SU1435587A1

SU1435587A1 - Резинова смесь

Info

Publication number: SU1435587A1
Application number: SU864124560A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Носников; Алексей Федорович Носников
Original assignee: А.А. Носников и А.Ф. Носников
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение отно ситс к резинотехнической промышленности. Изобретение позвол ет повысить стойкость резиновой смечи к подвулканизации, улучшить упругопрочностные свойства, повысить сопротивление истиранию, теплостойкость и химическую стойкость резин из данной смеси за счет дополнительного использовани в рецептуре резиновой смеси сульфида бари , 2- меркаптоимидазолина, технического углерода с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г и аэросила, модифицированного 15 мас.% комплексной соли этиденбисдитиокарбамата цин- ка и этиленбистиурамдисульфида. Резинова смесь содержит, мае.ч.: хлор- бутилкаучук 96-99, изопреновый каучук 1-4, техуглерод П803 9-I1, тех- углерод П324 23-27, мел 9-11, стеаринова кислота 0,8-1,2,масло вазелиновое 7-9, рубракс 4-6, канифоль 2-4, фенил- -нафтиламин 0,8-1,2, сульфид бари 9-11, 2-меркаптоимида- золин О,5-0,8,техуглерод К354 13-17, модифицированный азросил 7-I5. 2 табл. о (Л

Description

4i

00

Сл

vi

20

Изобретение относитс к промышлеи- ости резинотехнических изделий, частности к разработке рецертуры езиновой смеси на основе комбинации лорбутил- и изопренового каучуков.

Цель изобретени - повьшение стойкости резиновой смеси к подвулканиза- ии, улучшение упругопрочностньгх 1 свойств, повьшение сопротивлени ис JQ тиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси,

Согласно изобретению используют азросил, модифицированный 15 мас.% комплексной соли этш1енбисдитиокар- j бамата цинка и этиленбистиурамдисуль- фида, который получают, следующим образом . Провод т предварительную обработку серийного аэросила марки A-I75 парами четыреххлористого кремни в инертной среде (азот) при 70- 80°С в течение 1-2 ч при перемешива- нии. Исходный аэросил.и SiCl дл его обработки берут в массовом соотношении i0:(1,0-1,5).Полученный аэро-75 сил обрабатывают далее поликарбаци- ном (комплексной солью этиленбисдитио- карбамата цинка и этиленбистнурам- дисульфида) при массовом соотношении компонентов i O: (1 ,5-2,0). Реакцию провод т в инертной газообразной сре- де (азоте) в течение 50-60 мин при 45-60°С. Модифицированный аэросил затем обрабатываетс парами вод1з в течение 20 мин, высупшваетс при 50- в течение 1 ч и охлаждаетс до комнатной - температуры.

Характеристика модифицированного аэрос:-ша А-175М: Удельна геометрическа поверхность , м /г рН водной суспензии

Насьшна плотность , кг/м Содержание влаги , %

Потери при прокаливании , % Содержание поли- карбацина, % Максимальное количество поликар- бацина, химически св занного с поверхностью серийного аэросила, сосг- тавл ет 15 мас.%, что подтверждено 55 данными термического анализа (термогравиметрии ) модифицированного аэросила на приборе Дериватограф в.

30

.

40

170-180

5,1-5,3.

55-60 0,7-0,9 .4-15

14-15

45

50

инертной среде (азот) при20-1000°С и скорости нагревани 10°С/мин.

Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при в течение 30 мин.

Claims

Состав и свойства резиновых смесей и резин из них, полученных в оптимальных услови х, приведены в табл. 1 и
2. Формула изобретени

Резинова смесь на основе комбинации хлорбутилкаучука и изопренового каучука, включающа технический углерод с удельной геометрической поверхностью 13-19 , технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м /г, мел, стеариновую кислоту, масло вазелиновое, рубракс, канифоль и фенил-/5-нафтиламин, о т - личающа с тем, что, с целью повьпнени стойкости резиновой смеси к подвулканизации, улучшени упругопрочностных свойств, повышени сопротивлени истиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси, она дополнительно .. содержит сульфид бари , 2-меркаптоими- дазолин, технический углерод с удель- iной геометрической поверхностью 90- 110 и аэросил, модифицированный 15 мае. % комплексной соли этиленбисди- тиокарбамата цинка и этиленбистиурам- дисульфида при следующем соотношении кo шoнeнтoв, мае.ч:

Хлорбутилкаучук 96-99 Изопреновый каучук1 -4 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 13- 19 MVr 9-1 1 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75- 82 MVr 23-27 Мел 9-11 Стеаринова кислота 0,8-1,2 Масло вазелиновое 7-9 Рубракс 4-6 Канифоль 2-4 Фенил-|)-нафтиламин 0,8-1,2 Сульфид бари 9-Г1 2-Меркаптоимида- золин 0,5-0,8

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90- 110 Аэросил, модифи

цированный 15 мае.% комплексной соли этиленбисдитиокар- бамата цинка и этиленбистиурамдит сульфида

7--15

Модифицированный аэро- сил А-175М

Сульфид бари

2-Меркаптоими- дазолин

Техуглерод К 354

5710151010 10

101010109II 0 ,650,650,650,650,500,80

151515151317

Т .а б л и ц а I