SU1437134A1 - Method of working crystallizing metallic melt - Google Patents
Method of working crystallizing metallic melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437134A1 SU1437134A1 SU864169454A SU4169454A SU1437134A1 SU 1437134 A1 SU1437134 A1 SU 1437134A1 SU 864169454 A SU864169454 A SU 864169454A SU 4169454 A SU4169454 A SU 4169454A SU 1437134 A1 SU1437134 A1 SU 1437134A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waveguide
- cooler
- melt
- frequency
- crystallizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее, к обработке рас-: плава при непрерывном литье загото- : БОК. Цель - повышение качестйа получаемых заготовок и эффективности ис пользовани энергии колебаний. Способ введени колебаний в кристаллизующийс металлический расплав включает непрерывную подачу в жидкий металл упруго колеблющегос холодильника- волновода, при этом собственную частоту колебани холодильника поддерживают рав.ной частоте его вынужденных колебаний за счет изменени скорости его подачи в расплав.The invention relates to metallurgy, and more specifically, to the processing of races: melt during continuous casting, slag. The goal is to increase the quality of the resulting blanks and the efficiency of using the vibrational energy. The method of introducing vibrations into the crystallizing metal melt involves the continuous supply of an elastic oscillating cooler-waveguide into the liquid metal, while the natural oscillation frequency of the cooler is maintained equal to the frequency of its forced oscillations due to the change in the velocity of its supply to the melt.
Description
ОдOd
чh
Изобретение относитс к металлур- гии и может быть нспользовано при непрерывном литье заготонок.The invention relates to metallurgy and can be used in continuous casting.
Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых заготовок и эффективности использовани энергии колебаний,The aim of the invention is to improve the quality of the workpieces and the efficiency of using vibrational energy,
Пример, Ввод т колебани в жидкую фазу слитка при Е епрерывном литье подшипниковой стали, Использутот волновод из стали У13 диаметром 12мм, возбуждаемым на частоте 18 кГц. Ам- 1титуду колебаний волновода измер ют с помощью индукционного датчика смещений . Длина волны изгибных колебаний волновода равна 60 мм, врем его плавлени в жидкой фазе - около 25 с.Example, Introduced oscillations in the liquid phase of an ingot with E continuous casting of bearing steel. A U13 steel waveguide with a diameter of 12 mm, excited at a frequency of 18 kHz, was used. Am - 1titude waveguide oscillations are measured using an induction displacement sensor. The wavelength of the bending oscillations of the waveguide is 60 mm, the time of its melting in the liquid phase is about 25 s.
Максимальной степени расстройки колебательной системы соответствует а шлитуда.колебаний волновода около 5 мкм. Изменением скорости подачи вол повода на 0,04 м/мии увеличивают ам- Ж8нтуду его колебаний более чем в 2 раза.The maximum degree of detuning of the oscillatory system corresponds to the waveguide oscillations about 5 μm. By a change in the wave feed rate of 0.04 m / min, the am-more than 2 times its oscillations increase.
Изменение скорости подачи не превышает .Change feed rate does not exceed.
t.mt.m
2,252.25
0,072 м/мин.0.072 m / min.
Удовлетворительное качество макроструктуры непрерывнолитых заготовок подшипниковой стали обеспечиваетс при амплитуде колебаний волноводаThe satisfactory quality of the macrostructure of continuously cast billets of bearing steel is provided with an amplitude of oscillation of the waveguide.
иand
„Ог15„Og15
10 мкм. 10 microns.
18-1018-10
которую поддерживают изменением скорости подачи волновода в расплав, Увеличение амплитуды колебаний выше указанного значени оказывает положительное вли ние на качество металла .which is supported by changing the waveguide feed rate to the melt. Increasing the oscillation amplitude above the specified value has a positive effect on the quality of the metal.
Использование изобретени повышает качество отливаемых заготовок за счет измельчени дендритной структуThe use of the invention improves the quality of the cast blanks by grinding the dendritic structure.
5five
00
5five
00
ры слитков, уменьшает прот женность зоны столбчатых и расшир ет зону равноосных дендритов, кроме того, повьшдает эффективность использовани колебательной энергии при воздействии на кристаллизующийс расплав за счет совпадени собственной частоты колебани расходуемого холодильника- волновода с частотой его вынужденных колебаний.ingots reduces the length of the columnar zone and expands the zone of equiaxial dendrites, moreover, it increases the efficiency of the use of vibrational energy when it affects the crystallizing melt due to the coincidence of the natural frequency of oscillation of the spent waveguide cooler with the frequency of its forced vibrations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864169454A SU1437134A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Method of working crystallizing metallic melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864169454A SU1437134A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Method of working crystallizing metallic melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437134A1 true SU1437134A1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=21275983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864169454A SU1437134A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Method of working crystallizing metallic melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437134A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-29 SU SU864169454A patent/SU1437134A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 933196, кл. В 22 D 11/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1437134A1 (en) | Method of working crystallizing metallic melt | |
JPS5647244A (en) | Continuous casting method | |
SU1178315A3 (en) | Method of vertical continuous casting of ingots and plates from aluminium and its alloys | |
SU1407661A1 (en) | Method of continuous casting of billets | |
SU604619A1 (en) | Continuous metal-casting method | |
SU899239A1 (en) | Method of continuous casting of aluminium | |
SU596357A1 (en) | Continuous metal casting method | |
RU94040240A (en) | Thin slab continuous casting method | |
US3592636A (en) | Manufacture of alloys | |
FR2689045B1 (en) | CONTINUOUS CASTING PROCESS. | |
CN106282869A (en) | A kind of device and method of light-alloy melt magneto vibration solidification | |
SU1764785A1 (en) | Method for continuous casting of billets | |
RU2015814C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
RU2015815C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
SU1360889A1 (en) | Arrangement for vibratory machining of molten metal | |
SU1249779A1 (en) | Continuous casting method | |
SU1715480A1 (en) | Method of continuous casting of billets | |
RU1836183C (en) | Method of controlling the heat condition of ingot in the continuous ingots casting machine | |
SU1344504A1 (en) | Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone | |
Schrewe | Continuous Casting. Past and Present | |
WO2004012882A1 (en) | Method of continuous casting and machine for implementation of this method | |
SU406626A1 (en) | METHOD FOR GETTING LEAGUE OF PREPARATION FROM ALLOYED STEELf ^ ljnfi ^ 'nrr,: -' 'disujii / f! -: jj i | |
SU1304979A1 (en) | Method for continuous casting of billets | |
SU1166888A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot of small sections | |
RU2015811C1 (en) | Method of continuous casting of metals |