SU1426807A2 - Приспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов - Google Patents
Приспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1426807A2 SU1426807A2 SU874196846A SU4196846A SU1426807A2 SU 1426807 A2 SU1426807 A2 SU 1426807A2 SU 874196846 A SU874196846 A SU 874196846A SU 4196846 A SU4196846 A SU 4196846A SU 1426807 A2 SU1426807 A2 SU 1426807A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- tapered
- polymeric materials
- roller
- rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/584—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning
Abstract
Изобретение относитс к области полимерного машиностроени , в частности к приспособлени м , используемым дл интенсификации процесса переработки полимерных материалов и резиновых смесей на вальцах. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Дл этого конические ролики снабжены приводом дл их вра- шени . Ножевые пластины выполнены изогнутыми по винтовым лини м, начало каждой из которых и конец следующей лежат на одной образующей конического ролика. 3 ил.
Description
ю
а
00
ю
Изобретение относитс к полимерному машиностроению, в частности к приспособлени м , используемым дл интенсификации процесса переработки полимерных материалов и резиновых смесей на вальцах.
Цель изобретени - повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка рабочей поверхности конического ролика. ; Приспособление к вальцам содержит рабочие органы в виде конических роликов 1, наход щихс над передним валком 2, и ва- :лок 3 вальцов. Ролики 1 направлены вершинами друг к другу. Конические ролики 1 закреплены на рычагах 4, установленных на ос х 5, и снабжены гидроцилиндрами 6 дл их поворота в вертикальной плоскости. Гидроцилиндры 6 посредством кронштей- I нов 7 закреплены на траверсе 8 вальцов. I Конические ролики 1, на которых смонти- ; рованы ножевые пластины 9, контактируют rio образующей их боковой поверхности с i рабочей поверхностью переднего валка 2 (валка, на котором находитс во врем переработки полимерный материал).
На концах рычагов 4 со стороны конических роликов 1 установлены приводы дл вращени последних. Каждый привод содержит электродвигатель 10, черв чный редуктор 11, выходной вал которого соединен через муфту 12 с осью конического ролика 1. Ножевые пластины 9 выполнены изогнутыми по винтовым лини м, начало каждой из которых и конец следующей лежат на одной образующей а конического ролика 1. Каждый из конических роликов может быть выполнен усеченным, причем отношение диаметров большего и меньшего оснований не превышает фрикции между валками вальцов.
При загрузке полимерного материала в межвалковый зазор в начальный период вальцевани штоки гидроцилиндров 6 выдвинуты. При этом конические ролики 1 не соприкасаютс с рабочей поверхностью валка 2. После возникновени между валками 2 и 3 вращающегос запаса, конические ролики 1 приближаютс к поверхности валка посредством гидроцилиндров 6, и ножевые пластины 9 погружаютс в материал , наход щийс на переднем валке 2. Одновременно включаютс приводы роликов 1. Крут щие моменты от электродвигателей 10 через редукторы 11 и муфты 12 передаютс коническим роликам 1. Ножевые пластины 9 подрезают слой смеси на переднем валке 2.
Измен угловую скорость каждого из роликов 1 и создава вдоль его образуюшей Зоны опережени или запаздывани , св занные с превышением, либо, наоборот, отставанием окружной скорости поверхности конического ролика по сравнению со скоростью поверхности переднего валка, можно осуществить перераспределение материала
вдоль образующей последнего. Так, в начале процесса вальцевани , когда материал имеет высокую в зкость, целесообразно обеспечить преимущественно опережение окружной скорости поверхности конического ролика 1 по сравнению со скоростью сопр женной поверхности переднего валка 2. К концу цикла вальцевани окружную скорость поверхности конического ролика 1 можно снижать, обеспечива вдоль образующей последнего увеличение участка, на
котором происход т торможение и перераспределение смеси.
Диапазон регулировани окружной скорости рабочей поверхности ролика и отношение окружных скоростей концевых участков ролика, ограниченных значением максимально возможной фрикции, равной 1, 8, вл етс граничным. Это позвол ет при незначительном изменении числа оборотов конического ролика легко из.мен ть величину зон запаздывани и опережени , интенсифициру тем самым переработку полимерного материала.
Выполнение ножевых пластин 9 изогнутыми по винтовым лини м, начало каждой из которых и конец следующей лежат на одной образующей а конического ролика 1,
позвол ет обеспечить плавное их погружение в перерабатываемый материал, подрез материала с различной величиной сдвиговой деформации и перемещение материала вдоль образующей конического ролика 1, что способствует интенсификации процесса вальце
вани .
Claims (1)
- Формула изобретениПриспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов по авт. св. № 1065224, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства, конические ролики снабжены приводом дл их вращени , а ножевые пластины выполнены изогнутыми по винтовым лини м, на- чало каждой из которых и конец следующей лежат на одной образующей конического ролика.Фиг. 1А-Афиг. 2фиг.З
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874196846A SU1426807A2 (ru) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Приспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874196846A SU1426807A2 (ru) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Приспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1065224 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1426807A2 true SU1426807A2 (ru) | 1988-09-30 |
Family
ID=21286476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874196846A SU1426807A2 (ru) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Приспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1426807A2 (ru) |
-
1987
- 1987-02-18 SU SU874196846A patent/SU1426807A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1065224, кл. В 29 В 7/56, 7/58, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82627B (fi) | Spindeldrev foer fanersvarv. | |
| SU1426807A2 (ru) | Приспособление к вальцам дл обработки полимерных материалов | |
| NL8100406A (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van een, uit een gegolfde buis bestaande, compensator, uitgaande van een cirkelcilindrisch buisgedeelte uit plaatmetaal. | |
| EP0166008B1 (en) | High torque drive means for two very closes shafts which are also subjected to strong axial thrusts and application thereof to a double screw extruder | |
| US3769826A (en) | Apparatus for rolling metal strip | |
| SU956067A1 (ru) | Окалиноломатель | |
| SU1127705A1 (ru) | Устройство дл нарезани канавок на барабанах с м гкой футеровкой | |
| SU433934A1 (ru) | Рабочая клеть стана поперечно-винтовойпрокатки | |
| JP2606784B2 (ja) | 圧扁機 | |
| SU473597A2 (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки глухих отверстий | |
| US5299440A (en) | Rolling mills | |
| SU598687A1 (ru) | Центробежна машина | |
| SU1678638A1 (ru) | Агрегатные вальцы дл переработки полимерных материалов | |
| SU1625561A1 (ru) | Устройство дл подачи и вращени длинномерных изделий | |
| US2536332A (en) | Apparatus for refining fibrous materials | |
| SU448045A1 (ru) | Механизм установки стержн оправки стана холодной прокатки труб | |
| SU795892A1 (ru) | Устройство дл подачи проката | |
| SU484026A1 (ru) | Привод рабочих валков прокатного реверсивного стана | |
| SU1371806A1 (ru) | Устройство дл резки | |
| SU931386A1 (ru) | Поточна лини дл обработки труб | |
| GB1337476A (en) | Method of and apparatus for coiling tubing | |
| SU1013425A2 (ru) | Установка дл отделени колпачков от заготовок стекл нных изделий | |
| SU333801A1 (ru) | Устройство дл очистки листового (полосового) материала | |
| SU172471A1 (ru) | Вальцы для обработки полимерных материалов | |
| JPH0543956Y2 (ru) |