SU1437117A1

SU1437117A1 - Pilger-step rolling mill

Info

Publication number: SU1437117A1
Application number: SU874225004A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Панов; Валерий Сергеевич Нагорнов; Владимир Андреевич Войцеховский; Александр Бенционович Гросман; Виталий Васильевич Гайдабура
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, более конкретно к станам дл прокатки, волочени , шаговой прокаткиi гибки, вальцовки и навивки заготовок. Цель изобретени - повьшение производительности, уменьшение трудозатрат по перевалке, расширение технологических возможностей стана и, кроме того, упрощение конструкции стана, повьш1ение точности при периодической прокатке и уменьшение трудоемкости изготовлени и эксплуатации . Оборудование стана размещенныThe invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, more specifically to mills for rolling, drawing, step rolling, bending, rolling, and winding billets. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce labor costs for transshipment, expand the technological capabilities of the mill and, in addition, simplify the design of the mill, increase the accuracy of periodic rolling and reduce the complexity of manufacturing and operation. Mill equipment placed

Description

(Л(L

//

4ik СО 4ik CO

////

WW

1437114371

ми по обе стороны от плоскости осей валков зубчатыми рейками 25, установленными в шахматном пор дке, обеспечивает выполнение следующих условий: каждый валок имеет привод, калибр регулируетс по высоте и обеспечиваетс неизменное в процессе прокатки соотношение угловых скоростей валков. На17On both sides of the plane of the axes of the rolls, the toothed racks 25, installed in a checkerboard pattern, ensure the following conditions: each roll has a drive, the caliber is height-adjustable and the ratio of angular velocities of the rolls is constant during the rolling process. On 17

личие двухполостного гидроцилиндра 19 с т гой 21 исключа ет при перевалках операции по сборке (разборке) кинематических цепей привода валков и устройства поворота станины. Подвижность шестерен 26 позвол ет вести прокатку заготовки в любом направлении. 3 з.п; ф-лы, 8 ил.The presence of a two-cavity hydraulic cylinder 19 with a draft of 21 excludes during transshipment of an operation to assemble (disassemble) the kinematic chains of the drive of the rolls and the device for rotating the bed. The mobility of the gears 26 allows rolling of the workpiece in any direction. 3 z.p; f-ly, 8 ill.

1one

Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, а именно к станам , дл прокатки, волочени , шаговой прокатки, гибки, вальцовки и навивки заготовок.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to mills, for rolling, drawing, step rolling, bending, rolling and winding blanks.

Целью изобретени вл етс повьппе- ние производительности, уменьшение трудозатрат по перевалке, расширение технологических возможностей стана и, кроме .того, упрощение конструкции стана , повышение точности при периодической прокатке и уменьшение трудоемкости изготовлени и эксплуатации.The aim of the invention is to improve productivity, reduce labor costs for transshipment, expand the technological capabilities of the mill and, in addition, simplify the structure of the mill, improve accuracy during periodic rolling, and reduce the labor intensity of manufacturing and operation.

На фиг.1 приведен прокатный (про- сатно-ковочный, роликовый) стан, вид по оси прокатки; на фиг.2 - вид А (со стороны привода стана) на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4- разрез В-В (по устройству поворота станины ) на фиг.2; на фиг.З - разрез Г-Г (направл ющей подушек верхнего валка) на фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д (по шестерн м привода валков) на фиг.2 (исполнение шестерен привода валков неподвижными на их цапфах); на фиг.7 - то же, шестерни привода валков вьшол- нены с возможностью перемещени в направлении осей валков; на фиг.8 - вид Е на фиг.2.Figure 1 shows a rolling (rolling-forging, roller) mill, a view along the rolling axis; figure 2 is a view of A (from the drive side of the mill) in figure 1; on fig.Z - section BB in figure 1; on Fig.4 is a section bb (on the device rotation of the bed) in figure 2; Fig. 3 shows a section of an H-D (guide cushion of the upper roll) in Fig. 3; figure 6 is a section dD (on the gears of the drive rolls) in figure 2 (the design of the drive gears of the rolls stationary at their trunnions); 7 is the same; the drive gears of the rolls are rotatably displaceable in the direction of the axes of the rolls; Fig.8 is a view of E in Fig.2.

Прокатный (прокатно-ковочный, роликовый ) стан содержит цилиндрическую станину 1, в пр моугольной расточке которой между направл ющими 2 и 3 смонтированы подушки А и 5 нижнего 6 и верхнего 7 валков рам 8, привод стана 9, устройство поворота 10 станины 1 (нажимное устройство валков 6,7) и указатель межцентрового рассто ни валков 6 и 7 (не показан).The rolling (rolling-forging, roller) mill contains a cylindrical frame 1, in the rectangular bore of which, between the guides 2 and 3, pillows A and 5 of the lower 6 and upper 7 frame rolls 8, mill 9 are mounted, the rotation device 10 of the frame 1 (push the arrangement of the rolls 6, 7) and the index of the center-to-center distance of the rolls 6 and 7 (not shown).

Нижн направл юща 2 жестко кре- питс к станине 1, а верхн смонтироThe lower guide 2 is rigidly attached to the bed 1, and the upper

0 0

5 five

, 35, 35

0 0

5five

вана в пр моугольной расточке станиныbath in the rectangular bore of the bed

1с возможностью ее регулируемого перемещени в направлении осей валков 6 и 7 посредством,например, болтов 11 и прокладок 12 и прижата к поверхности пр моугольной расточки станины 1 с помощью , например, пружинного устройства (не показано), св занного с верхней направл ющей 3 т гой 13. Казкда нап-г , равл юща 2 и 3 снабжена параллельный друг другу и оси прокатки выступами с равной встречной клиновидностью пересекающихс плоскостей (центрирующими выступами), при этом рассто ние между упом нутыми выступами (клиновыми пазами подушек 4 и 5 сопр гаемыми с ними) выполнено равным рассто нию между центрами подшипниковых опор (не показано ) соответствующих валков 6 и 7. Кроме того, каждый центрирующий выступ верхней 3 и нижней 2 направл ющих снабжен вертикальными плоскост ми, параллельными центрирующим выступам и сопр гаемыми с вертикальными стенками (не показано) подушек 5 и 4 верхнего1 with the possibility of its adjustable movement in the direction of the axes of the rolls 6 and 7 by means of, for example, bolts 11 and gaskets 12 and is pressed against the surface of the rectangular bore of the bed 1 with, for example, a spring device (not shown) connected to the upper guide 3 tons 13. Kazkda nap-g, equal to 2 and 3, is equipped with protrusions parallel to each other and rolling axes with an equal counter wedge shape of intersecting planes (centering protrusions), while the distance between said protrusions (wedge grooves of pillows 4 and 5 matching They are made equal to the distance between the centers of the bearing supports (not shown) of the respective rolls 6 and 7. In addition, each centering protrusion of the upper 3 and lower 2 guides is provided with vertical planes parallel to the centering protrusions and matching with vertical walls ( not shown) pillows 5 and 4 upper

7 и нижнего 6 валков.7 and lower 6 rolls.

Угол наклона oi плоскостей, образующих выступы к основанию направл ющихThe inclination angle oi of the planes forming the protrusions towards the base of the guides

2и 3, определ етс следующими очевидными соотношени ми, обеспечивающими однозначную установку подушек 4,5 валков 6,7 относительно центрирующих выступов направл ющих 2 и 3 независимо от усилий прокатки и радиального положени валков б и 7.2 and 3, is determined by the following obvious ratios, which ensure unambiguous installation of the pillows of 4.5 rolls 6.7 relative to the centering lugs of the guides 2 and 3, regardless of the rolling forces and the radial position of the rolls b and 7.

При прокатке полосовых профилей (осевые усили отсутствуют) угол наклона fL выполн ют большим угла трени р, равного р arctg f, где f - козф- (фициент трени на сопр гаемых плоскост х , равный 0,1, отсюда р-7 , а oi 7 .When rolling strip profiles (axial forces are absent), the angle of inclination fL is performed with a larger friction angle p equal to p arctg f, where f is a goat (the friction factor on the conjugate planes is 0.1, hence p-7, and oi 7

31433143

При прокатке фасонных несимметричных профилей калибровку валков осуществл ют таким образом, чтобы осевые усили при деформации металла состави- ли не более 20-25% от радиальных, отсюда угол об , определ емый из неравенства tg (ot f р) 0,25, больше 21°.When rolling shaped asymmetric profiles, the rolls are calibrated in such a way that the axial forces during metal deformation are no more than 20–25% of the radial, hence the angle about, determined from the inequality tg (ot f p) 0.25, more than 21 °

Валки 6 и 7 установлены на радиальных и упорных подшипниках (не показа- но) в подушках 4 и 5. Крьш1ки 14 подшипниковых узлов валков 6 и 7 снабжены цапфами 15, наружные поверхности которых соосны ос м расточек подушек А и 5 и сопр гаютс с планками 16 от- крытой прмоугольной расточки рамы 8. Станина 1 размещена в раме 8 на станинных роликах 17 и 18 с возможностью поворота. Нижние станинные ролики 17 посто нно закреплены в раме 8, а верх- НИИ 18 крепитс к ней посредством быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показано). Высота пр моугольной расточки станины 1 равна суммарной высоте комплекта подушек 4 и 5 и направл ющих 2 и 3, а ширина больше ширины подушек 4 и 5. Фиксаци станины 1 в раме 8 от осевых перемещений обеспечиваетс коническими буртами , которькш снабжены станинные ро- лики 17, сопр гающимис с фасками на наружных торцах станины 1.The rolls 6 and 7 are mounted on radial and thrust bearings (not shown) in the pillows 4 and 5. The Krishka 14 of the bearing assemblies of the rolls 6 and 7 are provided with trunnions 15, the outer surfaces of which are coaxial with the axes of the bores of the pillows A and 5 and fit with the slats 16 is an open rectangular bore of the frame 8. The bed 1 is placed in the frame 8 on the bed rollers 17 and 18 with the possibility of rotation. The lower roll rollers 17 are permanently fixed in the frame 8, and the upper SRI 18 is fastened to it by means of quick-detachable connections, for example, hinged bolts (not shown). The height of the rectangular bore of the bed 1 is equal to the total height of the set of pillows 4 and 5 and the guides 2 and 3, and the width is greater than the width of the pillows 4 and 5. Fixing the bed 1 in the frame 8 from axial movements is provided with conical shoulders that are equipped with bed frames 17 , mating with chamfers on the outer ends of the bed 1.

Привод стана 9 включает в себ жестко скрепленный с рамой 8 двухпо- лостной гидроцилиндр 19, шток 20 которого посредством вертикально расположенной т ги 21 св зан с траверсой 22. На траверсе 22 с возможностью регулируемого перемещени по вертикали с помощью прокладок 23 и болтов 24 CMOHтированы рейки 25, каждый торец которых снабжен идентичными конструктивными элементами дл соединени с траверсой 22, взаимодействующей с шестерн ми 26, установленными на цапфах валков 6 и 7 при этом рейки 25 расположены вертикально, в шахматном пор дке по обе стороны от плоскости осей валков 6 и 7 (плоскость Е-Е) фиг.2|, в опорах 27 с планками 28, жест.ко скрепленных с рамой 8, и смещены относительно друг друга в направлении осей валков 6 и 7 таким образом чтобы рассто ние между ними Л (фиг.8) быпо большим величины полного диапа- зона осевой регулировки валков 6 и 7. В свою очередь ширина зубчатых венцов шестерни 26 вьшолнена меньшей, чем ширина рейки 25, на величину полного диапазона осевой регулировки валков 6 и 7. В зависимости от сортамента специ,ализированного участка прокатки приведено два конструктивных исполнени узла шестерни 26,что соответствует и двум конструктивным исполнени м стана.Так дл конструктивного исполнени узла шестерни 26 (пункт 1,фиг.60 предпочтительным вл етс установка двух приводов стана 9 (фиг.1), а при конструктивном исполнении узла шестерни 26 (пункт 2, фиг.7) достаточно одного привода стана 9. В остальном конструкци стана дл этих исполнений идентична друг другу. При исполнении узла шестерни 26 по первому пункту (фиг.6) шестерни 26 на цапфах валков 6 и 7 смонтированы посредством подшипников 29 и колец 30 с возможностью независимого поворота. Наружные торцы шестерен 26 снабжены соединительными элементами, например кулачками , взаимодействующими с аналогичными элементами, выполненными на торц подвижных втулок 31, сопр гаемых с цапфами валков 6 и 7 за счет, например , шлицевого соединени . Перемещение , втулок 31 в осевом направлении производитс с помощью обоймы 32 и системы рычагов управлени (не показано ) .The drive of the mill 9 includes a two-cavity hydraulic cylinder 19 rigidly fastened to the frame 8, the rod 20 of which is connected to the cross-bar 22 by means of the vertically positioned rod 21. On the cross-bar 22 with the possibility of adjustable vertical movement by means of gaskets 23 and bolts 24 CMOH rails 25, each end of which is provided with identical structural elements for connection with the cross member 22, which interacts with gears 26 mounted on the pins of the rolls 6 and 7, while the rails 25 are arranged vertically, in chess order on both sides 2 from the planes of the axes of the rolls 6 and 7 (plane Е-Е) in supports 27 with strips 28, rigidly fastened to the frame 8, and offset relative to each other in the direction of the axes of the rolls 6 and 7 so that the distance Between them, L (Fig. 8) is by-large a full range of axial adjustment of the rolls 6 and 7. In turn, the width of the gear rims of the gear 26 is smaller than the width of the rail 25 by the full range of the axial adjustment of the rolls 6 and 7. Depending on the assortment of the special rolling section, two constructive tests are given. The configuration of gear 26, which corresponds to two designs of the mill. So for the design of gear 26 (point 1, Fig.60 preferred is the installation of two drives of the mill 9 (figure 1), and with the design of gear 26 ( point 2, fig.7) one mill 9 drive is sufficient. Otherwise, the structure of the mill for these versions is identical to each other. When the gear unit 26 is designed in accordance with the first point (FIG. 6), the gear wheels 26 on the roll axles 6 and 7 are mounted by means of bearings 29 and rings 30 with the possibility of independent rotation. The outer ends of the gears 26 are provided with connecting elements, for example cams, interacting with similar elements made at the end of the movable sleeves 31 mating with the pins of the rolls 6 and 7 due to, for example, a splined connection. The movement of the sleeves 31 in the axial direction is carried out using the yoke 32 and a system of control levers (not shown).

При исполнении узла шестерни 26 по второму пункту (фиг.7) шестерни 26 сопр гаютс с цапфами валков 6 и 7 с ВОЗМОЖНОСТЬЮ осевого перемещени посредством , например, шпицевого соединени , причем рассто ние М (фиг.7) между фиксированными (рабочими) положени ми шестерен 26 вьшолнено меньшим ширины зубчатого венца шестерни 26, а шестерен 26 снабжены цилиндрическими буртами, взаимодействующими с обоймами 32, св занными с системами рычагов управлени (не показано) шестерн ми 26.When the gear unit 26 is executed according to the second item (Fig. 7), the gear wheels 26 mate with the axles of the rolls 6 and 7 with the POSSIBILITY of axial movement by means of, for example, a spitz connection, and the distance M (Fig. 7) between the fixed (working) positions the gears 26 are made smaller than the width of the ring gear of the gear 26, and the gears 26 are provided with cylindrical collars that interact with the collars 32 connected with control lever systems (not shown) with the gears 26.

Противоположные грани т ги 21 привода стана 9 снабжены зубчатыми элементами реек, взаимодействующими с шестерн ми 33 устройства поворота 10 |станины 1, содержащего редуктора 34, вал 35 кинематической св зи редукторов 34, смонтированные на валу 35 шестерню 36 и диск 37, взаимодействующие с зубчатым сектором 38 и фиксатором 39 углового положени станины 1 , жестко скрепленными с станиной 1. и рамой 8 соответственно. Шестерни 33 установлены на выходных валах 40 ре514The opposite faces of the drive shaft 21 21 are provided with gear elements of the rails interacting with gear 33 of the rotation device 10 | of the bed 1 containing gear 34, shaft 35 of kinematic connection of gear 34, mounted on shaft 35 gear 36 and disk 37 interacting with gear sector 38 and the latch 39 of the angular position of the frame 1, rigidly fastened to the frame 1. and frame 8, respectively. Gears 33 are installed on the weekend shafts 40 re514

дукторов 34 с возможностью независимого поворота на подшипниках 41 и зафиксированы в осевом направлении кольцами 42. Торцы .шестерен 33 снабжены соединительными элементами, например кулачками, взаимодействующими с ана- логичньми элементами, вьшолненнь|ми: на подвижных втулках 43,сопр гаемых с выходными валами 40,за счет,например, шлицевых соединений и св занных с системами рычагов управлени (не показано ) втулок 43 обоймами 44.На цилиндрической поверхности диска 37 вьтолнены треугольные шлицы, взаимодействующие с стопором 45 фиксатора 39 углового положени станины 1, включающего в себ упом нутый стопор 45, корпус 46, электромагнит 47 и пружину 48. Дл управлени работой/привода 9 валков 6 и 7 и устройства поворота 10 станины 1 на раме 8 и траверсе 22 установлены соответственно регулируемые и нерегулируемые по высоте упоры (не показано), взаимодействующие друг с другом посредством конечных выключателей (не показано), смонтированных на регулируемых по высоте упорах. Аналогично выполнена установка упоров и конечных выключателей (не показано), на поворотной станине 1 (подвижные .упоры) и раме 8 (неподвижные и конечные выключатели).The drivers 34 can be rotated independently on the bearings 41 and axially fixed by rings 42. The ends of the gears 33 are provided with connecting elements, for example, cams interacting with similar elements, which are executing: on movable bushings 43, mating with the output shafts 40 , at the expense of, for example, spline joints and control levers (not shown) of the sleeves 43, which are connected to the sleeves 43. 44. On the cylindrical surface of the disc 37 triangular splines are interconnected, interacting with the stopper 45 of the angle clamp 39 The first position of the frame 1, which includes the said stopper 45, the housing 46, the electromagnet 47 and the spring 48. To control the operation / drive 9 of the rolls 6 and 7 and the rotation device 10 of the frame 1 on the frame 8 and the cross bar 22, respectively and non-adjustable height stops (not shown), interacting with each other through the limit switches (not shown) mounted on height-adjustable stops. Similarly, the installation of stops and limit switches (not shown) is performed on the rotary frame 1 (movable stops) and frame 8 (fixed and limit switches).

Стан работает следующим образом.The camp works as follows.

Станина 1 в сборе с направл ющими 2 и 3, пружинным устройством (не показано ) и валками 6,7 с смонтированными на них узлами шестерен 26, втулками 31 и обоймами 32 заваливаетс известным образом в открытую пр мо- угольную расточку рамы 8. При этом цилиндрические цапфы 15 крышек 14 сопр гаютс с планками 16 пр моугольной расточки рамы 8, конические бурты станины роликов 17 - с фасками на торцах станины 1, а зубчатые шестерни 26 и сектора 38 вход т в зацепление с рейками 25 и шестерней 36 привода стана 9, предварительно известным образом смонтированного на раме 8, The bed 1, assembled with guides 2 and 3, a spring device (not shown) and rollers 6.7 with gear assemblies 26 mounted on them, sleeves 31 and holders 32, collapses in a known manner into an open rectangular bore of frame 8. In this case cylindrical pins 15 of lids 14 are mated with strips 16 of the rectangular bore of frame 8, the conical shoulders of the bed of rollers 17 are chamfered at the ends of the bed 1, and gear gears 26 and sectors 38 are engaged with the rails 25 and gear 36 of the drive of mill 9, previously known mounted on the frame eight,

После этого на раму 8 с помощью быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показано), устанавливаетс верхний станинный ролик 18. К обоймам 32 присоедин ютс сие- темы рычагов управлени (не показано) втулок 31. Далее посредством прокладок 12 и болтов 11 устанавливаетс заданное осевое положение верхнейAfter that, the frame 8 is mounted using quick-detachable connections, for example, hinged bolts (not shown), the upper roll roller 18 is installed. The control levers (not shown) of the sleeves 31 are attached to the clips 32. Next, the set axial position of the upper

17 617 6

направл ющей 3, взаимодействующей посредством параллельных друг другу и оси прокатки центрирующих выступов с клиновыми пазами подушек 5 и вертикальных плоскостей упом нутых центри рующих выступов с вертикальными стенками (не показано) подушек 5. Осевое положение центрирующих выступав на верхней направл ющей 3 однозначно, независимо от соотношени радиальных и осевьпс составл ющих усили прокатки (угол наклона плоскостей, образующих центрирующий выступ, к основанию направл ющей выполнен таким, чтобы реак- ци от радиальной составл ющей усили прокатки на плоскости контакта направл ющих 3 и подушки 5 в осевом направлении превьш1ала суммарную величину силы трени в упом нутых плоскост х контакта и осевой составл ющей усили прокатки, т.е. чтобы выполн лось условие выше, tg (ei4 р) 0,25) ,радиального положени валка 7, определ ет, осевое положение валка 7 относительно центрирующих выступов верхней направл ющей 3, а следовательно, нижнего валка 6, аналогично взаимодействующего с нижней направл ющей 2, жестко скрепленной с станиной 1. После проверки правильности установки взаимного осевого положени противорасполо- женных валков 6 и 7 производ т установку заданного размера калибра по высоте. Дп этого подвижные втулки 31 (исполнение по пункту 1, фиг,6) или шестерни 26 (исполнение по пункту 2, фиг.7) посредством систем рычагов управлени (не показано) втулками 31 (шестерн ми 26) вывод т из згщеп- ени с соединительными (зубчатыми) элементами, например кулачками, выполненными на торцах шестерен 26 (исполнение по пункту 1) или с рейками 25 (исполнение по пункту 2), а одна из подвижных втулок 43 (выбор- втулки 43 осуществл етс в зависимости от исходного межцентрового рассто ни валков 6 и 7, заданного размера калибра по высоте и осевого положени поршн « двухполосном гидроцилиндре 19) посредством системы рычагов управлени (не показано) вводитс в торцовое кулачковое соединение с шестерней 33. Одновременно с выполнением опера1даи по замыканию кинематической цепи устройство поворота ТО станины 1 - привод станина 9, включением электромагнита 47 стопор 45 фиксатораthe guide 3, which interacts by means of axial protrusions that are parallel to each other and the axis of rolling, with wedge grooves of pillows 5 and vertical planes of said centering projections with vertical walls (not shown) of pillows 5. The axial position of the centering juts on the upper guide 3 is unique, regardless of the ratio of the radial and axial components of the rolling force (the angle of inclination of the planes forming the centering protrusion to the base of the guide is such that the reaction from the radial component the rolling force on the plane of contact of the guides 3 and the pillow 5 in the axial direction exceeded the total value of the friction force in the said contact planes and the axial component of the rolling force, i.e. to satisfy the condition above, tg (ei4 p) 0, 25), the radial position of the roll 7, determines the axial position of the roll 7 relative to the centering lugs of the upper guide 3, and hence the lower roll 6, similarly interacting with the lower guide 2 rigidly attached to the bed 1. After checking the correctness of the installation The axial position of the opposing rolls 6 and 7 is set to a predetermined caliber size. Dp of this movable sleeves 31 (execution according to item 1, fig. 6) or gears 26 (execution according to item 2, figure 7) are removed by means of lever control systems (not shown) by sleeves 31 (gear 26). connecting (gear) elements, such as cams, made at the ends of gears 26 (execution according to item 1) or with rails 25 (execution according to item 2), and one of the movable sleeves 43 (the sleeve 43 is selected depending on the original center-to-center distance nor rolls 6 and 7 of a given size gauge in height and axial position piston "two-way hydraulic cylinder 19) through a system of control levers (not shown) is inserted into the end cam connection with gear 33. Simultaneously with the execution of the operation and closing of the kinematic chain, the rotation device of the base frame 1 is the base unit 9, the electromagnet 47 is switched on the clamp 45

714371714371

39 углового положани станины 1 выводитс из зацеплени с треугольными шлицами диска 37. Далее включаетс двухполостной гидроцилиндр 19 и осе- с39, the angular position of the frame 1 is taken out of engagement with the triangular slots of the disk 37. Next, the two-cavity hydraulic cylinder 19 and the

вым перемещением т ги 21, противоположные грани которой снабжены эубчатыми элементами реек, посто нно взаимодействующих с зубчатыми элементами шестерен 36, производитс поворот fO станины 1. При повороте станины 1 с подушками 4 и 5 валков 6 и 7 крьщ1ки - 14 подушек 4 и 5 своими цапфами 15 шарнирно взаимодействуют с планками 16 открытой пр моугольной расточки 15- рамы 8. Так как планки 16 рамы 8 накладывают ограничение на перемещение подушек 4 и 5 валков 6 и 7 в горизонтальной плоскости, параллельной оси прокатки, а подушки 4 и 5 в станине 1 20 зафиксированы с помощью направл ющих 2 и 3 в вертикальной плоскости, перпендикул рной оси прокатки, то вращение станины 1 с подушками 4 и 5 и валками 6 и 7 преобразуетс в синхронное 25 противонаправленное и идентичное по величине поступательное перемещение подушек 4 и 5 относительно друг друга параллельно плоскости контакта подушек 4 и 5 и синхронный идентичный по ЗО величине поворот подушек 4 и 5 относительно осей валков 6 и 7. Соответственно рабочие валки 6 и 7 будут синхронно , противонаправленно и на равные величины перемещатьс в вертикаль ,,By moving the pull rod 21, the opposite faces of which are equipped with eubchaty elements of the rails, constantly interacting with the gear elements of the gears 36, the frame f 1 is rotated 1. When the frame 1 is rotated with pillows 4 and 5, rolls 6 and 7 are krushchki — 14 pillows 4 and 5 pins 15 pivotally interact with the strips 16 of an open rectangular bore 15 of the frame 8. Since the strips 16 of the frame 8 impose a restriction on the movement of the pillows 4 and 5 of the rolls 6 and 7 in the horizontal plane parallel to the axis of rolling, and the pillows 4 and 5 in the frame 1 20 fixed with using the guides 2 and 3 in the vertical plane, perpendicular to the rolling axis, the rotation of the bed 1 with the pillows 4 and 5 and the rolls 6 and 7 is converted into synchronous 25 opposite directional and identical in size translational movement of the pillows 4 and 5 relative to each other parallel to the plane of contact pillows 4 and 5 and synchronous rotation of pillows 4 and 5 with respect to the axes of the rolls 6 and 7, which are identical in the AOR. Accordingly, the work rolls 6 and 7 will move synchronously, in opposite directions and by equal values to the vertical,

ной плоскости перпендикул рно оси прокатки, так как относительное пере- ; мещение подушек 4 и 5 с рабочими валками 6 и 7 приводит к изменению размеров калибра по высоте при неизмен- Q ном положении плоскости осей рабочих валков и неизменном положении осиNoah plane perpendicular to the axis of rolling, as the relative transverse; Placing pillows 4 and 5 with work rolls 6 and 7 leads to a change in the size of the gauge in height with the Q position of the axes of the work rolls unchanged and the axis position unchanged.

(уровн , линии и т.д.) прокатки (про- каткировки,волочени ),последнее зависит только от установки рамы 8 и ста- 45 НИНЫ 1. Предварительный контроль за размером калибра по высоте производитс визуально, посредством, например, указател межцентрового рассто ни (не показано), а окончательный - про- п каткой пробной полосы. Опера1щ по радиальной регулировке, в том числе и в процессе осуществлени формоизменени полосы, можно производить и при замкнутой кинематической цепи цапфы . валков 6 и 7 - привод стана 9, т.е. подвижные втулки 31 (исполнение по П.1, фиг.6) или шестерни 26 (исполнение по п.2, фиг 7) наход тс в зацеп(level, line, etc.) rolling (rolling, dragging), the latter depends only on the installation of frame 8 and the height of the 45 NINA 1. Preliminary control over the size of the caliber in height is made visually, by means of, for example, nor (not shown), and the final one - by rolling a test strip. Operation on radial adjustment, including in the process of strip shaping, can also be carried out with a closed kinematic chain of a trunnion. rolls 6 and 7 - drive of the mill 9, i.e. the movable bushes 31 (version 1, 6) or gears 26 (version 2, fig 7) are in the hook

8eight

лении с торцовыми соединительными элементами, например кулачками шестер ни 26 или рейками 25 соответственно.with end connectors, for example cams gear 26 or laths 25 respectively.

После установки заданного размера калибра по высоте двухполосной гидроцилиндр 19 отключаетс , втулки 43 посредством систем рычагов управлений (не показано) вывод тс из торцового кулачкового соединени с шестерней 33 электромагнит 47 отключаетс и стопор 45 под действием пружины 48 вводитс fe зацепление с треугольными пшицами диска 37. Как и при замыкании кинематической цепи привод стана 9 - устройство поворота 10 станины 1 операции по ее размыканию и фиксации станины 1 от поворота фиксатором 39 совмещены во времени.After setting a predetermined caliber size along the height of the two-lane hydraulic cylinder 19 is turned off, the sleeves 43 are driven out of the end cam connection with gear 33 by means of control levers (not shown), and the stopper 45 is triggered by the triangular pinnals of the disk 37 under the action of the spring 48. As with the closure of the kinematic chain, the drive of the mill 9 - the device of the rotation 10 of the bed 1 operation for its opening and fixation of the bed 1 from the rotation of the latch 39 are combined in time.

Многоцелевое назначение стана предопредел ет и различные режимы работы привода стана 9, основные из которых приведены ниже.The multipurpose purpose of the mill also determines the various operating modes of the drive of the mill 9, the main of which are given below.

Непрерывный режим характеризуетс безостановочным вращением валков 6 и 7 в заданном неизменном направлении - используетс дл способов прокатки длинномерных полос (длина полосы су- щес -венно превьш1ает величину хода реек 25) с посто нным и переменным по длине полосы поперечным сечением профил .Continuous mode is characterized by non-stop rotation of the rolls 6 and 7 in a given constant direction — used for rolling long lengths (the length of the strip is real — it exceeds the stroke of the strips 25) with a constant and variable cross-section along the length of the strip.

Прерывистый режим с изменением и без изменени направлени вращени валков 6 и 7 в каждом последующем этапе - наиболее широко используетс дл производства изделий, длина который соизмерима с величиной рабочего хода реек 25, а также дл обжати переднего , конца полосы при осуществлени способа волочени .Intermittent mode with changing and without changing the direction of rotation of the rolls 6 and 7 in each subsequent stage is most widely used for the production of products, the length of which is commensurate with the magnitude of the working stroke of the rails 25, as well as for cutting the front end of the strip when implementing the method of drawing.

: Циклический режим характеризуетс наличием в каждом цикле этапов работы провода стана,9 с изменением направлени вращени валков - наибольшее распространение имеет при осуществле- I НИИ способа шаговой прокатки, в свою очередь обуславливает и различное ис- .полнение привода стана 9, в части конструктивного исполнени узлов шестере 26., количества исполнительных устройств привода стана 9 и состава систем управлени привода стана 9.: Cyclic mode is characterized by the presence of a mill wire in each cycle, 9 with a change in the direction of rotation of the rolls — the most widespread in the I research institute of the step rolling method, in turn, causes a different implementation of the mill 9 drive, in terms of the design nodes gear 26., the number of actuators of the drive mill 9 and the composition of the drive control systems of the mill 9.

В то же врем содержание операций по управлению работой привода стана 9 дл каждого из упом нутых режимов неизменно.At the same time, the content of operations for controlling the operation of the drive of the mill 9 for each of the mentioned modes is constant.

При работе привода стана 9 в непрерывном режиме привод 9 стана устанавWhen the drive of the mill 9 is operating in continuous mode, the drive of the mill 9 is set

9U9U

ливаетс с двух сторон, при этом шестерни 26 выполнены по первому пункту (фиг.1 и 6).is poured in from two sides, with gears 26 made according to the first point (Figures 1 and 6).

Последовательность операций по управлению работой двухполосных гидроцилиндров 19 и подвижных втулок 31 пр прокатке профилей с посто нным по длине поперечным сечением следующа .The sequence of operations to control the operation of the two-lane hydraulic cylinders 19 and the movable sleeves 31 for rolling profiles with a constant cross-section along the length is as follows.

Включением двухполосных гидроци- линдров 19, рейки 25 приводов стана 9 устанавливаютс в начальное, например нижнее положение. Перемещением под- Вижных упоров с установленными на них I конечными выключател ми (не показано) I устанавливаетс рабочий ход реек 25. IВ зависимости от заданного направлени i прокатки с помощью систем рычагов управлени (не показано) втулки 31 одного из приводов стана 9, например правого (фиг.1), по оси прокатки ввод тс , а другого, например левого, вывод тс из торцового кулачкового соединени с шестерн ми 26. Включаетс двухполостной гидрощшиндр 19,нап- ример, правого по оси прокатки привода 9 стана (фиг.1) и кажца из шах- матно-расположенных реек 25 при рабочем ходе вращает соответствующую шестерню 26, св занную посредством вту- лок 31 с цапфами верхнего 7 или нижнего 6 валков, в противоположных направлени х . По окончанию рабочего хода , например, правого двухполостного гидроцилиндра 19 одновременно с сраба- тыванием конечного выклю ател ,установленного на регулируемом упоре (не показано ) , например правый двухполостной гидроцилиндр 19 переключаетс на обратный, в данном случае холостой код, втулки 31 правого привода стака 9 вывод тс из кулачкового торцового соединени с шестерн ми 26, а втулки 31 левого привода стана 9 ввод тс в торцовое кулачковое соединение с шестерн ми 26 и включаетс двухполостной гидроцилиндр 19 левого привода стана 9. В результате выполнени описанной последовательности операций по управлению работой стана 9 достигаетс непрерывное и неизменное по направле нию вращение валков.By switching on the two-lane hydraulic cylinders 19, the rails 25 of the drives of the mill 9 are set to their initial, for example, lower position. Moving the subsurface stops with I limit switches installed on them (not shown) I sets the working stroke of the rails 25. IB depends on the specified rolling direction i using control lever systems (not shown) of the sleeve 31 of one of the drives of the mill 9, for example (Fig. 1), along the rolling axis are introduced, and the other, for example, left, are output from the face cam connection with gears 26. A two-cavity hydraulic rod 19 is activated, for example, right along the rolling axis of the drive 9 of the mill (Fig. 1) and each of the chess pieces 25, at the working stroke, rotates the corresponding gear 26, connected by means of the bushings 31 with the trunnions of the upper 7 or lower 6 rollers, in opposite directions. At the end of the working stroke, for example, the right two-cavity hydraulic cylinder 19 simultaneously with the activation of the final switch installed on the adjustable stop (not shown), for example, the right double-cavity hydraulic cylinder 19 switches to the opposite one, in this case idle code, of the sleeve 31 of the right drive 9 the output of the cam end connection to the gears 26, and the sleeves 31 of the left drive of the mill 9 are inserted into the end cam connection of the gears 26 and the two-cavity hydraulic cylinder 19 of the left drive of the mill 9 is turned on. ultate described for performing operation control flowchart mill 9 is achieved a continuous and constant, the rotation direction of the rolls.

В случае неравномерного износа боковых поверхностей зубьев реек 25 их демонтируют и после поворота на 180 в плоскости, параллельной плоскости осей валков 6 и 7, устанавливают на траверсе 22. Реверс привода стана 9 производитс изменением напIn case of uneven wear of the side surfaces of the teeth of the rails 25, they are dismantled and, after turning by 180 in a plane parallel to the plane of the axes of the rolls 6 and 7, are mounted on the yoke 22. The reverse of the drive of the mill 9 is performed by changing the pressure

2020

7171

Q 5 25 ЗО «g Q 5 25 AOR “g

4040

4545

00

5five

t710t710

равлени рабочего хода двухполостныхcontrol of the working stroke of two cavities

гидроцидиндрон 19.hydrocindin 19.

При осуществлении способа прокатки длинномерных полос с переменным, в том числе периодическим по длине полосы поперечным сечением, операции по управлению последовательностью работы двухполостных гидроцилиндров 19 дополн ютс операци ми по установке заданного положени регулируемых упоров (не показано) на станине 1 (положение регулируемых на станине 1 упоров определ етс режимом изменени межцентрового рассто ни валков 6 и 7)и замыканию и размыканию кинематических цепей привод стана 9 - устройство поворота 10 станины 1, Последовательность осуществлени операций по размыканию и замыканию кинематическпх цепей привод стана 9 - устройство поворота 10 станины 1 приведена ранее при описании работы привода стана 9 по настройке заданного межцентрового рассто ни валков 6 и 7.When carrying out the method of rolling long strips with variable, including a cross-section periodically along the length of the strip, operations for controlling the sequence of operation of two-cavity hydraulic cylinders 19 are complemented by operations for setting a predetermined position of adjustable stops (not shown) on frame 1 (position adjusted on frame 1 the stops are determined by the mode of changing the center-to-center distance of the rolls 6 and 7) and the closing and opening of the kinematic chains; the drive of the mill 9 is a device for turning 10 the bed of the base 1, st of the operations for opening and closing kinematicheskph mill drive circuits 9 - rotation device 10 of the frame 1 shown previously in the description of the mill drive 9 for setting a predetermined distance between centers of the rolls 6 and 7.

Исполнение привода стана 9, рассмотренное вьше, позвол ет реализовать за счет соответствующих изменений последовательности выполнени операций по управлению устройствами включени кинематических цепей и двухполостных гидроцилиндров 19 и другие режимы работы привода стана 9. Когда сортамент специализированного участка содержит преимущественно профили с длиной, соизмеримой с рабочим ходом реек 25, а также предназначен только дл осуществлени способов шаговой прокатки, волочени или периодических профилей в валках 6 и 7, калибрук ца поверхность которыхj например, выполнена с переменным радиусом (варианты производства периодических профилей методом прокатки с неизменным в процессе деформации межцентровым рассто нием), наиболее целесообразным с точки зрени упрощени конструкции и повышени точности прокатки периода1ческих профилей в валках 6 и 7 преимущественно с измен ющимс радиусом калибрующих поверхностей, вл етс установка одного , а в случае высоких энергозатрат дл осуществлени намечаемых способов деформащ1и двух приводов стана 9 и согласованными по величине и направлению перемещени ьш реек 25, и конструктивным исполнением узла шестерни 26 по второму пункту (фиг.7). Неизменное направление вращени валков при The design of the drive of mill 9, discussed above, makes it possible to implement, by corresponding changes in the sequence of operations for controlling the switching devices of kinematic chains and two-cavity hydraulic cylinders 19, and other modes of operation of the drive of mill 9. When the range of the specialized section contains mainly profiles with a length commensurate with the working stroke 25, and also intended only for carrying out the methods of step rolling, drawing or periodic profiles in rolls 6 and 7, calibrator For example, the surface j, for example, is made with a variable radius (variants of the production of periodic profiles by rolling with a constant center-to-center distance during deformation), which is most expedient from the point of view of simplifying the design and improving the accuracy of rolling periodic profiles in rolls 6 and 7, mainly with varying radius of gage surfaces Is the installation of one, and in the case of high energy consumption for the implementation of the planned methods of deforming the two drives of the mill 9 and coordinated in guise and direction of movement Lw rails 25 and Embodiment of gear assembly 26 to the second point (Figure 7). The constant direction of rotation of the rolls when

ществлении способов прокатки профилей длиной, превьппающей длину полосы, прокатываемую за один рабочий ход реек 25, дл данного конструктивного исполнени привода стана 9 достигаетс следующим образом.The implementation of methods for rolling profiles with a length exceeding the length of the strip, rolled during one working stroke of the rails 25, for a given embodiment of the drive of the mill 9 is achieved as follows.

Перед началом работы рейки 25 посредством прокладок 23 и болтов 24 перемещаютс в направлении их осей до совмещени осей впадин (зубьев) про- тиворасположенных реек 25. Шестерни 26 каждого привода стана 9 (при симметричной их установке с помощью систем, рычагов управлени шестерн ми 26 (не показано) ввод тс в зацепление с соответствующими(в зависимости от направлени прокатки) рейками 25. Далее производ тс аналогичные рассмотренным ранее операции по установ- ке рабочего хода реек 25 и начального их положени . После этого одновременным включением двухполостных гидроцилиндров 19 рейки 25 каждого двухполо- стного гидроцилиндра 19 перемещаютс , например, вверх, осуществл тем самым вращение валков 6 и 7 « заданном направлении. По окончанию рабочего (пр мого) хода реек 25 шестерни 26 каждого привода стана 9 одновременным встречным осевым перемещением посред- ством системы рычагов управлени (не доказано) вывод т из зацеплени , например с правыми рейками 25 и ввод т в зацепление, например с левыми рейкаьшBefore the rail 25 starts to work, it moves through the spacers 23 and bolts 24 in the direction of their axes until the axes of the cavities (teeth) of opposed rails 25 align. The gears 26 of each drive of the mill 9 (when installed symmetrically with the help of gear control levers 26 not shown) are brought into engagement with the corresponding (depending on the direction of rolling) rails 25. Next, operations similar to those previously considered for setting the working stroke of the rails 25 and their initial position are carried out. The two-cavity hydraulic cylinders 19 of the rails 25 of each double-cylinder hydraulic cylinders 19 move upward, for example, thereby rotating the rollers 6 and 7 "in a predetermined direction. At the end of the working (forward) stroke of the gears 25 of the gear 26 of each drive of the mill 9, simultaneous axial axial movement by means of a system of control levers (not proven), they are disengaged, for example, with the right-hand rails 25, and are engaged with the, for example, left-handed

25и наоборот.25 and vice versa.

Встречное осевое перемещение шестерен 26 нар ду с предварительной регулировкой взаимного осевого положени противорасположенных реек 25 (уста- новка соосности осей одноименных зубчатых элементов противорасположенных реек каждого привода стана 9 и установкой зазора М, (фиг.7) в осевом направлении между фиксированными (ра- бочими) положени ми шестерен 26 каждого привода стана 9, не превышающим ширины зубчатого венца шестерни, но большим диапазона осевой регулировки валков, обеспечивает посто нную кине- матическую св зь противорасположенных валков 6 и 7 в процессе выполнени рассматриваемой операции. Отсюда по сравнению с исполнением узла шестерниCounter axial movement of gears 26, along with preliminary adjustment of the mutual axial position of opposed rails 25 (alignment of the axes of the axes of the same name toothed elements of opposed rails of each drive of mill 9 and installation of a gap M, (Fig.7) in the axial direction between fixed (working a) the positions of the gears 26 of each drive of the mill 9, not exceeding the width of the gear ring gear, but a large range of axial adjustment of the rolls, provides a constant kinematic connection opposed to 's rollers 6 and 7 in the process of performing the operation in question. Hence when compared with the performance of gear assembly

26по первому пункту (фиг.6) конструк тивное исполнение шестерни 26 по второму пункту (фиг.7) позвол ет обеспечить посто нную св зь противорасположенных валков 6 и 7 на прот жении все71226, according to the first paragraph (FIG. 6), the structural design of the gear 26 according to the second paragraph (FIG. 7) allows for a permanent connection of the opposing rollers 6 and 7 for 712

го периода работы привода стана 9, Далее двухполостные гидроцилиндры 19 переключаютс на обратньп, также вл ющийс рабочим, ход и совершаетс следующий цикл работы привода стана 9, при этом направление вращение валков 6 и 7 неизменно.During the period of operation of the drive of the mill 9, Next, the two-cavity hydraulic cylinders 19 are switched to reverse, which is also the working stroke, and the next cycle of the drive of the mill 9 is performed, while the direction of rotation of the rolls 6 and 7 is unchanged.

Последовательность выполнени операций по управлению работой привода стана 9 при осуществле1Л1и способа шаговой прокатки отличаетс от ранее рассмотренных отсутствием операций по встречному осевому перемещению шестерен 26, так как величина рабочего , например пр мого (снизу вверх), хода реечного привода обеспечивает выполнение обжати полосы на переходном (конусе деформации) и калибрующем участках, а величина холостого хода - установку начального межцентрового рассто ни валков 6 и 7. Предлагаемое техническое решение не исчерпываетс описанной конструкцией клети. Так данное техническое решение применимо дл прокатных кле,тей дуо с классическим исполнением нажимных устройств клетей кварто, клетей с многовалковым калибром и т.д.The sequence of operations for controlling the operation of the drive of the mill 9 when implementing the step rolling method differs from those previously considered by the absence of operations for counter axial movement of the gears 26, since the magnitude of the working, for example, direct (bottom-up) stroke of the rack-and-wheel drive ensures that the strip on the transition ( the cone of deformation) and the calibrating areas, and the idle speed is the installation of the initial center-to-center distance of the rolls 6 and 7. The proposed technical solution is not limited to written crate design. So this technical solution is applicable for rolling adhesives, T-duos with the classic execution of pressing devices of quarto stands, multi-roll stands, etc.

Положительный эффект от использовани изобретени - состоит в повьш1е- нии производительности, расширении технологических возможностей стана при одновременном уменьшении массы оборудовани и площади участка, улучшении условий труда, уменьшении трудоемкости изготовлени привода стана н повышении долговечности привода.The positive effect of using the invention is to increase productivity, expand the technological capabilities of the mill while reducing the equipment weight and area, improving working conditions, reducing the labor intensity of manufacturing the drive of the mill and increasing the durability of the drive.

Повышение производительности дос- .тигаетс за счет одновременного выполнени трех условий (привод каждого BajTKa, регулировка калибра по высоте, заданное неизменное в процессе формоизменени полосы, отношение угловых скоростей противорасположенных валков ) , что в свою очередь обуславливае возможность осуществлени многопроходной прокатки без перевалок валков, компенсации неточности изготовлени валков калибра радиальным перемещением валков (уменьшени количества перевалок ) и исключени при перевалке клети операций по сборке (разборке) цепей кинематической св зи привода валков с устройством поворота станиныIncreased productivity is achieved by simultaneously fulfilling three conditions (driving each BajTKa, adjusting the caliber in height, set unchanged in the process of shaping the strip, the ratio of the angular velocities of opposing rolls), which in turn makes it possible to carry out multi-pass rolling without rolls, compensation inaccuracies in the manufacture of rolls of gauge by the radial movement of the rolls (reducing the number of transshipments) and excluding the handling operations during assembly of the rolls ( kke) chains of kinematic connection of the drive of the rolls with the device for rotating the bed

Разнообразие режимов работы привода стана в сочетании с возможностью регулировки размеров калибра по высоте , посто нной кинематической св зьюA variety of modes of operation of the drive mill in combination with the ability to adjust the size of the caliber in height, constant kinematic connection

131А131A

противорасположенных валков, и кинематической св зью привода валков с устройством поворота станины при осуществлении- формоизменени полосы и независимостью осевого положени вал- ков от размера калибра по высоте предопредел ет целесообразность при- Йенени предлагаемого устройства не Столько дл прокатки полос с посто н- Йым по длине поперечным сечением, но и дл периодической прокатки в валках калибрующие поверхности которых выпол ены и с переменным и с посто нным :эадиусами, шаговой прокатки, в том Цисле с использованием цилиндрических валков, вальцовки, волочени и т.д., Цто позвол ет существенно расширить (технологические возможности специализированного участка проката на маши- ростроительных заводах, при одновре- fieHHOM уменьшении массы оборудовани площади занимаемой участком. I Упрощение конструкции обуславлива- Ьтс возможностью осуществлени про- катки полосы конечной длины без нарушени кинематической св зи противорасположенных валков в любом направ- |1ении одним гидравлическим приводом за счет установки шестерен привода Эалков на их цапфах с возможностью встречного осевого перемещени и выполнени зазора между фиксированными 1(рабочими) положени ми упом нутых |шестерен, меньшим ширины зубчатого |венца шестерни, последнее обеспечива- т и повышение точности при периоди- 41еской прокатке.opposing rolls, and kinematic connection of the drive of the rolls with the device for rotating the bed when shaping the strip and the independence of the axial position of the rolls on the size of the gauge in height, determines the appropriateness of the proposed device not so much for rolling strips of constant length cross-section, but also for periodic rolling in rolls, the gauge surfaces of which are made with both variable and constant: eadius, stepped rolling, in that cisle using cylindrical The rolls, rolling, drawing, etc., Cto can significantly expand (the technological capabilities of the specialized section of rolled products on machine-building plants, while simultaneously reducing the equipment’s mass, the area occupied by the site. I Simplify the design due to the possibility of rollers of a strip of finite length without disturbing the kinematic connection of opposing rolls in any direction by a single hydraulic drive due to the installation of Ealkov drive gears on their trunnions with the possibility of The movement of the counter axial displacement and the clearance between the fixed 1 (working) positions of the mentioned gears, which is less than the width of the gear teeth, gears, the latter ensures an increase in accuracy during the period of rolling.

Уменьшение трудоемкости изготовлени и эксплуатации привода стана обеспечиваетс установкой реек с возможностью регулируемого в направлении их осей перемещени , что позвол ет исключить дополнительную механическую обработку (базовых поверхностей) при их изготовлении и ремонте.Reducing the labor intensity of the manufacture and operation of the mill drive is provided by installing the rails with the possibility of movement adjustable in the direction of their axes, which eliminates additional machining (base surfaces) during their manufacture and repair.

Улучшение условий труда обеспечиваетс удалением цепей кинематической св зи привода валков с устройством поворота станины из зоны обслуживани рабочих валков.Improving working conditions is provided by removing the kinematic connection chains of the drive of the rolls with the device for rotating the bed from the service area of the work rolls.

Предлагаемый прокатный стан позвол ет снизить трудозатраты по эксплуатации стана (умень шение количества перевалок, исключение операций по монтажу кинематических цепей) в зависимости от сортамента специализированного участка и монтажности партийThe proposed rolling mill makes it possible to reduce labor costs for the operation of the mill (reducing the number of transshipments, eliminating the installation of kinematic chains), depending on the grade of the specialized section and the assembly of lots.

0 5 0 5 о 0 5 0 5 o

Q Q

5five

00

5five

1714.1714.

на 6 - 38% и в конечном итоге повысить производительность на 2,2 - 12%,by 6 - 38% and ultimately increase productivity by 2.2 - 12%,

Claims

1. Rolled, mainly rolling-forging or roller mill, containing a frame, a frame pivoting relative to the frame, a roll with cushions installed in the bore of the bed between the rails, whose height is equal to the height of the set of cushions with guides with the possibility of an opposite movement parallel to the pillow contact of the pillows, at least one of the guides mounted in the frame with the possibility of moving the rolls adjustable in the direction of the axes of the rollers and each stupas with equal counter wedge shape in the direction of the axis of rolling, interacting with the wedge grooves of the pillow rolls, the device for rotating the bed, kinematically, through gears and coupling sleeves associated with the rolls, and the drive of each of the rolls, fulfilled in the form of individual drive rack gears The laths of which are located on the frame supports and are rigidly interconnected, and the gears mounted on the pins of the opposing rolls are equipped with clutches of their inclusion with the said pins, besides the frame with Abzhena straps, interacting with additional cylindrical surfaces of pillows, characterized in that, with a chain of increased productivity, reduced labor costs for handling, expanding the technological capabilities of the mill, the rigid connection of the rails with each other is made in the form of a traverse associated with the hitch rail mechanism, and the slats are arranged vertically in a staggered order on either side of the plane of the axes of the rolls, while the distance between the slats (or the gears of the drive interacting with them) in the direction of th roll formed longer axial adjustment range .valkov furthermore drive rack gear is formed as a double cavity of the hydraulic cylinder, the rod of which is coupled by a rod with cross rails, at ztom opposite faces of rod elements are provided with toothed racks.

fig1

h

phage

35

21

0

phage. five

"

is

SX & ..

shh

3226/7

M

t

tfru9.7

Jb

Buff E turned

n

dzig.8