SU1437235A1 - Method and apparatus for making particle-board - Google Patents
Method and apparatus for making particle-board Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437235A1 SU1437235A1 SU874244926A SU4244926A SU1437235A1 SU 1437235 A1 SU1437235 A1 SU 1437235A1 SU 874244926 A SU874244926 A SU 874244926A SU 4244926 A SU4244926 A SU 4244926A SU 1437235 A1 SU1437235 A1 SU 1437235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- conditioning
- dose
- mass
- plates
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к дерево- обрабатывакщей промьшшенности. Цель изобретени - улучшение качества плит. Устройство дл выполнени способа снабжено узлом определени дозы увлажнени и нанесени ее на плиту, Сформированньй на формирующей машине 1 древесно-волокнистый кове поступает в пресс 2, где производ т гор чее прессование. Древесно-волокниста плита направл етс на весы 3, где определ етс масса плиты до кондициони- ровани та,, значение которой поступает в блок умножени 6, в котором путем умножени этого значени на коэффициент увлажнени J определ етс масса, которую должна иметь плита после кондиционировани : . С блока умножени 6 полученное значение массы плиты поступает на блок вычитани 7. Плита с весов 3 поступает в камеру кондиционировани 4, а затем после выдержки - на весы 5, где взвешиваетс , и фактическое значение массы плиты т подаетс на блок вычитани 7, где по § ступившие величины т S и m вычитаютс j тем самым определ етс величина дозы увлажнени uY inoS -m. Далее полученный сигнал поступает на исполнительный механизм 9, который дает ко- S манду на механизм увлажнени с дозато-Г ром по нанесению влаги на плиту в ко- р™ личестве uY, после чего плиту направ- л ют на вьщержку в стопах 11. 2 с.п. 1 ф-ЛЫ, 1 ил.ЛйЛThe invention relates to wood processing industry. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates. A device for carrying out the method is provided with a unit for determining the dose of wetting and applying it to a plate. The wood-fiber forging formed on the forming machine 1 enters the press 2 where it is hot pressed. The fiberboard plate is guided to the balance 3, where the mass of the plate is determined before conditioning, the value of which enters multiplication unit 6, in which by multiplying this value by the dampening factor J the mass that the plate must have after conditioning :. From multiplier 6, the resulting mass of the plate enters subtraction unit 7. The plate from weights 3 enters the conditioning chamber 4, and then, after exposure, to weights 5, where it is weighed, and the actual mass of the plate t is fed to subtractor 7, where § The stepped values t S and m are subtracted by j, thereby determining the value of the moistening dose uY inoS -m. Next, the received signal goes to the actuator 9, which gives a command to the wetting mechanism with the dosator H to apply moisture to the plate in the package uY, after which the plate is directed to the horn in the feet 11. 2 sp 1 ft-Ly, 1 il. Lyl
Description
10ten
ЬB
елate
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьпиленности и может быть использовано дл изготовлени древесно-волокнистых плит.The invention relates to woodworking industry and can be used for the manufacture of fiberboard.
Целью изобретени вл етс улучшение качества изготовл емых плит за счет создани автоматизированного прцесса увлажнени плит.The aim of the invention is to improve the quality of the plates produced by creating an automated process for wetting the plates.
Указанна цель достигаетс тем, iчто .согласно способу изготовлени 1ДВП, включающему операции формирова- .|ни , прессовани и кондиционировани jдополнительно осуществл ют увлажнени :путем уточненной дозы увлажнени , |дл чего выполн ют взвешивание плит 1до кондиционировани и после него, , а дозу увлажнени определ ют по за;ВИСИМОСТИThis goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a 1DVP, which includes the operations of forming, pressing and conditioning, the moistening is additionally carried out: by specifying the moistening dose, for which the air conditioning plates are weighed and after it, and the moistening dose is weighed determined by pro;
: - uY mj S -mK .: - uY mj S -mK.
;при условии, ЧТО .,;provided that .,
;где uY - доза увлажнени , кг;where uY is the dose of moisture, kg;
масса плиты до кондиционировани , кг;slab weight before conditioning, kg;
масса плиты после кондиционировани , кг;plate weight after conditioning, kg;
коэффициент увлажнени , равный 1,02-1,08.moisture coefficient of 1.02-1.08.
п ) Гo) r
Сформированный на формашине 1 д весно-волокнистый ковер направл ю в пресс 2, где производ т гор чее прессование. Из пресса 2 древесно волокнистую плиту сначала направл на весы 3, где определ ют массу плиты mj, результат взвешивани п ступает в блок 6 умножени , в кот ром значение массы плиты т умнож етс на величину S . Таким образом определ етс величина т , котора показывает, какое значение массы должна приобрести плита после конд ционировани . Значение коэффициен 25 задаетс в зависимости от цели менени плиты, т.е. дл плит, исп зованных в услови х защищенных от увлажнени , влажность плиты может быть не более 2%. В этом случае мA 1-d spring-fibrous carpet formed on the cushion was directed to press 2, where hot pressing was performed. From the press 2, the wood-fiber plate is first directed to the scales 3, where the mass of the plate mj is determined, the result of weighing is entered into multiplication unit 6, in which the value of the mass of the plate m is multiplied by the value of S. In this way, the value of m is determined, which indicates what mass value the slab should acquire after condensation. The value of the coefficient 25 is set depending on the purpose of the plate change, i.e. for plates used under conditions protected from moisture, the moisture content of the plate may not exceed 2%. In this case, m
Устройство дл выполнени способа, |вкл ючающее последовательно установ- 30 с а плиты т должна быть увеличена ленные формирующую машину, пресс, ка- на 1,02, ,т.е. начальна величина ;меру кондиционировани проходного типа, дополнительно снабжено узлом определени дозы увлажнени , выпол- йенным в виде св занных между собой двух весов, устройства умножени , устройства вычитани , усилител и ме ханизма увлажнени с дозатором, при- kjeM первые весы размещены перед ка- |мерой кондиционировани и св заны с jgA device for carrying out the method, | incl. Sequentially installing 30 s, and the plates should be enlarged with a forming machine, press, cana 1.02, i.e. the initial value; a transit type conditioning measure, additionally equipped with a humidification dose determining unit, performed as two scales connected to each other, a multiplication device, a subtraction device, an amplifier and a humidification mechanism with a metering unit, kjeM the first scales are placed in front of the | a measure of conditioning and associated with jg
массы плиты т умножаетс на коэфф циент S , равный 1,02. Если плита дет примен тьс в строительстве, J2 пример дл наружной облицовки, то эффициент S должен быть 1,08. По Т 13-444-83 Плиты древесно-волокнис тые сухого способа производства, которые регламентируют свойства э плит, величина показател Влажноthe mass of the slab t is multiplied by a factor S equal to 1.02. If the slab is used in construction, J2 is an example for exterior cladding, then the effect S should be 1.08. According to T 13-444-83 Wood-fiber plates of the dry method of production, which regulate the properties of the plates, the value of the indicator is Wet
входом блока умножени , выход которого подключен к первому входу блока вычитани , вторые весы размеп;ены после камеры кондиционировани , а их выход св зан с вторым входом блока вычитани , выход которого посредством усилител сообщен с дозатором механизма увлажнени , размещенным после вторых весов.the input of the multiplication unit, the output of which is connected to the first input of the subtraction unit, the second balance separated from the conditioning chamber, and their output is connected to the second input of the subtraction unit, the output of which is communicated to the moistening mechanism dispenser placed after the second balance by means of an amplifier.
На чертеже изображена схема устройства дл изготовлени древесных плит.The drawing shows a diagram of a device for the manufacture of wood-based panels.
Устройство дл изготовлени древесных плит включает формирующую ма- щину 1, гор чий пресс 2, весы 3, размещенные перед камерой 4 кондиционировани , весы 5, размещеннь е после камеры 4 кондиционировани , блок 6; умножени , вход которого соединен сA device for making wood-based panels includes a forming machine 1, a hot press 2, a scale 3 placed in front of the conditioning chamber 4, a scale 5 placed after the conditioning chamber 4, a block 6; multiply whose input is connected to
находитс в пределах от 2 до 8%, т при кондиционировании плит их перв начальна влажность (влажность пли после гор чего прессовани находит д5 в пределах 0,5-1,0%) должна быть у личена минимум до 2%. Плиту после весов 3 направл ют в камеру 4 конд ционировани , где под действием ра пьшенной влаги с температурой до 8 в течение определенного времени бу осуществл тьс кондиционирование п ты, т.е. поглощ.ение плитой влаги, в результате чего измен етс масса плиты, котора приобретает значени nij. Из камеры 4 плиту направл ют н весы 5, где она взвешиваетс вновь и определ етс фактическое значени массы плиты т,. Сигнал о величине массы т плиты, прошедший кондициоis in the range from 2 to 8%, when conditioning the plates, their first initial humidity (the moisture content after hot pressing finds d5 in the range of 0.5-1.0%) should be at least 2%. After the scale 3, the plate is directed to the condensation chamber 4, where, under the action of diluted moisture with a temperature of up to 8, the air-conditioning of the heel, i.e. absorption of moisture by the slab, resulting in a change in the mass of the slab, which takes on values of nij. From chamber 4, the plate is guided to the balance 5, where it is weighed again and the actual values of the mass of the plate, t, are determined. Signal about the mass t of the plate, the last condition
5050
5555
выходом весов 3, а выход - с первым входом блока 7 вычитани , причем второй вход последнего св зан с выходом весов 5, а выход посредством усилител сообщен с дозатором механизма увлажнени , размещенным после вторьсх весов.the output of the balance is 3, and the output is connected to the first input of the subtractor 7, the second input of the latter is connected to the output of the balance 5, and the output is communicated via an amplifier to the dispenser of the wetting mechanism placed after the second balance.
Устройство работает следующим образом . .The device works as follows. .
Сформированный на формашине 1 дре- весно-волокнистый ковер направл ют в пресс 2, где производ т гор чее прессование. Из пресса 2 древесноволокнистую плиту сначала направл ют на весы 3, где определ ют массу плиты mj, результат взвешивани поступает в блок 6 умножени , в котором значение массы плиты т умножаетс на величину S . Таким образом, определ етс величина т , котора показывает, какое значение массы должна приобрести плита после кондиционировани . Значение коэффициента задаетс в зависимости от цели применени плиты, т.е. дл плит, использованных в услови х защищенных от увлажнени , влажность плиты может быть не более 2%. В этом случае масThe wood-fiber carpet formed on the crown 1 is directed to the press 2 where hot pressing is carried out. From the press 2, the fibreboard is first guided to the balance 3, where the mass of the plate mj is determined, the weighing result is fed to multiplication unit 6, in which the mass of the plate t is multiplied by the value of S. Thus, the value of m is determined, which indicates what mass value the slab should acquire after conditioning. The coefficient value is set depending on the purpose of the plate, i.e. for plates used in conditions protected from moisture, the moisture content of the plate may be no more than 2%. In this case, the mass
с а плиты т должна быть увеличена на 1,02, ,т.е. начальна величина with a plate t should be increased by 1.02, i.e. initial value
с а плиты т должна быть увеличена на 1,02, ,т.е. начальна величина with a plate t should be increased by 1.02, i.e. initial value
массы плиты т умножаетс на коэффициент S , равный 1,02. Если плита будет примен тьс в строительстве, на- пример дл наружной облицовки, то коэффициент S должен быть 1,08. По ТУ 13-444-83 Плиты древесно-волокнис- тые сухого способа производства, которые регламентируют свойства этих плит, величина показател Влажностьplate mass t is multiplied by a factor S equal to 1.02. If the slab is used in construction, for example, for exterior cladding, the S factor should be 1.08. According to TU 13-444-83 Wood-fiber plates of dry production method, which regulate the properties of these plates, the value of the indicator Humidity
находитс в пределах от 2 до 8%, т.е. при кондиционировании плит их первоначальна влажность (влажность плит после гор чего прессовани находитс 5 в пределах 0,5-1,0%) должна быть увеличена минимум до 2%. Плиту после весов 3 направл ют в камеру 4 кондиционировани , где под действием рас- пьшенной влаги с температурой до 85 С в течение определенного времени будет осуществл тьс кондиционирование плиты , т.е. поглощ.ение плитой влаги, в результате чего измен етс масса плиты, котора приобретает значение nij. Из камеры 4 плиту направл ют на весы 5, где она взвешиваетс вновь и определ етс фактическое значение массы плиты т,. Сигнал о величине массы т плиты, прошедший кондициони0ranges from 2 to 8%, i.e. When conditioning the plates, their initial moisture content (the moisture content of the plates after hot pressing is 5 is within 0.5-1.0%) should be increased to at least 2%. The slab after the balance 3 is directed to the conditioning chamber 4, where under the action of diluted moisture with a temperature of up to 85 ° C, the plate, i.e. the absorption of moisture by the slab, resulting in a change in the mass of the slab, which takes on the value nij. From chamber 4, the plate is directed to the scale 5, where it is weighed again and the actual value of the mass of the plate, t, is determined. The signal about the mass of the plate m, the last conditioner0
5five
143 143
рование, направл етс в блок 7 вычитани , В это же устройство 7 поступил и сигнал о начальной массе т плиты после прессовани , умноженный на коэффициент 6 . В блоке 7 вычитани уточ н етс истинное значение массы плиты после кондиционировани , т.е. определ етс величина влаги, которую приобрела плита в камере 4 кондициониро- вани . Эта величина определ етс путем вычитани первоначальной массы mj умноженной на ко х11фициент , минус значение конечной величины массы плиты т (п1„ д -т). Если значение разницы This is sent to the subtraction unit 7. The same device 7 also received a signal about the initial mass of the slab after pressing, multiplied by a factor of 6. In subtraction unit 7, the true mass value of the plate after conditioning, i.e. the amount of moisture that the cooker purchased in the conditioning chamber 4 is determined. This value is determined by subtracting the initial mass mj multiplied by the coefficient x, minus the value of the final mass of the plate m (n1-d). If the difference value
ОABOUT
IJ. окажетс равным О, то это значит,.чтоIj. proves to be equal to O, it means. what
о.about.
между m о ™ или оно. менее j , в .процессе кондиционировани плита получила требуемую технологией величину влаги. Снгиал из блока 7 вычитани через усилитель 8 подаетс на исполни тельньй механизм 9, который не дает команду на введение дополнительной влаги при механизма 10 увлажнени .between m o ™ or it. less than j, in the conditioning process the stove has received the amount of moisture required by the technology. The discharge from the subtraction unit 7 through the amplifier 8 is fed to the operating mechanism 9, which does not give the command to introduce additional moisture during the wetting mechanism 10.
Если значение величины () больше О |(т. )0, из блока 7 вычитани через усилитель 8 на исполнительный механизм 9 поступит сигнал дл подачи дополнительной влаги дл нанесени на плиту в механизме увлажнени , причем величина дозы увлажнени uY известна и равн етс (т .( -т,,) . Из исполнительного меха0 If the value of () is greater than O | (m.) 0, from subtraction unit 7 through amplifier 8, the actuator 9 will receive a signal to supply additional moisture for application to the slab in the moistening mechanism, and the magnitude of the moistening dose uY is known and equals (t . (-t ,,). Of executive mecha0
низма 9 поступает команда на нанесеNizma 9 enters the command to apply
ние влаги на плиту в количестве (Шд. -Шц) через дозатор и механизм 10 увлажнени . После нанесени дозы увлажнени Y плиту направл ют на выдержку в стопах 11 в специально отведенном месте, ф о рмула изобретени the amount of moisture on the stove in the amount (Shd. -Shz) through the dispenser and the mechanism 10 moistening. After applying a dose of moistening, the Y plate is directed to hold in feet 11 in a specially designated place, according to the formula of the invention.
1. Способ изготовлени древесных плит, включающий операции формирова3 7 Id1. A method of manufacturing wood boards, comprising the operations of forming 3 7 Id
- ю , тс- y, ts
2о - 252o - 25
30thirty
3535
4040
LS-iLS-i
нч ь овра, гор чего прессовани и кондг-циснировани плит, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества плит за счет дополнительной уточненной дозы увлажнени , производ т взвеишвание плит до кондиционировани и после него, затем осуществл етс дополнительное увлажнение плит, при этом дозу увлажнени определ ют по зависимостиA hot ravine, hot pressing and kong-cisning of the plates, characterized in that, in order to improve the quality of the plates due to an additional specified dose of moistening, the plates are weighted before and after conditioning, and the dosage is further moisture is determined by
,.t9 -m,, где uY - доза увлажнени , кг;, .t9 -m ,, where uY - the dose of moisture, kg;
m - масса плиты до кондициониСm is the mass of the slab before conditioning
, ровани , кг; , roving, kg;
т - масса плиты, после кондиционировани ,, кг;t is the mass of the slab, after conditioning, kg;
о - коэффициент увлажнени , рав- ньм 1,02-1,08. .o is the coefficient of wetting, equal to 1.02-1.08. .
2. Устройство дл изготовлени древесных плит, включающее последовательно установленные формирующую машину, пресс, камеру кондиционировани , о т- личающеес тем, что, с целью улучшени качества плит за счет дополнительной уточненной дозы увлажнени , оно снабжено узлом определени дозы увлажнени и механизмом увлажнени с дозатором жидкости, механизм определени дозы увлажнени выполнен в виде двух весов, блока умножени , блока вычитани , усилител , причем первые весы размещены перед камерой кондиционировани и св заны с входом блока умножени , выход которого подключен к первому входу блока вычитани , вторые весы размещены-после камеры кондиционировани , а их выход св зан с вторым входом блока вычитани , выход которого посредством усилител сообщен с дозатором жидкости, раз- мещенньм после вторых весов.2. A device for the manufacture of wood-based panels, including successively installed a forming machine, a press, an air-conditioning chamber, that is, in order to improve the quality of the plates due to an additional adjusted moistening dose, it is equipped with a moistening dose metering unit and a moistening mechanism liquids, the mechanism for determining the dose of moisture is made in the form of two scales, a multiplication unit, a subtraction unit, an amplifier, the first scales being placed in front of the conditioning chamber and connected to the input of the unit multiplication, the output of which is connected to a first input of subtractor block-second scale arranged after the conditioning chamber, and their output is coupled to the second input of the subtracting unit, whose output is communicated by the amplifier with pump fluid after the second meschennm different weights.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874244926A SU1437235A1 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Method and apparatus for making particle-board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874244926A SU1437235A1 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Method and apparatus for making particle-board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1437235A1 true SU1437235A1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=21304213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874244926A SU1437235A1 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Method and apparatus for making particle-board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1437235A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425834A (en) * | 1992-05-29 | 1995-06-20 | Tsukishima Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic feeder of adhesive sheet material |
-
1987
- 1987-04-16 SU SU874244926A patent/SU1437235A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фанера и плиты. Научн.техн. реф. сб. ВНИПИЭИлеспром, 1981, вып.5, с. 11-12. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425834A (en) * | 1992-05-29 | 1995-06-20 | Tsukishima Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic feeder of adhesive sheet material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA000988B1 (en) | Method for qualitative and quantitative determination of parameters of wood panels and control of process variables influencing parameters of the panels | |
| CN101450495A (en) | Eucalypt artificial wood drying method | |
| CN108802352A (en) | Measurement of water-content coefficient method and method for drying wood in timber drying | |
| SU1437235A1 (en) | Method and apparatus for making particle-board | |
| Hoyle Jr et al. | Creep of Douglas fir beams due to cyclic humidity fluctuations | |
| Hunt et al. | Progress in the analysis of creep in wood during concurrent moisture changes | |
| Xu et al. | A procedure to determine thickness swell distribution in wood composite panels | |
| EP3236247A1 (en) | Method for determining curing degree of a resin and use thereof | |
| Basuki et al. | Compression and tension creep behaviour of LVL sengon (Paraserianthes falcataria) | |
| Karabagli et al. | Study on a low temperature convective wood drier. Influence of some operating parameters on drier modelling and on the quality of dried wood | |
| Hemmilä et al. | Evaluation of dynamic microchamber as a quick factory formaldehyde emission control method for industrial particleboards | |
| RU2453428C1 (en) | Line to manufacture particle boards | |
| WO2022175585A1 (en) | Method and apparatus for determining properties of hygroscopic material in real-time during modification | |
| JPS5761940A (en) | Calculating method for moisture content of received grain of common drying facility | |
| SU1072006A1 (en) | Device for adjusting thickness of fiber board mat | |
| Chafe et al. | Shrinkage and collapse in thin sections and blocks of Tasmanian mountain ash regrowth: Part I: Shrinkage, specific gravity and the fibre saturation point | |
| Vital et al. | Water adsorption of particleboard and flakeboard | |
| JPH0515206B2 (en) | ||
| Xu et al. | Fitting an equation to vertical density profile data using Fourier analysis | |
| FI116583B (en) | Method of calibrating an apparatus for measuring moisture content in wood | |
| SU930069A1 (en) | Material moisture content determination method | |
| KHAMMOUR et al. | Determination of the content and release of formaldehyde from a particle board sample | |
| SU1452877A1 (en) | Method of hot pressing of fibreboard from fibrous suspension | |
| Blomquist | Performance Standards for Composite Studs Used in Exterior Walls | |
| SU939299A1 (en) | Method of controlling the process of making particle-boards |