SU1432070A1 - Composition for forming ultrafiltration membranes - Google Patents
Composition for forming ultrafiltration membranes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1432070A1 SU1432070A1 SU864131176A SU4131176A SU1432070A1 SU 1432070 A1 SU1432070 A1 SU 1432070A1 SU 864131176 A SU864131176 A SU 864131176A SU 4131176 A SU4131176 A SU 4131176A SU 1432070 A1 SU1432070 A1 SU 1432070A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- solvent
- solution
- composition
- membranes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии, а именно к получению полупроницаемых мембран дл ультрафильтрации на основе целлюлозы, и позвол ет повысить раздел ющую способность мембран ДО 58% за счет того , что ДЛЯ формовани используют раствор, содержащий, мас.%: целлюлоза 3,5-7,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,35-3,5; растворитель до 100%. В качестве растворител раствор содержит смесь диметилформамида и азота (IV) при их соотношении 4-5:1. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. 1The invention relates to chemical technology, in particular to the preparation of cellulose-based semipermeable membranes for ultrafiltration, and makes it possible to increase the separating ability of membranes up to 58% due to the fact that a solution containing, in wt.%, Is used for forming: cellulose 3.5- 7.2; carboxymethylcellulose 0.35-3.5; solvent up to 100%. As a solvent, the solution contains a mixture of dimethylformamide and nitrogen (IV) at a ratio of 4-5: 1. 1 hp ff, 2 tab. one
Description
4four
САЭSAE
Is9Is9
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к получению полупроницаемых мембран дл ультрафильтрации на основе целлюлозы.This invention relates to chemical technology, in particular to the preparation of cellulose-based semi-permeable ultrafiltration membranes.
Целью изобретени вл етс повышение раздел ющей способности мембран.The aim of the invention is to increase the separation capacity of membranes.
Пример 1,6,65 мас,% сульфатной целлюлозы с СП 600 и 0,35 мас,% карбоксиметилцеллюлозы (КМП) раствор ют при неперерывном перемешивании в 93 масД смеси диметнпформамида (даФА) и оксида азота (IV) при соотношении компонентов 4,3:1,Example 1.66% w / w% sulfate cellulose with SP 600 and 0.35% w / w carboxymethylcellulose (CMP) are dissolved under continuous stirring in 93% by weight of a mixture of dimethylformamide (daFA) and nitrogen (IV) oxide at a ratio of 4.3 :one,
Раствор фильтруют, деарирутот и нанос т с помощью щелевой фильеры с фиксированным зазором на подложку, вьщерживают в течение 2 мин на возThe solution is filtered, air dried and applied using a slotted die with a fixed gap on the substrate, held for 2 minutes
духе с относительной влажностью 50 - 70% и погружают в воду, Сформовайную мембрану отмывают в воде от остаточного растворител .In the spirit of 50–70% relative humidity and immersed in water, the Forming membrane is washed in water from residual solvent.
Пример 2-6, Аналогично получают мембрану переработкой композиции следующего состава, мас,%: целлюлоза 6,3, КМЦ 0,7, растворитель 93; целлюлоза 4,9, КМЦ 2,1, растворитель 93; целлюлоза 3,5, КМЦ 3,5, растворитель 93, Во всех случа х растворителем служит смесь ДМФА с оксидом азота (TV) при соотношении компонентов 4,3:1,Example 2-6, Similarly, receive the membrane by processing the composition of the following composition, wt,%: cellulose 6.3, CMC 0.7, solvent 93; cellulose 4.9, CMC 2.1, solvent 93; cellulose 3.5, CMC 3.5, solvent 93, In all cases, the solvent is a mixture of DMF and nitrogen oxide (TV) with a ratio of 4.3: 1,
Характеристики полученных мембран приведены в табл,1.The characteristics of the obtained membranes are given in table.
полученных при выходе за пределы предлагаемых составов, приведены дл сравнени ,obtained when going beyond the limits of the proposed formulations are given for comparison,
Определение характеристик мембран осуществл ют на мембранном фильтре Ж02-200 при 0,1 МПа и , В качестве капибрпнтов используют 0,1%-ные водные растворы ичного альбумина и химотрипсина (М 2400D), Определ ют производительность (G) и степень разделени растворенных веществ ( ., где Н и R« - коэффициенты задерживани мембран по отношению к ичному альбумину и химотрипсину соответственно.The characteristics of the membranes are carried out on an Ж02-200 membrane filter at 0.1 MPa and, 0.1% aqueous solutions of egg albumin and chymotrypsin (M 2400D) are used as capillaries. The productivity (G) and the degree of separation of dissolved substances are determined. (., where H and R ' are membrane retention factors with respect to egg albumin and chymotrypsin, respectively.
Пример 7. 7,2 масД целлкшо- зы, 0,8 мас,% КМЦ и 92 мас,% смесиExample 7. 7.2 masl of cellulose, 0.8 wt.% CMC and 92 wt.% Mixture
Т а б л и ц а 1Table 1
диметилформамида и оксида азота (IV) прн соотношении последних 4: перемешивают до образовани прозрачного в зкого раствора. Получение мембраны осуществл ют согласно примеру I, Производительность полученной мембраны составл ет 30,6 степень разделени растворенных веществ 28%,dimethylformamide and nitric oxide (IV), the ratio of the last 4: is stirred until a clear, viscous solution is formed. The preparation of the membrane is carried out according to Example I. The productivity of the obtained membrane is 30.6% separation of solutes 28%,
Примере, Готов т композицию следующего состава, мас,%: целлюлоза 4,0; КМЦ 1 ,0; смесь ДМФА - оксид азота (rv) 95, Соотношение ДМФА и оксида азота (IV) составл ет 5:1, Полученный раствор фильтруют, деаэрируют , нанос т на подложку, выдерживают 1,5 мин на воздухе с относительной влажностью 76% и осаждают в воду. Сформованную мембрану промьгаают в воде до посто нного значени рН промывочной жидкости.In the example, a composition of the following composition is prepared, wt.%: Cellulose 4.0; CMC 1, 0; a mixture of DMF - nitric oxide (rv) 95, the ratio of DMF and nitric oxide (IV) is 5: 1, the resulting solution is filtered, deaerated, applied to the substrate, incubated for 1.5 minutes in air with a relative humidity of 76% and precipitated in water The formed membrane is washed in water to a constant pH of the washing liquid.
Производительность мембраны составл ет 65 , степень разделени растворенных веществ 38%, The membrane capacity is 65, the degree of separation of solutes is 38%,
П р и м е р 9 (контрольный),Получают раствор следующего состава, мас,%: целлюлоза 73; оксид азота (IV) 8; поливинилхлорид (ПВХ) 9; ДМФА 96; полиакрилонитрил (ПАН) 11,5PRI me R 9 (control), Get a solution of the following composition, wt,%: cellulose 73; nitric oxide (IV) 8; polyvinyl chloride (PVC) 9; DMF 96; polyacrylonitrile (PAN) 11.5
Исход из этих отношений, состав раствора дл получени мембран отвечает следующему, мас,%: целлюлоза 3,9; ПВХ 0,48; ПАН 0,62; оксид азота (IV) 7,3; ЛМФА 87,7. Based on these relationships, the composition of the solution for the preparation of membranes corresponds to the following, wt%: cellulose 3.9; PVC 0.48; PAN 0.62; nitric oxide (IV) 7.3; LMPA 87.7.
Раствор готов т смешиванием двух отдельно приготовленных растворов.The solution is prepared by mixing two separately prepared solutions.
Дл приготовлени первого раствора 3,9 ч, сульфатной целлюлозы с СП 820 заливают предварительно приготовленной смесью 7,3 ч, оксида азота (IV) и 77,7 ч. ЛМФА и перемешивают до получени прозрачного в зкого раствора. Дл приготовлени второго раствора 0,48 ч, ПВХ и 0,62 ч, ПАН заливают 10ч. ДМФА и раствор ют 30 мин при 50°С, Затем растворы сливают и перемешивают в течен1 |е 3ч,To prepare a first solution of 3.9 hours, sulphate pulp with SP 820, pour a mixture of 7.3 hours, nitric oxide (IV) and 77.7 hours of LMFA beforehand, and mix until a clear, viscous solution is obtained. For the preparation of a second solution of 0.48 h, PVC and 0.62 h, PAN was poured over 10 hours. DMF and dissolved 30 min at 50 ° C. Then the solutions are drained and stirred for 1 ~ 3 h,
Формование мембраны осуществл ют нанеорнием тонкого сло раствора на полированную поверхность с последующим погружением в осадительную ванну (вода при ), Сформованную мембрану отмывают от остаточного ра- ствЬрител и определ ют ее фильтрационные характеристики.The membrane is formed by nanoorning a thin layer of solution onto a polished surface, followed by immersion in a precipitation bath (water at). The formed membrane is washed from the residual solvent and its filtration characteristics are determined.
Полученные данные приведены в табл,2.The data obtained are given in Table 2.
Таблица 2.Table 2.
Предлагаемый по примерамSuggested examples
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864131176A SU1432070A1 (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Composition for forming ultrafiltration membranes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864131176A SU1432070A1 (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Composition for forming ultrafiltration membranes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1432070A1 true SU1432070A1 (en) | 1988-10-23 |
Family
ID=21261651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864131176A SU1432070A1 (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Composition for forming ultrafiltration membranes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1432070A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-26 SU SU864131176A patent/SU1432070A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 968042, кл, С 08 J 5/20, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1381129, кл. С 08 J 5/20., 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1087778A (en) | Polymeric compositions for use with membranes | |
US4302334A (en) | Microporous polymeric membrane | |
CN106731841B (en) | A kind of supermolecule composite nanometer filtering film and its preparation method and application | |
CN109012236A (en) | Casting solution, ultrafiltration membrane and the method for preparing ultrafiltration membrane | |
EP0417360B1 (en) | Dewatering of alumina trihydrate, and dewatering aid | |
GB2216134A (en) | Membranes | |
CN110756064A (en) | Casting solution, ultrafiltration base membrane, preparation method and separation membrane | |
US4319008A (en) | Polyether admixture and semi-permeable membranes comprised thereof | |
SU1432070A1 (en) | Composition for forming ultrafiltration membranes | |
SU1426983A1 (en) | Solution for forming membrane | |
EP0363364A1 (en) | Preparation of porous aramide membranes | |
US5145485A (en) | Process for the preparation of stable dyestuff solutions: pressure permeation in presence of boric acid or borate | |
JP2003517363A (en) | Inorganic filtration membrane modified by grafting with organomineral and method for producing the same | |
JP2019112366A (en) | Method of purifying dihydroxynaphthalene | |
EP0460770B1 (en) | Process for the separation of components in an organic liquid medium and a semi-permeable composite membrane therefor | |
JP2000093771A (en) | Fluid separation membrane and its manufacture | |
CN110732248A (en) | sulfonated polysulfone blended TB ultrafiltration membrane, preparation method and application thereof | |
SU968042A1 (en) | Method for making semipermeable membranes | |
SU655399A1 (en) | Method of making filtering material for separating a liquid by hyperfiltration | |
SU1110790A2 (en) | Method for making semipermeable membranes | |
RU1806148C (en) | Method for production microporous polymer filters | |
SU1279654A1 (en) | Method of producing water-repelling partition for separating filters | |
SU1310000A1 (en) | Method of producing cellulose membranes | |
RU2084273C1 (en) | Method of preparing positively charged membrane for filtration of liquids | |
CN115646223A (en) | Stain-resistant polyethersulfone ultrafiltration membrane |