RU1768662C - Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes - Google Patents
Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodesInfo
- Publication number
- RU1768662C RU1768662C SU914904549A SU4904549A RU1768662C RU 1768662 C RU1768662 C RU 1768662C SU 914904549 A SU914904549 A SU 914904549A SU 4904549 A SU4904549 A SU 4904549A RU 1768662 C RU1768662 C RU 1768662C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- anodes
- coal tar
- tar pitch
- anode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: дл формировани анодов алюминиевых электролизеров. Сущность изобретени : в состав анодной массы , включающей основные компоненты - каменноугольный пек (св зующее) и электродный кокс (наполнитель) - введен растворитель с температурой кипени 150-350°С (например, поглотительное масло ) при соотношении компонентов, мас.%: каменноугольный пек 20-24; упом нутый растворитель 0,5-4,5; электродный кокс - остальное. Изобретение позвол ет снизить выделение смолистых веществ и бензапи- рина при нагревании и коксовании анодной массы в алюминиевых.электролизерах. 1 табл.Usage: for forming the anodes of aluminum electrolytic cells. SUMMARY OF THE INVENTION: a solvent with a boiling point of 150-350 ° C (e.g., absorption oil) is introduced into the anode paste, including the main components - coal tar pitch (binder) and electrode coke (filler), at a ratio of components, wt.% : coal tar pitch 20-24; said solvent 0.5-4.5; electrode coke - the rest. The invention allows to reduce the release of resinous substances and benzapyrine during heating and coking of the anode mass in aluminum electrolyzers. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к составу углеродистой анодной массы, примен емой дл формировани анодов алюминиевых электролизеров .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the composition of the carbon anode mass used to form the anodes of aluminum electrolysis cells.
Известна рецептура анодной массы, в которой в качестве наполнител примен ютс прокаленные пековый и (или) нефт ной коксы, а в качестве св зующего - каменноугольный пек, при этом содержание св зующего в анодной массе составл ет 26-33%. Недостатком этой массы вл етс высокое содержание каменноугольного пека, при формировании из нее анодов алюминиевых электролизеров это приводит к повышенному выделению из них смолистых веществ и бензапирена, что ухудшает услови труда в корпусах электролиза.An anode paste formulation is known in which calcined pitch and / or petroleum coke is used as filler and coal tar pitch is used as a binder, with a binder content of 26-33% in the anode mass. The disadvantage of this mass is the high content of coal tar pitch, when anodes of aluminum electrolysis cells are formed from it, this leads to an increased release of resinous substances and benzapirene from them, which worsens the working conditions in the electrolysis cells.
Известна рецептура анодной массы, в которой за счет снижени суммарной поверхности кокса-наполнител и пластических свойств содержание св зующего уменьшено до 23-25%. В то же врем известно, чтоThe anode paste formulation is known in which, by reducing the total surface of the coke-filler and plastic properties, the binder content is reduced to 23-25%. At the same time, it is known that
дл образовани полукокса в зоне коксовани анода достаточно 22% каменноугольного пека, а избыток пека-св зующего ввод т в состав анодной массы дл придани ей необходимых пластических свойств, обеспечивающих ее растекаемость при расплавлении в верхней зоне анода.22% of coal tar pitch is sufficient for the formation of semicoke in the coking zone of the anode, and an excess of pitch-binder is introduced into the anode mass to give it the necessary plastic properties to ensure its spreadability when melted in the upper zone of the anode.
Прин та за прототип рецептура анодной массы обеспечивает по сравнению с аналогом значительное снижение выбросов смолистых веществ и бензапирена из анодов электролизеров, но не обеспечивает максимально возможного снижени количества выбросов, т.к. содержит избыточных 1-3% каменноугольного пека.The anode paste formulation adopted for the prototype provides a significant reduction in emissions of resinous substances and benzopyrene from the anodes of electrolytic cells as compared to the analog, but does not provide the maximum possible reduction in the amount of emissions, since contains excess 1-3% of coal tar pitch.
Целью изобретени вл етс снижение выделени смолистых веществ и бензапирена из анодов алюминиевых электролизеров.The aim of the invention is to reduce the release of resinous substances and benzopyrene from the anodes of aluminum electrolysis cells.
Поставленна цель достигаетс тем, что в состав углеродистой анодной массы, содержащей прокаленный электродный кокс и каменноугольный пек, дополнительно включен экологически чистый пластификатор изThis goal is achieved in that the composition of the carbon anode mass containing calcined electrode coke and coal tar pitch, additionally includes an environmentally friendly plasticizer from
слcl
сwith
VI оVI about
0000
о оoh oh
юYu
числа растворителей с температурой кипени 150-350°С при соотношении компонентов , мас,%: каменноугольный пек 20-24; растворитель (с температурой кипени 150350°С ) 0,5-4,5; электродный кокс - осталь- ное.the number of solvents with a boiling point of 150-350 ° C with a ratio of components, wt.%: coal tar pitch 20-24; solvent (boiling point 150 350 ° C) 0.5-4.5; electrode coke - the rest.
Приме р.,Берут 75,5% прокаленного электродного кокса, 19-24,5% каменноугольного пека и 0,5-5,0% пластификатора, например поглотительное масло, помеща- ют в лабораторный смеситель емкостью 5 л, где перемешивают 60 мин, поддерживают при этом температуру в пределах 135- 145°С. Из полученной углеродистой массы готов тобожженные образцы и определ ют их физико-механические свойства.Example, Take 75.5% of calcined electrode coke, 19-24.5% of coal tar pitch and 0.5-5.0% of a plasticizer, for example absorption oil, are placed in a 5 liter laboratory mixer, where they are mixed for 60 minutes while maintaining the temperature within 135-145 ° C. Toasted samples are prepared from the obtained carbon mass and their physicomechanical properties are determined.
В таблице представлены рецептуры углеродистых масс и их качественные характеристики . Как видно из таблицы, введение в состав углеродистой массы 0,5-4,5% пла- стификаторэ позвол ет соответственно снизить содержание каменноугольного пека , при этом углеродиста масса обладает необходимыми пластическими свойствами и сохран ет высокие физико-механические показатели. За счет снижени содержани каменноугольного пека углеродиста масса с пластификатором вл етс экологически более чистой, чем известна .The table shows the formulations of carbon masses and their quality characteristics. As can be seen from the table, the introduction of 0.5-4.5% plasticizer into the carbon mass composition allows a corresponding reduction in the content of coal tar pitch, while the carbon mass has the necessary plastic properties and maintains high physical and mechanical properties. By reducing the carbon tar pitch of the carbonaceous mass, the plasticizer mass is environmentally cleaner than known.
При увеличении содержани пласта- фикатора более 4,5% и соответствующем снижении содержани каменноугольного пека происходит ухудшение качественных характеристик. Так, анодна масса тер ет пластические свойства, уменьшаетс меха- ническа прочность, увеличиваютс удельное электросопротивление, пористость и обща разрушаемость в токе углекислого газа.With an increase in the plasticizer content of more than 4.5% and a corresponding decrease in the content of coal tar pitch, a deterioration in the quality characteristics occurs. Thus, the anode mass loses its plastic properties, its mechanical strength decreases, and its electrical resistivity, porosity, and general destructibility in the flow of carbon dioxide increase.
При снижении содержани нластифика- тора в анодной массе менее 0,5% не обеспечиваетс цель изобретени , т.к. в этом случае по сравнению с прототипом уменьшение содержани каменноугольного пека столь незначительно, что снижение выделений смолистых веществ и бензапирена будет несущественным,When reducing the content of nlasticizer in the anode mass of less than 0.5%, the object of the invention is not ensured, because in this case, compared with the prototype, the decrease in the content of coal tar pitch is so insignificant that the decrease in emissions of resinous substances and benzopyrene will be insignificant,
Выход кокса из каменноугольного пека при коксовании анодов составл ет 80-85%. Уменьшение содержани каменноугольного пека в анодной массе на 1% снижает удельный выход смолистых веществ, в т.ч. и бензапирена, наThe coke yield from coal tar pitch during coking of the anodes is 80-85%. The decrease in the content of coal tar pitch in the anode mass by 1% reduces the specific yield of resinous substances, including and benzapyrene, on
Р 550 0,01 0,,6 кг/т алюмини , где 550 - удельный расход анодной массы, кг/т алюмини ;P 550 0.01 0, 6 kg / t of aluminum, where 550 is the specific consumption of the anode mass, kg / t of aluminum;
0,175 - выход смолистых веществ при коксовании анодной массы;0.175 - the yield of resinous substances during coking of the anode mass;
0,01 - снижение содержани пека в анодной массе на 1 %.0.01 - decrease in pitch content in the anode mass by 1%.
Введение в состав анодной массы пластификатора позвол ет, по сравнению с прототипом, в среднем снизить содержание каменноугольного пека на 2,5%. Ожидаемое снижение выбросов смолистых веществ из анодоь алюминиевых электролизеров составит в этом случае 9,6-2,5 24 кг на 1т алюмини -сырца,The introduction of a plasticizer into the anode mass allows, in comparison with the prototype, an average reduction in the content of coal tar pitch by 2.5%. The expected reduction in emissions of resinous substances from the anode of aluminum electrolysis cells will be in this case 9.6-2.5 24 kg per 1 ton of raw aluminum,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914904549A RU1768662C (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914904549A RU1768662C (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768662C true RU1768662C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21556763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914904549A RU1768662C (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768662C (en) |
-
1991
- 1991-01-22 RU SU914904549A patent/RU1768662C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дмитриев А.А. Исследование жидкой фазы самоблокирующегос анода алюминиевого электролизера.//Цветные металлы, 1983, №3, с.44-46. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4376029A (en) | Titanium diboride-graphite composits | |
RU2006145706A (en) | COAL ELECTRODE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
DE2942469C2 (en) | Contact mass containing carbon | |
RU1768662C (en) | Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes | |
JPS6229367B2 (en) | ||
NO157905B (en) | ANODEPASTA FOR USE IN THE SOEDEBERG TYPE OF ALUMINUM ELECTRIC Ovens. | |
US2864760A (en) | Process for the manufacture of electrode pitches | |
GB2231561A (en) | Process for the production of non-puffing shaped carbon bodies | |
SU1351516A3 (en) | Method of producing binder for electrodes | |
DE3030479A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF OXYGEN-RESISTANT CARBON BODIES AND MEASURES SUITABLE FOR THIS | |
US4298396A (en) | Pitch compositions | |
SU1440959A1 (en) | Method of producing anode mass | |
KR100228221B1 (en) | Preparation of formed coke | |
DE2112287A1 (en) | Carbon block for cathodes of aluminum electrolysis cells | |
SU990880A1 (en) | Bottom composition for aluminium electrolyzers | |
SU1509424A1 (en) | Hearth composition | |
DE965207C (en) | Process for the production of charcoal bodies | |
US3025229A (en) | Improvements in the method of making carbon anodes | |
RU2080417C1 (en) | Carbon anode mass | |
SU1761773A1 (en) | Method for production of coal-tar pitch and coke | |
RU2055945C1 (en) | Anode mass production method | |
JP2000204375A (en) | Production of binder pitch | |
DE3533106A1 (en) | ELECTRODE BINDING AGENT | |
SU569661A1 (en) | Method of preparing electrode composition | |
SU824690A1 (en) | Method of preparing electrolyzer bottom for producing aluminium for operation |