SU1439152A1 - Refractory steel - Google Patents
Refractory steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1439152A1 SU1439152A1 SU874254026A SU4254026A SU1439152A1 SU 1439152 A1 SU1439152 A1 SU 1439152A1 SU 874254026 A SU874254026 A SU 874254026A SU 4254026 A SU4254026 A SU 4254026A SU 1439152 A1 SU1439152 A1 SU 1439152A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- titanium
- calcium
- heat
- rest
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к жаростойкой стали, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в услови х высоких температур, теплосмен и агрессивных сред. Цель изобретени - повышение механических свойств, жаростойкости и износостойкости стали Сталь дополнительно содержит кремний, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,6-1,5; кремний 0,5-2,0; марганец 0,4-1,0; хром 20-26; никель-0,-5,0; алюминий 0,05-1,0; титан 0,05-0,30; кальций 0,05-0,25; железо остальное Применение стали позволит повысить надежность и долговечность деталей в работе. 2 табл. (О (ЛThe invention relates to metallurgy, in particular to heat-resistant steel, and can be used in the manufacture of castings operating under conditions of high temperatures, heat exchange and corrosive media. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties, heat resistance and wear resistance of steel. The steel additionally contains silicon, titanium and calcium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.6-1.5; silicon 0.5-2.0; manganese 0.4-1.0; chromium 20-26; Nickel-0, -5.0; aluminum 0.05-1.0; titanium 0.05-0.30; calcium 0.05-0.25; iron the rest. The use of steel will improve the reliability and durability of parts in work. 2 tab. (Oh (L
Description
4 СО4 WITH
СОWITH
СП N9SP N9
Изобретение относитс к металлургии , в частности к жаростойкой стали, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в услови х высоких температур, теплосмен и агрессивных сред.The invention relates to metallurgy, in particular to heat-resistant steel, and can be used in the manufacture of castings operating under conditions of high temperatures, heat exchange and corrosive media.
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств, жаростойкости и износостойкости стали. The aim of the invention is to improve the mechanical properties, heat resistance and wear resistance of steel.
.Химический состав сталей приведен в табл.1.The chemical composition of the steels is given in Table 1.
Из каждого сплава изготавливают образцы дл испытани на твердость, раст жение, жаростойкость и износо- стойкость (по три образца на каждое испытание).Samples are made from each alloy for testing for hardness, stretching, heat resistance, and wear resistance (three samples for each test).
Из полученных сталей отливают в песчано-глинистые формы цилиндрические пробы диаметром 40 мм и длиной 200 мм, Н8 которых вырезают образцы дл испытаний.From the obtained steels, cylindrical samples with a diameter of 40 mm and a length of 200 mm are cast into sandy-clay molds; H8 is cut out for testing.
Предел прочности и относительное удлинение опредл ют при испытании на раст жение образцов диаметром 5 мм. The tensile strength and elongation are determined by tensile testing of specimens with a diameter of 5 mm.
Твердость определ Сют на образцах толщиной 15 мм, вырезанных из средней части проб, на твердомере ТШ-2 . шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кгс.Hardness Sut determined on samples with a thickness of 15 mm, cut from the middle part of the samples on the hardness tester TS-2. a ball with a diameter of 5 mm with a load of 750 kg.
Жаростойкость определ ют по потере веса цилиндрических образцов () при 1200 С в течение 100 ч.Heat resistance is determined by the weight loss of cylindrical specimens () at 1200 ° C for 100 hours.
Испытани на износостойкость про- вод т на лабораторной установке по специальным роторам со скоростью вращени 5000 об/мин при скорости абра- зивйого потока 28 м/с.Wear resistance tests were carried out in a laboratory setup using special rotors with a rotation speed of 5000 rpm at an abrasive flow rate of 28 m / s.
Относительную износостойкость определ ют как отношение потерь веса образца из известной стали и образца из предлагаемой стали.The relative wear resistance is defined as the ratio of the weight loss of a sample of known steel and a sample of the proposed steel.
Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.
Применение предлаг аемой жаростойкости стали при изготовлении деталей металлургического и обогатительного оборудовани , работающих в услови х высоких температур и абразивного износа (колосники агломерацион а1х и обжиговых машин и др.), повысит надежность и долговечность работь деталей .The use of the proposed steel heat resistance in the manufacture of parts for metallurgical and processing equipment operating under conditions of high temperatures and abrasive wear (grate agglomeration A1x and kiln machines, etc.) will increase the reliability and durability of the parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874254026A SU1439152A1 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Refractory steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874254026A SU1439152A1 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Refractory steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1439152A1 true SU1439152A1 (en) | 1988-11-23 |
Family
ID=21307725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874254026A SU1439152A1 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Refractory steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1439152A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-02 SU SU874254026A patent/SU1439152A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
15Х25ТЛ, ГОСТ 2176-77-. Авторское свидетельство СССР № 1121311, кл. С 22 С 37/10, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060283526A1 (en) | Wear resistant alloy for valve seat insert used in internal combustion engines | |
JPH06221436A (en) | Cast steel piston ring material | |
SU1439152A1 (en) | Refractory steel | |
SU1555392A1 (en) | Steel | |
SU1454878A1 (en) | Heat-resistant steel | |
SU1752822A1 (en) | Steel | |
SU779428A1 (en) | White wear-resistant cast iron | |
RU2250137C2 (en) | Grinding member for grinding disc | |
SU759613A1 (en) | Steel | |
SU1656005A1 (en) | Cast iron | |
SU1671728A1 (en) | Steel | |
SU1507848A1 (en) | Cast die steel | |
SU1315521A1 (en) | Steel | |
SU1713966A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
SU1032035A1 (en) | Cast iron | |
SU763482A1 (en) | Wear-resistant concrete | |
SU1548246A1 (en) | White iron | |
SU1560609A1 (en) | Steel | |
SU1423620A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
SU1477764A1 (en) | Cast iron | |
SU1488355A1 (en) | Steel | |
SU1296623A1 (en) | Cast iron | |
SU1673633A1 (en) | Steel | |
SU1315514A1 (en) | Method for treating high-speed steels | |
SU768846A1 (en) | Iron-based alloy |