SU1435444A1

SU1435444A1 - Смазка дл металлических форм

Info

Publication number: SU1435444A1
Application number: SU874256029A
Authority: SU
Inventors: Валентин Порфирьевич Скрипник; Николай Александрович Рисович; Зинаида Игнатьевна Рогожинэ; Василий Иванович Музыка; Сергей Яковлевич Республиканский; Николай Иванович Швачко; Петр Константинович Попович
Original assignee: Молдавский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к смазкам дл металличееки.х форм при изготовлении бе- гонных и железобетонных изделий. Цель изобретени - повышение качества поверхности изделий и повышение стабильности смазки. Смазка содержит, мас.%: эмульсо.: кислый синтетический 28-30, муку известн ковую 7-7,5 и воду остальное. Сманка стабильна в течение 30-60 сут. Поверхность бетонных изделий гладка , не имеет пор. 2 табл.

Description

01 4 4 4

Изобретение относитс к смазкам дл металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретени - повышение качества поверхности изделий и повышение стабильности смазки.

Смазка дл металлических форм содержит эмульсол кислый синтетический, муку известн ковую и воду при следующем соотношении , мас.%: Эмульсол кислый

синтетический28-30

Мука известн кова 7-7,5

ВодаОстальное

Мука известн кова вл етс отходом

10

Смазку готов т следующим образом.

Известн ковую муку перемешивают в обычной лопастной мешалке с требуемым количеством эмульсола до получени однородной смеси. Затем, не прекраща процесса перемешивани , в мешалку подают необходимое количество воды. Массу перемешивают до получени однородной смеси. Температура компонентов смазки, а также среды может находитьс в пределах 18- 35°С и н качество смазки не вли ет. Общее врем перемешивани в лопастной мешалке со скоростью вращени лопастей 1000-1500 об/мин не превышает 10 мин. Эмульгирование компонентов достигаетс без введени эмульгатора. Эмульси не раскамнепилени и камнедроблени карбонат- 5 слаиваетс в течение 60 и более суток. Конных пород, при фракционировании которо-систенци смазки позвол ет наносить ее на го выдел ют фракцию О-0,14 мм и используют дл приготовлени смазки. Суммарна

поверхность форм любым способом - пнев- мофорсункой, кистью, окунанием. При этом смазка хорошо удерживаетс на вертикаль- магни в пересчете на сухое вещество не „ ных и потолочных поверхност х. Распалуб- менее 85%, массова дол влаги не болеека бетонных изделий после термообработки

дол углекислого кальци и углекислого

12%.

Предлагаема смазка обеспечивает гладкую , без пор и п тен поверхность формуемого издели за счет того, что в процессе формовани между формующей поверх- 25 ностью и изделием образуетс тонка прослойка мелкодисерсной известн ковой муки , котора исключает контакт бетонной смеси с поверхностью форм. При распалубке частицы известн ковой муки остаютс на изделии, придава распалубленной поверх- ности белизну. Получаема в процессе приготовлени эмульси высокого качества, так как процессы эмульгировани саморегулирующиес и проход т при обычной температуре 18-23°С. Эмульгатором служит свопоказывает полное отсутствие прилипани бетона к формующей поверхности. Поверхность изделий без пор, гр зных и жировых п тен.

Примеры составов смазки представлены в табл. 1.

Результаты испытаний при формовании бетонных изделий представлены в табл. 2 (составы смазки даны согласно табл. i).

Claims

Формула изобретени

Смазка дл металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий , включающа эмульсол кислый синтетический , добавку минеральную и воду, отлибодна известь, содержаща с в извести - чающа с тем, что, с целью повыщени качековой муке и образующа с при распиловке известн ковых массивов в зоне повышенных температур на контакте пила- известн к. Ее содержание 1,8-2% от массы известн ковой муки регламентирует количественное соотношение эмульсола и воды в указанных пределах. Нарушение соотноще- ни приводит к дестабилизации эмульсии.

40

ства поверхности изделии и повышени стабильности смазки, она содержит в качестве добавки муку известн ковую при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Эмульсол кислый

синтетический28-30

Мука известн кова 7,0- 7,5

ВодаОстальное.

0

Смазку готов т следующим образом.

Известн ковую муку перемешивают в обычной лопастной мешалке с требуемым количеством эмульсола до получени однородной смеси. Затем, не прекраща процесса перемешивани , в мешалку подают необходимое количество воды. Массу перемешивают до получени однородной смеси. Температура компонентов смазки, а также среды может находитьс в пределах 18- 35°С и н качество смазки не вли ет. Общее врем перемешивани в лопастной мешалке со скоростью вращени лопастей 1000-1500 об/мин не превышает 10 мин. Эмульгирование компонентов достигаетс без введени эмульгатора. Эмульси не рас5 слаиваетс в течение 60 и более суток. Консистенци смазки позвол ет наносить ее на

показывает полное отсутствие прилипани бетона к формующей поверхности. Поверхность изделий без пор, гр зных и жировых п тен.

Примеры составов смазки представлены в табл. 1.

Результаты испытаний при формовании бетонных изделий представлены в табл. 2 (составы смазки даны согласно табл. i).

Формула изобретени

Смазка дл металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий , включающа эмульсол кислый синтетический , добавку минеральную и воду, отли чающа с тем, что, с целью повыщени каче

ства поверхности изделии и повышени стабильности смазки, она содержит в качестве добавки муку известн ковую при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Эмульсол кислый

синтетический28-30

Мука известн кова 7,0- 7,5

ВодаОстальное.

Таблица