SU1430185A1 - Устройство дл закреплени нежестких фланцев - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , к устройствам дл  закреплени  нежестких фланцев с периферийными отверсти ми , параллельными их центральным ос м. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности путем обеспечени  обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один ус- танов. Корпус 2 посредством фланца 1 крепитс  к шпинделю станка. Корпус выполнен в виде оправки с периферийными отвер сти ми 3, в которых установлены зажимные пальцы 12 с проточками 11 на концах. В коромысле 4 размещены плунжеры 8, на концах которых выполнены вилки 10, взаимодействующие с проточками 11 на пальцах 12. Плунжеры контактируют с клином 6, установленным на т ге 5 осевого привода через ролики 9. Деталь 13 устанавливают на корпус 2 и через отверсти  в детали и корпусе ввод т зажимные пальцы 12, которые фиксируютс  защелками 16. Затем т га 5 подаетс  влево, клин 6 разводит плунжеры 8 и их вилки 10 вход т в проточки и пальцев 12. При дальнейшем движении т ги 5 через сферическую поверхность клина 6 и коническую поверхность, выполненную на коромысле 4, происходит перемещение коромысла 4 и через вилки 10 - перемещение пальцев 12, зажимающих деталь 13. Разжим осуществл етс  при движении т ги 5 вправо. При этом вилки 10 освобождают пальцы 12, которые извлекают из корпуса 2, освобожда  деталь. 2 ил. (Л

Description

ч- 16

п

3

J2

4

СО

00

ел

Изобретение относитс  к станкостроению , а конкретно К устройствам дл  закреплени  нежестких фланцев -с периферийными отверсти ми, параллельными их цен- ральным ос м.

; Целью изобретени   вл етс  повышение Ьронзводительности и точности путем обеспечени  обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один установ.

На фиг. 1 показано устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. i Устройство содержит фланец 1 дл  креп- лени  его к шпинделю токарного станка, кор- inyc 2 в виде оправки с периферийными отверсти ми 3 как у закрепл емой детали. Внутри корпуса 2 расположено коромысло 4, В котором выполнено три периферийных отверсти , совпадающих с отверсти ми 3 корпуса 2, и центральное отверстие, через которое проходит т га 5 с клином 6, закрепленным на ней при помощи резьбы и контр щей пробки 7.

Внутри коромысла 4 выполнены радиальные отверсти , в которых расположены подпружиненные плунжеры 8. Каждый из плунжеров установлен с опорой на клин 6 при помощи ролика 9, а с другой стороны .плужера В выполнена вилка 10 дл  контакта с удлиненной цилиндрической проточкой 11 зажимного пальца 12.

Закрепл ема  деталь 13 представл ет собой нежесткий фланец с трем  периферийными отверсти ми и внутренней цилиндрической поверхностью дл  базировани . У детали необходимо расточить центральное отверстие Б и обточить наружную поверхность В с обеспечением жестких технических требований по соосности.

Дл  обеспечени  прилегани  коромысла 4 к сферической поверхности клина 6 в корпусе 2 имеютс  пружины 14. Ограничительные щтифты 15 служат дл  правильной ориентации коромысла 4 в корпусе 2. Соосно с плунжерами 8 в радиальных отверсти х коромысла 4 расположены защелки 16, которые служат дл  предварительной фиксации зажимных-пальцев 12 в периферийных отверсти х коромысла 4.

Устройство работает следующим образом .

Деталь 13 устанавливаетс  на цилиндрическую часть корпуса 2. Через периферийные отверсти  детали 13, корпуса 2 и коромысла 4 вставл ютс  зажимные пальцы 12 до предварительного закреплени  их защелкой 16, попадающей на цилиндрическую проточку 11 зажимного пальца 12.

В исходном положении т га 5 находитс  в крайнем правом положении, пружины 14 обеспечивают контакт правого тор- ца коромысла 4 с внутренней поверхностью корпуса 2, что облегчает попадание зажим0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ных пальцев 12 в периферийные отверсти  коромысла 4.

Включаетс  привод, т га 5 с клином 6 идут влево, ролики 9 плунжеров 8 выход т на цилиндрическую часть клина 6 и перемещают подпружиненные плунжеры 8 в радиальном направлении до момента зацеплени  вилки 10 с цилиндрической проточкой 11 зажимных пальцев 12. Сферическа  часть клина 6 вступает в контакт с конической частью KOpOMbiCvia 4, чем обеспечиваетс  равномерный зажим детали через зажимные пальцы 12.

Жестка  система: шпиндель станка - фланец 1 - корпус 2 с зажатой деталью 13., приводитс  во вращение, и деталь обрабатываетс  по поверхност м Б и В без перестановок .

При разжиме т га 5 с клином 6 перемещаетс  вправо, подпружиненные плунжеры 8 перемещаютс  в радиальном направлении, так как ролик 9 переходит с цилиндрической части клина 6 на коническую. Вилка 10 плунжера 8 выходит из зацеплени  с цилиндрической проточкой 11 и освобождает зажимные пальцы 2, которые вынимаютс  из отверстий. Обработанную деталь 13 снимают, цикл повтор етс .

Выполнение корпуса предложенного устройства в виде оправки дл  базировани  детали по внутрен}1ей цилиндрической поверхности , наличие базирующих отверстий в корпусе и коромысле дл  проходов зажимных пальцев, которые играют роль силовых элементов зажима и выполнены с возможностью взаимодействи  с фиксирующими элементами - плунжерами, обеспечивают отсутствие деформации детали при ее закреплении и, следовательно, повыщают точность обработки соосных поверхностей без дополнительных переустановок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  закреплени  нежестких фланцев, имеющих периферийные параллельные его оси отверсти , в корпусе которого размещено коромысло с установленными в нем с возможностью радиального перемещени  посредством св занного с осевым приводом клина подпружиненными плунжерами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности путем обеспечени  обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один установ, оно снабжено зажимными пальцами с выполней- ными проточками на концах, а корпус выполнен в виде оправки с периферийнымк отверсти ми, предназначенными дл  размещени  зажимных пальцев, при этом коромысло подпружинено в осевом направлении относительно корпуса, а на концах плунжеров выполнены вилки, предназначенные дл  взаимодействи  с проточками на пальцах.

   Л

   фиг 2