SU1430310A1 - Устройство дл упаковывани штучных изделий в полимерную пленку - Google Patents

Abstract

Изобретение ка.саетс  устройств дл  упаковывани  штучных изделий в полимерную пленку, может быть использовано в легкой, пищевой и других отрасл х промышленности и обеспечивает повышение качества и расширение технологических возможностей за счет как сваривани  пакетов, так. их после- дуюш,ей термоусадки. Устройство содержит ротор 25, по периметру которого установлены упоры 27, сварочное приспособление 32, состо щее из опоры, нагревател  и прижимов, выполненных в виде Т-образных пластин, жестко соединенных между собой прижимными элементами. Сварочное приспособление 32 размещено на подпружиненном рычаге 29, который периодически взаимодействует с ротоном 25. Устройство также снабжено термоусадочным приспособлением 9, вьшрлненным в виде корпуса, состо щего из дёух частей, с каналами под нагревательные элементы и вьпсодныш отверсти ми, имеющими последовательно увеличивающиес  диаметры и заканчивающимис  уширени  ми со стороны нагревательной камеры 1 з.п. ф-лы, 8 ил. S

Description

и;

О9

Од

«i

10

15

20

25

30

Изобретение относитс  к упаковыванию и предназначено преимуществен- но дл  упаковывани  штучных изделий в полимерную пленку.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и расширение технологи- ческих возможностей путем как сваривани  пакетов, так- и его последующей термоусадкн.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сварочное приспособление; на фиг. 4 - сва- рочньш прижим; на фиг. 5 - нагреватель сварочного приспособлени ; на фиг. 6 - термоусадочное приспособление; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг.6; на фиг. 8 - готова  упаковка штучных изделий,

Устройство дл  упаковывани  штучных изделий в полимерную пленку состоит из неподвижной рамы 1 с установленными на ней приводами 2 и 3, подвижных рам 4 и 5 с установленными на них разматывающими устройствами 6, рукавообразовател ми 7, кулачковыми дорожками 8 и термоусадочным приспособлением 9, выполненным в виде корпуса , состо щего из двух 10 и 11 с каналами 12 под нагревательные элементы 13 и выходными отверсти ми 14-16, имеющими последовательно увели- чиваюищес  диаметры и заканчивающимис  уширени ми 17-19 со стороны нагревательной камеры 20 с выполненными под углом соплами 21, приводного вала 22 с установленными на нем ротором 23, втулками 24 с жестко установлен- ным ротором 25 с гнездами 26, снабженным по периметру подпружиненными упорами 27 и шарнирно установленным подпружиненным пружиной 28 рычагом 29 с фиксатором 30, выступом 31 и сварочным приспособлением 32, состо щим из опоры 33, нагревател  34 с нагревательными элементами 35, покрытыми антиадгезионным материалом 36, и прижимов 37, выполненных в виде Т- образных пластин 38 с пазами 39, жестко соединенных между собой прижим- 0 ными элементами 40, и,приводимым в вхасение пневмоцилиндром 41 через ейки 42 и 43 и шестерню 44, и тормозного механизма 45 в виде подпружиненной пружиной 46 дуги 47 с лункой 48. .

Дл  перемещени  подвижных рам 4 5 на неподвижной раме 1 установлен инт 49 с левой и пра.вой резьбой, а

35

40

45

0

5

0

5

0

0

5

0

5

дл  укладки изделий 50 на неподвижной раме 1 имеетс  склиз 51. Дл  обеспечени  работы устройства в автоматическом режиме на его механизмах установлены конечные выключатели 52- 54.

Устройство дл  упаковки штучных изделий в полимерную пленку работает следуюш 1м образом.

На склиз 51 подаютс  штучный издели  55, а на разматывающее устройство 6 устанавливаетс  рулон 56 полиэтиленовой пленки 57. Затем перед началом работы устройства в автоматическом цикле в ручном режиме с рулона 56 сматываетс  полиэтиленова  пленка 57 и прот гиваетс  через ру- кавообразователь 7 в зону сварки между опорой 33 и нагревателем 34 сварочного приспособлени  32, После этого включаетс  привод 2 и начинаетс  работа устройства в автоматическом режиме. При этом приводной вал 22 с ротором 23, втулками 24 и размещенными на них роторами 25 начинает вращатьс . Упаковываемые издели  автоматически заполн ют гнезда 26 роторов 25 и подаютс  в зону упаковки. При вращении ротора 25 один из размещенных по периметру подпружиненных упоров 27 наезжает на кулачковую дорожку 8, выдвигаетс  и входит в контакт с выступом 31 рычага 29, поворачива  его вокруг оси ротора 25 по ходу его вращени . При этом фиксатор 30 рычага 29 выходит из лунки 48 дуги 47, воздействующей на конечный выключатель 52, дающий команду на включение пневмоцилиндра 41, посредством которого через рейки 42 и 43 и шестерню 44 одновременно осуществл етс  подъем и опускание опоры 33 и нагревател  34 с имеющимис  на них прижимами 37.соответственно.

За счет того, что каждый последую- цщй прижим 37 на нагревателе 34 и опоре 33 расположен с уступом в сторону уменьшени  рассто ни  между прижимами 37 опоры 33 и нагревател  34 по направлению вращени  ротора 25, проходит поочередное обт гивание по- следуюшлх изделий 55 пленкой 57, исключающее .воздействие раст гивающих сил на наружную часть образовавшегос  пакета 58 полимерной пленки 57. При окончательном прилшме прижимы 3 утопают,опора 33 и нагреватель 34 - смыкаютс  и происходит одновременна 

1А

сварка и разделение сварочного шва 59. Причем радиус R дуги контакта опоры 33 и нагревател  34 сварочного приспособлени  32 больше радиуса R расположени  центров гнезд 26 ротора 25 на величину , что позвол ет равномерно обт гивать полиэтиленовой пленкой 57 упаковываемые издели  55, исключа  провисание или раст гивание какой-либо части пакета 58. При образовании швов 59 происходит частичное приклеивание свариваемого материала 57 к нагревательному элементу 35. Надежность отделени  свариваемого ма- териала 57 от нагревательного элемента 35 обеспечиваетс  за счет того, что прижимы 37 при размыкании опоры 33 и нагревател  34 остаютс  заданное врем  в зоне сварки и удерживают по- лиэтиленовую пленку 57. Происходит принудительный отрыв нагревательного элемента 35 от готовых швов 59.

При дальнейшем повороте рычаг 29 воздействует на конечный выключателе 54, который дает команду на разжим сварочного приспособлени  32. После этого подпружиненный упор 27 съезжает с кулачковой дорожкой 8, выход  из контакта с выступом 31 рычага 29, который под воздействием пружины 28 возвращаетс  в исходное положение, приторматкива сь .при этом тормозным механизмом 45.

Каждый последующий цикл сварки швов 59 происходит в автоматическом режиме на роторе 25 одновременно при наезжании каждого последующего подпружиненного упора 27 на кулачковую дорожку 8. При этом сматывание и подача полиэтиленовой пленки 57 в зону осуществл етс  автоматически упаковываемым изделием 55, упирающимс  в образовавшийс  шов 59. Далее упковываемые издели  55 в образовавшихс  пакетах 58 и проход т между част  ми 10 и 11 термоусадочного приспособлени  9, и под воздействием гор чего воздуха, проход щего через канал 12 с нагревательным элементом 13, отверсти  14-16 и сопла 21, пленка 57 сжимаетс  и прочно обволакивает изделие 55, принима  его форму.

Выполнение выходных отверстий 14- 16 с увеличивающимис  диаметрами по

0

ОЗ

5 0

10 .

.направлению подачи гор чего воздуха и уширени ми 17-19 обеспечивает равномерное распределение гор чего воздуха в нагревательной камере 20 на сопла 21, а выполнение сопел 21 под углом обеспечивает повышенную интенсификацию термообработки упаковываемых изделий 55 в образовавшихс  пакетах 58 за счет образующихс  воздушных завихрений вокруг упаковываемых изделий 55. Наличие винта 49 с левой и правой резьбой, вращающегос  от привода 3, позвол ет передвигать подвижные рамы 4 и 5, что в свою очередь позвол ет производить упаковку штучных изделий 55 различной длины.

Таким образом, предлагаемое выполнение устройства позвол ет повысить качество и расширить технологические возможности путем как сваривани  пакетов, так и его последующей термо- усадки.

Claims (2)

1.. Устройство дл  упаковьшани  штучных изделий в полимерную пленку, содержащее ротор, сварочное приспособление , состо щее из прижима, нагревательных элементов и опоры последних , отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества и. расширени  технологических возможностей путем как.сваривани  пакетов,так и их последующей термоусадки, оно снабжено подпружиненным рычагом,нагревательной камерой с comiaMii и термоусадочным приспособлением, при этом сварочное приспособление закреплено на подпружиненном рычаге и выполнено в виде разъемной обоймы, а термоус адочное приспособление вьтрл- нено в виде корпуса, состо щего из двух частей, причем в каждой части выполнен канал дл  размещени  нагревательных элементов.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что каждый последующий прижим нагревательных элементов расположен так, что рассто ние между ними уменьщаетс  по направлению движени  изделий, и выполнен в виде двух Т-образных пластин с продольными пазами, жестко сеодиненных между собой.

0

5

0

fc;

CM

JX

s

CSl

ч

12

воздух

CfJU.S

/

IB

м

f i

срие.б

- ,(

Soi&yx

воздух

Г/

гб

cf3cjs.7

ffff/jy / ffc/rrt/ pffc/rff/ro tf t/jf (fpf/mpff/

jOff/77ff/y f

/И