higher than those of the method adopted for the prototype. Moreover, the ash content in the coke obtained by the proposed method is less than 0.1-0.8%.

Таким образом, предлагаемый способThus, the proposed method

0 обеспечивает улучшение механической прочности кокса без увеличени его зольности .0 provides improved mechanical strength of coke without increasing its ash content.

Claims

1. The method of preparing the charge for coking 5, including the mixing of low-sintering gas coals with 10% brown coal

a semi-coke impregnated with a catalytically active additive, characterized in that, in order to increase the strength of coke 0 without increasing its ash content, the brown coal semi-coke is impregnated with a hydroquinone solution, dried and then mixed with coal.

2. The method according to claim 1, characterized in that the concentration of hydroquinone in the semi-coke is 0.5-2.0% on a dry matter basis.