SU1433638A1 - Способ определени масс жидких фаз в ковше и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разлив ке металла из ковша в литейные формы и предназначено дл  определени  масс жидких фаз в ковше. Цель изобретени  - повышение точности определени  массы жидкого шлака в ковше, расширение функциональных возможностей путем дополнительного определени  массы жидкого металла и повышение выхода годного при разливке. Существо изобретени  заключаетс  в том, что фиксируют скачок ЭДС при прохождении границ жидких фаз у электрода, установленного в футеровке ковша, определ ют массу шпака (Мцщ) в ковше и текущее значение массы металла (Мнег.тьи. ) по следующим зависимое- т м: МША (tM -ZIMj) Ршл/Риот , иег теп 5ГМ|-рк ( Мдад ) , где ZI Mjj - соответственно 1массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождени  у электрода границы металл-шлак и границы шпак-воздух, f«er шл- плотности металла и шлака, Йковш масса пустого ковша,JlMteK. текущее значение массы ковша с металлом и шпаком в процессе разливки. 2 с и 2 3.п. ф-лы, 4 ий. (Л

Description

25

Изобретение относитс  к разливке металла, а именно к методам и системам определени  масс жидких фаз в разливочном ковше, когда важно получить раздельно сведени  о массе нша- ка и метал лао-

Целью изобретени   вл етс  повышение точности -определени  массы жид- кого шлака в ковше, расширение функ |g циональных возможностей путем дополнительного определени  массы жидкого металла и повьшение выхода годного . . на разливке.

На фиг. 1 изображена струк-вурна  jg схема устройства дл  определени  масс пшака и металла в ковше; на фиг, 2 - схема блока вычислени  массы жидкого шпака; на фиг„ 3 - схема блока вычислени  массы жидкого мет алла; на фиг. 4 - схема блока вьщелени  сиг- налов,

Устройство дл  определени  масс жидких фаз в ковше содержит датчик 1 дл  определени  границы фаз в ковше 2, вьтолненный в виде электрода, расположенного в футеровке ковша и соединенного с системой сигнализации, включающей,, блок 3 информационный, блок 4, блок 5 вьщелени  сигналов, з0 блок 6 вычислени  массы жидкого шпака с задатчиками 7, 8 плотности шпака и металлаJ блок 9 вычислени  массы жидкого металла с задатчиком 10 массы ковша перед плавкой, а также устройство 11 взвешивани  и ключи 12, 13 . управлени  блоком вычислени  жидкого пшака и блоком пам ти. При этом устройство 11 взвешивани  соединено с блоком 4 пам ти через его ключ 13 управлени  и параллельно с ключом 12 управлени  блоком вьиислени  массы жидкого шпака, второй вход блока 4 пам ти через блок 5 вьщелени  сигна- лов подсоединен к датчику 1 определе- ни  границы фаз в ковше и к второму входу ключа 13 управлени  блоком па™ м ти и параллельно к второму входу ключа 12 управлени  блоком вычислени  массы жидкого шпака и к четвертое му входу блока 6 вычислени  массы жид-50 кого шлака, а первый, второй и п тый входы блока 6 вычислени  массы жидкого шлака соответственно соединены с вькодами блока 4 пам ти и задатчиков 7, 8 плотности шпака и металла, а первый, второй, третий и четвертый входы блока 9 вычислени  массы жидкого металла соответственно соединены

20

35

40

45

55

5

g .

g

0 0

с первым, вторым выходами блока 6 вычислени  массы жидкого ишака, с выходом задатчика 10 массы ковша перед плавкой и с выходо 1 устройства 11 взвешивани , а выход блока 9 вычислени  массы 5КИДКОГО металла соединен с первым входом информагдаонного блока 3, второй вход которого соединен с вторым выходом блока 6 вычислени  массы жидкого шпака.

Блок 6 вычислени  массы жидкого шпака -(фиг. 2) содержит узел 14 управлени , сумматор 15, схему 16 формировани  адреса, посто нное запоминающее устройство 17 и регистр 18 пам ти. При этом вход узла 14 лени  соединен с четвертью входом

блока 6 вычислени  массы ноздкого шпа- 0 ка, а .его первый и второй выходы сое-- динены соответственно с первым входом сумматора 15 и с первым входом схемы

16формировани  адреса, третий выход соединен параллельно с первь ми входами посто нного запоминающего устройства 17, регистра 18 пам ти и первым выходом блока 6 вычислени  массы жидкого шпака э а второй и третий входы сумматора 15 соединены соответственно с третьим и первым входами блок а

6 вычислени  массы жидкого шлака, а выход сумматора 15 соединен с вторым вход ом схемы 16 формировани  адреса, третий и четвертьш входы которой соединены соответственно с вторым и п тым входами, блока 6 вычислени  массы жидкого шпака, а выход схемы 16 мировани  адреса через второй вход посто нного запоминающего устройства

17соединен с вторым входом регистра

18пам ти, выход которого соединен с вторым в ькодом блока 6 вычислени  массы жидкого шпака.

5

0

Узел. 14 управлени  представл ет собой программируемую логическую матрицу и предназначен дл  формировани  сигналов, управл ющих работой блока 6 вычислени  массы жидкого шлака . Входным сигналом производитс  запуск узла 14 управлени , которьй затем вырабатьгоает в определенной последовательности три выходных сигнала , при этом на первом выходе выходной сигнал узла 14 управле ш  задержан во времени относительно входного сигнала на врем , не менее необходимого дл  выполнени  операщти в блоке 6 вычислени  массы жидкого шпака.

3

Схема 16 формировани  адреса преставл ет собой логическую матрицу с схемой управлени  и предназначена дл  формировани  и вьщачи на выход кода адреса дл  узла - посто нного запоминающего устройства 17 в зависимости от информации, поступающей на второй, третий и четвертый входы при подаче сигнала на первый вход от узла 14 управлени .

Посто нное запоминающее устройство 17 представл ет собой адресуемое посто нное запоминающее устройство дл  посто нного хранени  информации соответствующей весу шлака в ковше, и вьщачи ее на выход по сигналу на оервом входе из  чейки, адресуемой кодом, поступающим на втором входе.

Регистр 18 пам ти представл ет собой буферный регистр, предназначенный дл  приема по сигналу на первом входе информации о весе шпака, поступающей на второй вход с выхода посто нного запоминающего устройств 17 и фиксации ее на выходе,

9 вычислени  массы жидкого металла (фиг. 3) содержит узел 19 управлени , два сумматора 20 и 21, буферный регистр 22, буферньй ре- гистр 23 с инверсией и выходной буферный регист-р 24. При этом вход узла 19 управлени  соединен с первым входом блока 9 вычислени  массы жидкого металла, а его первый выход соединен с первым входом первого сумматора 20 и второй выход узла управлен соединен параллельно с первыми входами второго сумматора 21, выходного буферного регистра 24 и буферного регистра 22, который через второй вход соединен с третьим входом блока 9 вычислени  массы жидкого металла и через выход с третьим входом втрого сумматор-а 21, а второй и третий входы первого сумматора 20 соединен соответственно с четвертым и вторым входами блока 9 вычислени  массы жидкого металла,.выход первого сумматора 20 соединен с буферным регистром

23 с инверсией, а его выход соединен с вторым входом второго сумматора 21 выход которого соединен с первым входом выходного буферного регистра 24, а его выход соединен с выходом блока 3,.

Узел 19 управлени  предназначен дл  формировани  сигналов, управл ющих последовательностью работы всех

JQ

5

20 25

ЗО 35

40

5

0 5

узлов данного блока после поступлени  на его вход сигнала и включает логическую матрицу и тактовый генератор . Логическа  матрица по фронту сигнала на входе узла 19 управлени  формирует сигнал, разрешающий суммирование в первом сумматоре 20 информации , поступающей на второй и четвертый входы блока 9 вычислени  массы жидкого металла, а также производит запуск тактового генератора с задержкой по времени, необходимой дл  суммировани  информации в первом сумматоре 20. Тактовый генератор формирует неограниченную периодическую последовательность сигналов, управл ющих работой буферного регистра 22 и второго сумматора 21. Первый сумматор 20 предназначен дл  суммировани  информацрш, выставленной на выходах блока 9 вычислени  массы жидкого металла. На выходе сумматора 20 вьщаетс  информаци , соответствующа  сумме масс ковша перед плавкой (его тара) и жидкого шпака, кртора  вводитс  в пам ть и вьщаетс  на выход с инверсией в буферном регистре 23 с инверсией. Буферный регистр 22 предназначен дл  приема и временного хранени  информации, поступающей при асинхронной передаче текущего значени  суммарной массы ковща с металлом и шпаком с вькода устройства 11 взвешивани  в блок 9 вычислени  массы жидкого металла, а также дл  вьщачи ее на выход по тактовому сигналу с второго выхода узла 19 управлени . Второй сумматор 21 предназначен дл  суммировани  информации, поступающей на его второй и третий входы по тактовому сигналу, поступающему на его первый вход с второго выхода узла 19 управлени . Таким образом, на выходе второго сумматора 21 по вл етс  с частотой тактового генератора в узле 19 управлени  информации о текущем значении массы жидкого металла в ковше , котора  фиксируетс  в выходном буферном регистре 24 и сохран етс  в течение времени между двум  тактовыми сигналами.

Блок 4 пам ти представл ет собой многорежимный буферный регистр дл  приема по второму входу, хранени  и выдачи информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла по сигналу на первом входе.

Блок 5 вьдгшени  сигналов (фиг.4) содерж} т узел 25 преобразова. ш  сиг,- ;нала, который предназначен дл  прие- ма сигнала на входе с вькода электрон

,

ного датчика 1, преобразовани  и . :дачи его на выход, а также узлы 26., |27 обнаруженн  сигналов при прохож™ дении грашць металл-шпак и х-раниды пшак воздух5 которые предназначены дл  приема с входа информации с узла 25 преобразовани  сигнала. j обнаружени  во време. зд момента по влени  гра™ ницы раздела фаз (метапл- -иларч или шпак-воздук) и выдачи при зто.м на

выходе импульсного сигнала,

Устройство 11 взвегш-ша -га  может быть выполнено на базе стандартных электронных весов содержащих сило- измерительные тензодатчики к цлфровой компенсатор о

Ключ 12 управлени  вычислительным блоком пре,цстаБЛ ет собой однонаправ™ ленньй приемопередатчик с инверсией дл  приема по перво гу входу и пере- дачи с инверсиай на нькод по фронту сигнала на втором входе и.)ормг1 сии о текущем значении cy miapHo:i : массы ковша с металлом и ишаком,

Ключ 13 управлени  блоков пам ти представл ет собой трехстг.бильньй приемопередатчик дл  приема по перво- fy входу и передачи на . по фронт сигнала на втором входе 1 и-::формагсии о текущег. З5шченик с Т шарнок массы ков- ijua с металлом и шпаком, J. Задатчик 7 плотности шлака пред- Назначен дл  прлема с входа информа™ 1щи о плотности пшака хранени  ее и фьщачи на выход Задатчик 8 плотно ти металла позвол ет днфференциро учитывать плотность разливаемого зйеталла (например, у кип щих и полу™ (покойных марок стали у спо- 1|сойных -7.1 т/ м) , Задат гйком 10 мае

fbi ковша перед плавкой вво,дитс  в .Систему информа1щ  о массе тары ковша . Сущность предлагаемого способа Заключаетс  в сле,цун)щек

Фиксаци  значений суммарной массы ковша с металлом и шпаком по скачко™ { 6разному изменегшю ЗДС в ломент ipo йожде и  границы металл - Ешак и ; .- даак - воздух у электрода,, установлен- storo в футеровке ковша позвол ет ус ji aHOBHTb количественную св зь г-кукду епичиной изкенеш-г  массы разлитого за это врем  из козша метатша ( ) и массЪй шлака в козше (Мшк)., поскольку изменение объема разлитого металла . (AV,j.,.p-i-) за промежуток времени между момента ш фиксадии границ металл шпак и глак - воздух равно объему шпа- к , (Viu/, ) S т.е.

. , V|.tff, - AVjMeT,

- , О

у..

tat}.

а текущее значение массы металла по ходу разливки определ ют из зависимости

О1тек .

-(М„о,,,+ МША) .

5

о

Е

0

5

0

При реализации способа отпадает необходимость устанавлийать электрод в футеровке ковша на заранее опред,е ленном фОЕне, поскольку пре,цставлек- ные Еьше закономерности соблюдаютс  на прот жени  всего паркодб:., Тое сохран етс  равенство uVi,gT ViifA, зависимо от неравномерных износов футеровки ковша по ее высоте и по периметру, тем самьм обеспечива  высокую и стабильную точность измерени  массы пшака а также и металла,

Реап.изаци  способа посредством устройства происходит следующим образом

При прохождении границы металл - шпак у электрода датчика t сигнала о последнего поступает на вход блока 5 вьщелени  сиг налов s узел 25 преобразовани  сигналов которого п зеобра зует его и, через, узел 26 обнаружени  сигнала границы металл - ишак вьдает импульс на первый выход блока .5 вьще лени  сигналов. При этом срабатьшает по переднему фронту ключ 13 управле- - ш  блоков пам ти, который пропускает на второй вход блока 4 Пс1м ти сиг- наЛ - информапт   о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и пшаком. При прохолсдении. границы .щлак - воздух у электрода датчика I сигнал с него поступает на вход блока 5 вьиелени  сигнапов и через его узел 25 преобразовани  на з зеп 27 обнару™ жени  границы шпак - воздух, который выдает сигнал на втобой вькод блока 5 выделени  сигналов а затем на ключ 12 управлени  блокоь-i вь51-1ИслекЕК  массы

7

жидкого шлака, который срабатывает, пропуска  на третий вход блока 6 вычислени  массы жидкого шпака информацию с инверсией о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шлаком. Одновременно с этим действием этот же сигнал на втором выходе блока 5 вьщелени  сигналов поступает на первый вход блока 4 пам ти, тем самым разреша  выдачу информации из указанного блока на первый вход блок 6 вычислени  массы ЖРЩКОГО шпака. Пр этом работа блока 6 вычислени  массы жидкого шпака осуществл етс  следующим образом. В указанном блоке этот сигнал производит запуск узла 14 управлени . Сигнал с первого выхода узла 14 управлени  постзшает на первый вход сумматора 15 и, тем самым, иниц ирует прием и суммирование в сумматоре информации, поступающей на его третий и второй входы соответственно с блока 4 пам ти о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шлаком в момент прохождени  у электрда границы металл - шпак и с ключа 12 управлени  блоком вычислени  массы жидкого шлака о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождени  у электрда границы шлак - воздух. На выходе, сумматора 15 устанавливаетс  информаци , соответствующа  разности значений суммарной массы ковша с металлом и шлаком в момент прохождени  границ металл - шлак и шпак - воздух у электрода. Сигнал с второго выхода узла 14 управлени  производит запуск схемы 16 формировани  адреса, котора принимает информацию на втором и третьем входах соответственно с выхода сумматора 15 о разности значени суммарной массы ковша с металлом и шпаком в моменты прохождени  границ металл - шпак и шлак - воздух и с задатчиков 7, 8 плотности шпака и плотности -металла. Сигнал с третьего выхода узла 14 управлени  поступает «Г на первый вход посто нного запоминающего устройства 17, разреша  выдачу на второй вход регистра 18 пам ти информации о массе шлака в ковше , наход щейс  по адресу, установле ному на втором входе, и на первый вход регистра 18 пам ти, разреша  прием информации с второго входа и фиксации ее на выходе, и на первый выход блока 6 вычислени  массы жид

8

10

-,, 25 , Q входом блока 9 вычислени  массы жидкого металла. Информаци  с регистра 18 пам ти поступает на второй выход блока 6 вычислени  массы жидкого шпака с последующей передачей ее на второй вход блока 9 вычислени  массы жидкого металла, работа которого осуществл етс  следуклцим образом Сигналом на первом входе блока 9 вычислени  массы жидкого металла производитс  запуск узла 19 управлени , который вьщает на первый выход сигнал,

g инициирующий суммирование информации в первом сумматоре 20, котора  поступает на его второй и третий входы соответственно через четвертый и второй входы блока 9 вычислени  массы жидкого металла от задатчика 10 массы ковша перед плавкой о массе порожнего ковша и от второго выхода блока 6 вычислени  массы жидкого шлака о массе последнего. Результат сложени  запоминаетс  в буферном регистре 23 и устанавливаетс  на его выходе с инверсией . С интервалом времени, не менее необходимого дл  выполнени  операции сложени  в сумматоре 20 и установлени  информации на выходе буферного регистра 23 с инверсией, узел 19 управлени  формирует периодическую последовательность сигналов, каждый из которых разрешает вьдачу на выход буферного регистра 22 информации,

35 хран щейс  в нем и соответствующей текущему значению массы ковша с металлом и шлаком, инициирует сложение ее во втором сумматоре 21 с информацией , выставленной на выходе буферного регистра 23 с инверсией, и через выходной буферный регистр 24 устанавливает на выходе блока 9 вычислени  массы жидкого металла результат сложени  во втором сумматоре 21, равный текущему значению массы жидкого металла в ковше. Информаци  на выходе блока 9 измен етс  с частотой следовани  сигналов на втором выходе узла 19 управлени . Информационный блок 3 производит регистрацию информации , поступающей на его вход с выхода блока 9 вычислени  массы жидкого металла.

Пример. Производитс  опреде- 5 ление масс жидкого шлака и жидкого металла в разливочном ковше номинальной емкости 240 т посредством предлагаемого способа и устройства дл 

0

5

0

его осуществлени  в процессе разлив- Ки стали 2 кп, Устойчивые показатапи ЗДС снимаемые с электрода датчика гари нахождении его в жидкой фазе металле, в начальный период разливки Доставили 83-91 мВ, При прохождении 1 раницы металл ишак у электрода афиксирован импульс в виде скачка ДС (до кВ) и одновременно

этим зафиксирована cy шгpнa  масса ковша с металлом и шпаком (ZlM),, равна  271j6 т. При прохогэдении гра™ ицы шлак - воздух у электрода зафик1433638 10

ковша, о т л и ч а то щ и и с   тем, чтОэ с целью повьшени  точности определени  массы  з1дкого шлака и расии- рени  функциональных возможностей путем дополнителького определени  мае™ сы жидкого металла к поБьшёни  вьвсо- да годного на разливке, после фиксации значени  cy№viapHOH массы ковша IQ с металлОМ и шпаком в момент прохождени  у электрода границы металл - шлак дополнительно фиксируют значение суммарной массы ковша с мет;аллом и ;шлаком в момент прохож,це1ж  у эле

ирован новый скачок ЭДС (до 275 нВ) g ктрода гратшцы  шак - воздухе, а-массу

ри соответствующем ему значении cyj-r- арной массы ковша с метаплом и юлаом (JlM) равной 259 j3 т.

При Рмет 6,9 т/м дл  кип л(изс карок стали (указанную величину устаавли вают посредством задатчика плотного металла) и шл. , 2,85 т/м (информаци  вводитс  в задатчик плотности шпака на основании анапогов прололенных испытаний) масса шлака в

М

ковше (Мц,.д) составит М,

ГМ,1ГМо ., ju.. fc--i- -.-S. , j

f мйГ.

2,85 5,1-т,

I Текущее значение массы жидкого металла в процессе разливки определ етс  с учетом массы пшака в ковше 5j1 т) и массы ковша перед п гавкой ( 75,4 т),,. информацию о:значении которой ввод т в задатчкк ковша перед плавкой

мет. тек

-Гм

так,

ГМ

тел

(75,4

(Мка(л 5,1)

т|е, текущее значение величины .ткц нфпрерывно вычисл етс  путем коррек- цйиПМ-гек ка величину 80,5 т и на табло информационного блока с заданной частотой ,

Формула и 3 о б р е f е н и  

t, Способ определезш  масс жидких фаз в ковшеS заключающийс  в непре- pfcffiHOM измерении суммарной массы ковша с металлом и. ашаком, напримерt устройством взвешивани , встровнньЕ -i в разливочный KpaHj и фиксации гранитр, раздела фаз металл - шлак пз,тем измерени  скачка ЭДС, снимаемого с эле- кфродйз установленного в футеровке

шлака в ковше устанавливают из зависимое ти

М

ZTM. -ЕМо .,

z ,r;:uuK ±r rL/iMA

ШДОм«г J

f ме-.

где МША ЕМи

- касса жидкого дШс .ка в ковше 5 т; фиксированное значение

суммарной массы ковша с ме 5таллом к шлаком в момент

прохонще1чи  у электрода гра- ницы металл шлак, т.;- Mg - фиксированное значение суммарной массы ковша с метал- 0лом. и циаком в момент прохождени  у электрода границы шлак - воздухJ т; Р,нрт, плотность жидкого маталлад

т/м

- плотность жидкого шпака Ь т/мз,

а текущее значе же массы металла определ ют из зависимости

40

М

лег.Tfifs..-О 1те ч. (М,д,еи;-г- Мщй)

где М(швда - масса ковша перед плавкой,

Т|

Мд,(гп fiOBW текущее значение массы

металла в ковше в гфоцессе разливки, т|

IZ текущее значение сумт арной массы ковша с металлом и Еиаком в процессе разлив-, ки 5 т „

2, Устройство Щ1п определешг  масс ,ких фаз 3 ковше, содержащее датчик дл  определ ени  границы фаз в ковше выполненный в виде электрода распо™ 5 гс женкого в футеровке ко.вша к сов,ци- иенного с системой срг алнзац йз вютю- чающей б.локи информационньи и пам ти

0

УСТРОЙСТВО взвешивани ,

т aK.se ключи

упразлерш  блокамК; причем устройство

11 .143363812

взвешивани  соединено с - блоком пам ти и с первым входом схемы формировани  через его ключ управлени  и парал-адреса, третий выход соединен параллельно с ключом управлени  блоком вы- лельно с первыми входами посто нного числени  массы жидкого шлака, о т -запоминающего устройства, регистра

личающеес  тем, что, с це-пам ти и первым выходом блока вычилью повьшени  точности определени слени  массы жидкого шпака, а второй

массы ЖИДКОГО;шлака и расширени  функ- и третий входы сумматора соединены циональных возможностей путем допол-соответственно с третьим и первым

нительного определени  массы жидкого Q входами блока вычислени  массы жидко- металла и повышени  выхода годногого шлака, а выход сумматора соединен

на разливке5 система сигнализациис вторым входом схемы формировани 

включает блок вьщелени  сигналов,адреса, третий и четвертый входы коблок вычислени  массы жидкого шлакаторой соединены соответственно с

с задатчиками плотности шпака и не- -|g вторым и п тым входами блока -вычисле- талла, блок вычислени  массы жидко-ни  массы жидкого шлака, а выход схего металла с задатчиком массы ковшамы формировани  адреса через второй

перед плавкой, при этом второй входвход посто нного запоминающего устблока пам ти через блок вьщелени ройства соединен.с вторым входом ре-.

сигналов подсоединен к датчику опре- п гистра пам ти, выход которого соеди- делени  границы фаз в ковше и к вто-нен с вторьгм в ыходом. блока вычислерому входу клшча управлени  блоком.ни  массы жидкого шпака,

пам ти и параллельно к второму входу

ключа управлени  блоком вычислени 4. Устройство попо2, отлимассы жидкого пшака и к четвертому 25 тем, что блок вы- входу блока вычислени  массы жиДкогочислени  массы жидкого металла выполшлака , а первый, второй и п тый входы нен из узла управлени . Двух сумма блока вычислени  массы жидкого шлакаторов, буферного регистра, буферного

соответственно соединены с выходамирегистра с инверсией и выходного бублока пам ти и задатчиков плотности „ ферного регистра, причем вход узла шпака и металла, а первый, второй,управлени  соединен с первым входом

третий и четвертьй входы блока вычи-блока вычислени  массы «сидкого меслени  массы жидкого металла соответ- талла, а его первый выход соединен с ственно соединены с первым, вторымпервым входом первого сумматора и

выходами блока вычислени  массы жид-второй выход узла управлени  соедикого шгГака, с выходом задатчика массы 5 нен параллельно с первыми входами ковша перед плавкой и с выходом уст-второго сумматора, выходного буферноройства взвешивани , а выход блокаго регистра и буферного регистра,

вычислени  массы жидкого металла сое- которьй через второй вход соединен динен с первым входом информационного с третьим входом блока вычислени  блока, второй вход которого соединен массы жидкого металла и через выход с вторым выходом блока вычислени  мае- с третьим входом второго сумматора, сы жидкого шпака,а второй и третий входы первого сум3 . Устройство по п, 2, о т л и -матора соединены соответственно с

чающеес  тем, 4то блок вычи-четвертым и вторым входами блока выслени  массы жидкого шпака выполнен числени  массы Жидкого металла, вы из узла управлени , сумматора, схемыход первого сумматора соединен с

формировани  адреса, посто нного за- . буферным регистром с инверсией, а поминающего устройства и регистра па- его выход соединен с вторьм входом м ти, причем вход узла управлени  второго сумматора, выход которого

соединен с четвертьм входом блока вы- соединен с первьм входом выходного числени  массы жидкого шлака, а егобуферного регистра, а его выход

первый и второй выходы соединены соот- соединен с выходом блока вычислени  ветственно с первым входом сумматорамассы жидкого металла.

S t3

UT

5

-d

/ Ф/

Фиг.З

Claims (3)

1. Способ определения масс жидких фаз в ковше, заключающийся в непрерывном измерении суммарной массы ковша с металлом и. шпаком, например, устройством взвешивания, встроенным в разливочный кран, и фиксации границы раздела фаз металл - шлак путем измерения скачка ЭДС, снимаемого с электрода, установленного в футеровке ^мет.теь.' ΣΞΜγβ^. — Мщ), где М«оеда ~ масса ковша перед плавкой, т;

- текущее значение массы металла в ковше в процессе разливки, т;

- текущее значение суммарной массы ковша с металлом и шпаком в процессе разлив-, ки, т .

2. Устройство для определения масс жидких фаз в ковше, содержащее датчик для определения границы фаз в ковше, выполненный в виде электрода, расположенного в'футеровке ковша и соединенного с системой сигнализаций, включающей блоки информационный и памяти, устройство взвешивания, я также ключи управления блоками, причем устройство

1 1

1 2 взвешивания соединено с 'блоком памяти через его ключ управления и параллельно с ключом управления блоком вычисления массы жидкого шлака, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения массы жидкого;шлака и расширения функциональных возможностей путем дополнительного определения массы жидкого металла и повышения выхода годного на разливке, система сигнализации включает блок выделения сигналов, блок вычисления массы жидкого шпака с задатчиками плотности шпака и металла, блок вычисления массы жидкого металла с задатчиком массы ковша перед плавкой, при этом второй вход блока памяти через блок выделения сигналов подсоединен к датчику опре- ₂θ деления границы фаз в ковше и к второму входу ключа управления блоком и с первым входом схемы формирования адреса, третий выход соединен параллельно с первыми входами постоянного запоминающего устройства, регистра памяти и первым выходом блока вычисления массы жидкого шпака·, а второй и третий входы сумматора соединены соответственно с третьим и первым входами блока вычисления массы жидкого шлака, а выход сумматора соединен с вторым входом схемы формирования адреса, третий и четвертый входы которой соединены соответственно с вторым и пятым входами блока вычисления массы жидкого шлака, а’ выход схемы формирования адреса через второй вход постоянного запоминающего устройства соединен.с вторым входом ре-, гистра памяти, выход которого соединен с вторым выходом, блока вычисления массы жидкого шпака.

памяти и параллельно к второму входу ключа управления блоком вычисления массы жидкого шпака и к четвертому входу блока вычисления массы жидкого шлака, а первый, второй и пятый входы блока вычисления массы жидкого шпака соответственно соединены с выходами блока памяти и задатчиков плотности шпака и металла, а первый, второй, третий и четвертый входы блока вычисления массы жидкого металла соответственно соединены с первым, вторым выходами блока вычисления массы жидкого шПака,- с выходом задатчика массы ковша перед плавкой и с выходом устройства взвешивания, а выход блока вычисления массы жидкого металла соединен с первым входом информационного блока, второй вход которого соединен с вторым выходом блока вычисления массы жидкого шпака.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, йто блок вычисления массы,жидкого шпака выполнен из узла управления, сумматора, схемы формирования адреса, постоянного за- . поминающего устройства и регистра памяти, причем вход узла управления соединен с четвертым входом блока вычисления массы жидкого шпака, а его первый и второй выходы соединены соот4. Устройство поп.2, о т л и 25 чающееся тем, что блок вычисления массы жидкого металла выполнен из узла управления, Двух сумматоров, буферного регистра, буферного регистра с инверсией и выходного буферного регистра, причем вход узла управления соединен с первым входом блока вычисления массы «жидкого металла, а его первый выход соединен с первым входом первого сумматора и второй выход узла управления соеди35 нен параллельно с первыми входами второго сумматора, выходного буферного регистра и буферного регистра, который через второй вход соединен с третьим входом блока вычисления массы жидкого металла и через выход с третьим входом второго сумматора, а второй и третий входы первого сумматора соединены соответственно с . четвертым и вторым входами блока вы45 числения массы жйдкого металла, выход первого сумматора соединен с буферным регистром с инверсией, а его выход соединен с вторьм входом второго сумматора, выход которого соединен с первым входом выходного буферного регистра, а его выход соединен с выходом блока’ вычисления ветственно с первым входом сумматора массы жидкого металла.