SU1430744A1

SU1430744A1 - Пневматический способ измерени толщины материала

Info

Publication number: SU1430744A1
Application number: SU874208805A
Authority: SU
Inventors: Албертс Осипович Сондарс; Петерис Янович Мартужс; Виктор Янович Менде; Айвар Кришевич Шулц
Original assignee: Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1987-03-16
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени толщины м гких пористых материалов, например войлока . Соплом 1 с заостренным концом прокалывают контролируемый материал, а при извлечении сопла из материала измер ют рассто ние, пройденное соплом между резкими снижением и возрастанием расхода газа через сопло, и это рассто ние принимают за толщину материала. В ходе извлечени сопла из материала деформаци его соплом незначительна , что обеспечивает высокую точность измерени . 4 lui.

Description

(Л

4

ро

О

.Йь

Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способам измерени линейных размеров, п.может быть использовано дл измерени толщины м гких пористых материалов, например войлока, поролона в В1зде полы ИЗДЕЛИЙ, материала значительной площади и т. д.

Цель изобретени - повышение точности измерени путем уменьшени деформации материала во врем измереНИЯ .

: На фиг. 1 и 2 показано взаимодействие пневматического сопла с контролируемьм материалом соответственно при его прокалывании и при извлечении из него сопла; на фиг. 3 - схема устройства дл реализации предсоответствуют При дальней- вниз, как только будет достигнуто крайнее нижнее поло;кение, по сигналу датчика 8 двигатель 6 отключаетс и устройство переходит в состо ние ожидани сле-лагаемого способа; на фиг, 4 - график 20 шем перемещении иглы 2 зависимости усредненной ошибки измерени от параметров системы « свойств материала.

Устройство дл измерени толщины (фиг. 3) содержит пневматическое соп-25 дующего измерени .

ло 1 с заостренным концом - иглой 2, Качество процесса измерени харак- входным отверстием 3 и выходным отверстием 4, привод 5 перемещени сопла , на вал электродвигател 6 которо30

го насажен растровый диск 7, датчик 8 перемещени сопла, взаимодействующий с диском 7, и ротаметр 9, поплавок 10 которого взаимодействует с датчиком 11 перемещени поплавка.

теризуетс графиком 1 на фиг.4, где отображены усредненные результаты измерени войлока с толщиной 20 мм при изь енении объемной плот1 ости материала в пределах (0,25-0,5) 10 кг/м

График 2 отражает показани датчика 8 перемещени при отсчете пере0

5

риал возвращаетс в исходное состо ние , поверхность его приобретает нормальную форму (фиг. 2), Как только измерительное сопло опускаетс на величину , при которой выходное сопло 4 закрываетс материалом, резко снижаетс расход воздуха через сопло, поплавок 0 опускаетс , и по сигналу фотоэлектрического датчика 11 начинаетс отсчет перемещени сопла 1 датчиком 8, который прекращаетс , когда выходное сопло 4 выходит из материала 12; расход воздуха увеличиваетс , поплавок 10 перемещаетс вверх, фотоэлектрический датчик нал.

Показани датчика о материала 1

выдает сигсоответствуют При дальней- вниз, как тольшем перемещении иглы 2

ко будет достигнуто крайнее нижнее поло;кение, по сигналу датчика 8 двигатель 6 отключаетс и устройство переходит в состо ние ожидани сле-шем перемещении иглы 2

дующего измерени .

Качество процесса измерени харак-

График 2 отражает показани датчика 8 перемещени при отсчете пере

Па вход в ротаметр 9 подаетс ежа- .j,,- мещени сопла I при его движе ии

40

45

тыи воздух. Включают электродвигатель 6 на пр мой ход и перемещают сопло 1 вверх. При внедрении сопла 1 в материал 12 происходит переход из менее плотной среды (воздух) в более плотную (материал). Изменени формы поверхности материала не наблюдаетс , но при выходе из более плотной среды в менее плотную материал раст гиваетс , измен етс форма его поверхности вследствие значительных сил трени между материалом 12 и иглой 2. Поэтому пневматическое сопло (фиг.1) открываетс только при перемещении на рассто ние 5, , что значительно превьша- ет толщину 8 материала. При перемещении измерительного сопла 1 на заданную величину по сигналу фотоэлектрического датчика 8, электродвигатель 6 мен ет направление вращени и измерительное сопло начинает опускатьс . При этом благодар значительным силам трени между измерительньи соплом и материалом 12 выт нутый мате 50

вниз. Как видно из графика, показ ни датчика 8 перемещени практич ки соответствуют измер емой толщи материала и (ошибка ).

Claims

Таким образом, измерение толщи м гких пористых материалов по рас сто нию, пройденному соплом между резкими изменени ми расхода газа извлечении сопла из материала, по л ет точность измерени . Формула изобретен

Пневматический способ измерени толщины материала, заключающийс прокалывании материала пневматиче соплом, контроле расхода газа чер сопло, перемещении сопла и опреде нии тЬлщины как рассто ни , пройд ного соплом между резкими снижени и возрастанием расхода газа, от чающийс тем,, что, с цель повьшени точности из iepeни , ука ное рассто ние определ ют после п кола материала при извлечении из сопла.

0

5

0

вниз. Как видно из графика, показани датчика 8 перемещени практически соответствуют измер емой толщине материала и (ошибка ).

Таким образом, измерение толщины м гких пористых материалов по рассто нию , пройденному соплом между резкими изменени ми расхода газа при извлечении сопла из материала, позвол ет точность измерени . Формула изобретени

Пневматический способ измерени толщины материала, заключающийс в прокалывании материала пневматическим соплом, контроле расхода газа через сопло, перемещении сопла и определении тЬлщины как рассто ни , пройденного соплом между резкими снижением и возрастанием расхода газа, отличающийс тем,, что, с целью повьшени точности из iepeни , указанное рассто ние определ ют после прокола материала при извлечении из него сопла.

сри.1

0.25

Л

р

II

I1

-4.

gju.2

0,5

-««

X TO {ffS// t)