RU1768662C - Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes - Google Patents

Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes

Info

Publication number
RU1768662C
RU1768662C SU914904549A SU4904549A RU1768662C RU 1768662 C RU1768662 C RU 1768662C SU 914904549 A SU914904549 A SU 914904549A SU 4904549 A SU4904549 A SU 4904549A RU 1768662 C RU1768662 C RU 1768662C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
anodes
coal tar
tar pitch
anode
Prior art date
Application number
SU914904549A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Альбертович Вегнер
Василий Петрович Буров
Александр Григорьевич Подкин
Феликс Давыдович Демидов-Полякман
Original Assignee
А.А.Вегнер, В.П.Буров, А.Г.Подкин и Ф. Д. Демидов-Пол кман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А.Вегнер, В.П.Буров, А.Г.Подкин и Ф. Д. Демидов-Пол кман filed Critical А.А.Вегнер, В.П.Буров, А.Г.Подкин и Ф. Д. Демидов-Пол кман
Priority to SU914904549A priority Critical patent/RU1768662C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1768662C publication Critical patent/RU1768662C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: дл  формировани  анодов алюминиевых электролизеров. Сущность изобретени : в состав анодной массы , включающей основные компоненты - каменноугольный пек (св зующее) и электродный кокс (наполнитель) - введен растворитель с температурой кипени  150-350°С (например, поглотительное масло ) при соотношении компонентов, мас.%: каменноугольный пек 20-24; упом нутый растворитель 0,5-4,5; электродный кокс - остальное. Изобретение позвол ет снизить выделение смолистых веществ и бензапи- рина при нагревании и коксовании анодной массы в алюминиевых.электролизерах. 1 табл.Usage: for forming the anodes of aluminum electrolytic cells. SUMMARY OF THE INVENTION: a solvent with a boiling point of 150-350 ° C (e.g., absorption oil) is introduced into the anode paste, including the main components - coal tar pitch (binder) and electrode coke (filler), at a ratio of components, wt.% : coal tar pitch 20-24; said solvent 0.5-4.5; electrode coke - the rest. The invention allows to reduce the release of resinous substances and benzapyrine during heating and coking of the anode mass in aluminum electrolyzers. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к составу углеродистой анодной массы, примен емой дл  формировани  анодов алюминиевых электролизеров .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the composition of the carbon anode mass used to form the anodes of aluminum electrolysis cells.

Известна рецептура анодной массы, в которой в качестве наполнител  примен ютс  прокаленные пековый и (или) нефт ной коксы, а в качестве св зующего - каменноугольный пек, при этом содержание св зующего в анодной массе составл ет 26-33%. Недостатком этой массы  вл етс  высокое содержание каменноугольного пека, при формировании из нее анодов алюминиевых электролизеров это приводит к повышенному выделению из них смолистых веществ и бензапирена, что ухудшает услови  труда в корпусах электролиза.An anode paste formulation is known in which calcined pitch and / or petroleum coke is used as filler and coal tar pitch is used as a binder, with a binder content of 26-33% in the anode mass. The disadvantage of this mass is the high content of coal tar pitch, when anodes of aluminum electrolysis cells are formed from it, this leads to an increased release of resinous substances and benzapirene from them, which worsens the working conditions in the electrolysis cells.

Известна рецептура анодной массы, в которой за счет снижени  суммарной поверхности кокса-наполнител  и пластических свойств содержание св зующего уменьшено до 23-25%. В то же врем  известно, чтоThe anode paste formulation is known in which, by reducing the total surface of the coke-filler and plastic properties, the binder content is reduced to 23-25%. At the same time, it is known that

дл  образовани  полукокса в зоне коксовани  анода достаточно 22% каменноугольного пека, а избыток пека-св зующего ввод т в состав анодной массы дл  придани  ей необходимых пластических свойств, обеспечивающих ее растекаемость при расплавлении в верхней зоне анода.22% of coal tar pitch is sufficient for the formation of semicoke in the coking zone of the anode, and an excess of pitch-binder is introduced into the anode mass to give it the necessary plastic properties to ensure its spreadability when melted in the upper zone of the anode.

Прин та  за прототип рецептура анодной массы обеспечивает по сравнению с аналогом значительное снижение выбросов смолистых веществ и бензапирена из анодов электролизеров, но не обеспечивает максимально возможного снижени  количества выбросов, т.к. содержит избыточных 1-3% каменноугольного пека.The anode paste formulation adopted for the prototype provides a significant reduction in emissions of resinous substances and benzopyrene from the anodes of electrolytic cells as compared to the analog, but does not provide the maximum possible reduction in the amount of emissions, since contains excess 1-3% of coal tar pitch.

Целью изобретени   вл етс  снижение выделени  смолистых веществ и бензапирена из анодов алюминиевых электролизеров.The aim of the invention is to reduce the release of resinous substances and benzopyrene from the anodes of aluminum electrolysis cells.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав углеродистой анодной массы, содержащей прокаленный электродный кокс и каменноугольный пек, дополнительно включен экологически чистый пластификатор изThis goal is achieved in that the composition of the carbon anode mass containing calcined electrode coke and coal tar pitch, additionally includes an environmentally friendly plasticizer from

слcl

сwith

VI оVI about

0000

о оoh oh

юYu

числа растворителей с температурой кипени  150-350°С при соотношении компонентов , мас,%: каменноугольный пек 20-24; растворитель (с температурой кипени  150350°С ) 0,5-4,5; электродный кокс - осталь- ное.the number of solvents with a boiling point of 150-350 ° C with a ratio of components, wt.%: coal tar pitch 20-24; solvent (boiling point 150 350 ° C) 0.5-4.5; electrode coke - the rest.

Приме р.,Берут 75,5% прокаленного электродного кокса, 19-24,5% каменноугольного пека и 0,5-5,0% пластификатора, например поглотительное масло, помеща- ют в лабораторный смеситель емкостью 5 л, где перемешивают 60 мин, поддерживают при этом температуру в пределах 135- 145°С. Из полученной углеродистой массы готов тобожженные образцы и определ ют их физико-механические свойства.Example, Take 75.5% of calcined electrode coke, 19-24.5% of coal tar pitch and 0.5-5.0% of a plasticizer, for example absorption oil, are placed in a 5 liter laboratory mixer, where they are mixed for 60 minutes while maintaining the temperature within 135-145 ° C. Toasted samples are prepared from the obtained carbon mass and their physicomechanical properties are determined.

В таблице представлены рецептуры углеродистых масс и их качественные характеристики . Как видно из таблицы, введение в состав углеродистой массы 0,5-4,5% пла- стификаторэ позвол ет соответственно снизить содержание каменноугольного пека , при этом углеродиста  масса обладает необходимыми пластическими свойствами и сохран ет высокие физико-механические показатели. За счет снижени  содержани  каменноугольного пека углеродиста  масса с пластификатором  вл етс  экологически более чистой, чем известна .The table shows the formulations of carbon masses and their quality characteristics. As can be seen from the table, the introduction of 0.5-4.5% plasticizer into the carbon mass composition allows a corresponding reduction in the content of coal tar pitch, while the carbon mass has the necessary plastic properties and maintains high physical and mechanical properties. By reducing the carbon tar pitch of the carbonaceous mass, the plasticizer mass is environmentally cleaner than known.

При увеличении содержани  пласта- фикатора более 4,5% и соответствующем снижении содержани  каменноугольного пека происходит ухудшение качественных характеристик. Так, анодна  масса тер ет пластические свойства, уменьшаетс  меха- ническа  прочность, увеличиваютс  удельное электросопротивление, пористость и обща  разрушаемость в токе углекислого газа.With an increase in the plasticizer content of more than 4.5% and a corresponding decrease in the content of coal tar pitch, a deterioration in the quality characteristics occurs. Thus, the anode mass loses its plastic properties, its mechanical strength decreases, and its electrical resistivity, porosity, and general destructibility in the flow of carbon dioxide increase.

При снижении содержани  нластифика- тора в анодной массе менее 0,5% не обеспечиваетс  цель изобретени , т.к. в этом случае по сравнению с прототипом уменьшение содержани  каменноугольного пека столь незначительно, что снижение выделений смолистых веществ и бензапирена будет несущественным,When reducing the content of nlasticizer in the anode mass of less than 0.5%, the object of the invention is not ensured, because in this case, compared with the prototype, the decrease in the content of coal tar pitch is so insignificant that the decrease in emissions of resinous substances and benzopyrene will be insignificant,

Выход кокса из каменноугольного пека при коксовании анодов составл ет 80-85%. Уменьшение содержани  каменноугольного пека в анодной массе на 1% снижает удельный выход смолистых веществ, в т.ч. и бензапирена, наThe coke yield from coal tar pitch during coking of the anodes is 80-85%. The decrease in the content of coal tar pitch in the anode mass by 1% reduces the specific yield of resinous substances, including and benzapyrene, on

Р 550 0,01 0,,6 кг/т алюмини , где 550 - удельный расход анодной массы, кг/т алюмини ;P 550 0.01 0, 6 kg / t of aluminum, where 550 is the specific consumption of the anode mass, kg / t of aluminum;

0,175 - выход смолистых веществ при коксовании анодной массы;0.175 - the yield of resinous substances during coking of the anode mass;

0,01 - снижение содержани  пека в анодной массе на 1 %.0.01 - decrease in pitch content in the anode mass by 1%.

Введение в состав анодной массы пластификатора позвол ет, по сравнению с прототипом, в среднем снизить содержание каменноугольного пека на 2,5%. Ожидаемое снижение выбросов смолистых веществ из анодоь алюминиевых электролизеров составит в этом случае 9,6-2,5 24 кг на 1т алюмини -сырца,The introduction of a plasticizer into the anode mass allows, in comparison with the prototype, an average reduction in the content of coal tar pitch by 2.5%. The expected reduction in emissions of resinous substances from the anode of aluminum electrolysis cells will be in this case 9.6-2.5 24 kg per 1 ton of raw aluminum,

Claims (1)

Формула изобретени  Углеродиста  масса дл  анодов алюминиевых электролизеров, содержаща  каменноугольный пек и прокаленный электродный кокс, отличающа с  тем, что, с целью снижени  выделени  смолистых веществ и бензапирена при сохранении физико-механических показателей анодов, она дополнительно содержит растворитель с температурой кипени  150- 350°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:Formula of the invention Carbon mass for the anodes of aluminum electrolytic cells, containing coal tar pitch and calcined electrode coke, characterized in that, in order to reduce the release of tarry substances and benzapyrene while maintaining the physical and mechanical properties of the anodes, it additionally contains a solvent with a boiling point of 150-350 ° With the following ratio of components, wt.%: Каменноугольный пек 20-24 Растворитель (с температурой кипени Coal tar pitch 20-24 Solvent (boiling point) 150-350°С)0,5-4.5150-350 ° C) 0.5-4.5 Электродный коксОстальное.Electrode Coke
SU914904549A 1991-01-22 1991-01-22 Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes RU1768662C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914904549A RU1768662C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914904549A RU1768662C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1768662C true RU1768662C (en) 1992-10-15

Family

ID=21556763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914904549A RU1768662C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1768662C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Дмитриев А.А. Исследование жидкой фазы самоблокирующегос анода алюминиевого электролизера.//Цветные металлы, 1983, №3, с.44-46. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4376029A (en) Titanium diboride-graphite composits
RU2006145706A (en) COAL ELECTRODE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
DE2942469C2 (en) Contact mass containing carbon
RU1768662C (en) Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes
JPS6229367B2 (en)
NO157905B (en) ANODEPASTA FOR USE IN THE SOEDEBERG TYPE OF ALUMINUM ELECTRIC Ovens.
US2864760A (en) Process for the manufacture of electrode pitches
GB2231561A (en) Process for the production of non-puffing shaped carbon bodies
SU1351516A3 (en) Method of producing binder for electrodes
DE3030479A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF OXYGEN-RESISTANT CARBON BODIES AND MEASURES SUITABLE FOR THIS
US4298396A (en) Pitch compositions
SU1440959A1 (en) Method of producing anode mass
KR100228221B1 (en) Preparation of formed coke
DE2112287A1 (en) Carbon block for cathodes of aluminum electrolysis cells
SU990880A1 (en) Bottom composition for aluminium electrolyzers
SU1509424A1 (en) Hearth composition
DE965207C (en) Process for the production of charcoal bodies
US3025229A (en) Improvements in the method of making carbon anodes
RU2080417C1 (en) Carbon anode mass
SU1761773A1 (en) Method for production of coal-tar pitch and coke
RU2055945C1 (en) Anode mass production method
JP2000204375A (en) Production of binder pitch
DE3533106A1 (en) ELECTRODE BINDING AGENT
SU569661A1 (en) Method of preparing electrode composition
SU824690A1 (en) Method of preparing electrolyzer bottom for producing aluminium for operation