SU1426700A1

SU1426700A1 - Устройство дл определени жесткости станков

Info

Publication number: SU1426700A1
Application number: SU874254994A
Authority: SU
Inventors: Владимир Степанович Коротков; Валентин Леонтиевич Завацкий; Валентин Иванович Нечипоренко; Николай Семенович Ивченко; Николай Власович Кравец
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-09-30

Abstract

Изобретение относитс к станко - строению, в частности к определению жесткости фрезерных сверлильных стан ков с ЧПУ. Це11ью изобретени вл етс расширение технологических возможное тей и повышение удобства эксплуатации за счет упрощени , расширени диапазона усили нагружени и возможности регулировани усили . Устройство держит корпус, оправку с диском, не-. пытательную оправку, измерительный преобразователь, гидроцилиндры. Оправка вводитс в коническое отверстие, ; после чего гидроцилиндры создают испытательные усили и измеритель фикси рует величину отклонени . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

/2

i.AL

(Л

18

фиг. 1

1

Изобретение относитс к станкостроению , в частности к области опр делени жесткости фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ,

Целью изо 5ретени вл етс расши рение технологических возможносте й и повышение удобства эксплуатации з счет расширени диапазона усилий по гружени за счет регулировани усили .

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг,2 - наконечник испытательной оправки.

Устройство содержит корпус 1, оправку 2 с диском 3, испытательную оправку А, измерительный преобразователь 5, На одном конце оправки 2 внизу имеетс подшипник 6, посред ством которого оправка одним концом скреплена с корпусом 1, а второй конец выступает над крышкой 7 и име возможность ограниченно отклон ть- с от исходного положени в плоское ти, ггерпендикул рной оси шпиндел , На торце оправки 2 сверху имеетс д конических отверсти 8 с разной ко- -нусностью, расположенные друг за другом и предназначенные дл контакта с наконечником 9 испытательной оправки 4. На днище 10 корпуса 1 рамещены три гидроцилиндра 11 через

120 , штоки которых содержат наконечники 12 в виде роликов, контактирующих с торцовой кольцевой канавкой 13, имеющейс на диске 3,

На крышке 7 установлен измерительный преобразователь 5, чувствительный элемент которого контактирует с измерительным по ском 14, размещенном на оправке 4 и имеющий форму усеченного конуса. Прзгжина 15 служит дл предохранени узлов устройства от поломок при введении наконечника У в коническое отверстие 8. Палец 16 предназначен дл точной установки и центрировани устройства, а крепежные отверсти 17 дл закреплени его на столе станка 18.

Устройство работает следующим образом .

Устанавливаетс и центрируетс устройство на столе 18 станка с помощью пальца 16. Затем в коническое отверстие 8 вводитс наконечник 9 испытательной оправки 4, после чего чувствительный элемент измерительного преобразовател 5, контактиру с измерительным по ском 14, принимает

5

0

5

0

5

0

5

начальное смещение, которое и принимаетс измерителем как ноль отсчета.

При вращении шпиндел измеритель- . ный преобразователь 5 фиксирует его биение, а при включении одного или нескольких гидроцилиндров 11, имитирующих усилие при фрезеровании, определ етс податливость шпиндельного узла. Включа поочередно один или нег- сколько гидроцилиндров 11, а также регулиру усилие каждого из них путем изменени давлени масла в гидросистеме , можно получить реальную картину зависимости отклонений шпиндел в различных направлени х и при различных нагрузках.

Claims

Таким образом предлагаемое устройство дает возможность определить состо ние механических узлов станка, учитывать его особенности при программировании техпроцессов, что в конечном итоге позволит повысить качество изготавливаемой продукции. Формула изобретени

1,Устройство дл определени жесткости станков, содержащее корпус, динамометрический узел, установленный в корпусе и выполненный в виде контактного элемента, установленного между штоками гидроцилиндров и подпружиненными измерительным наконечником испытательной оправки, с возможностью взаимодействи с последним через внутреннее коническое отверс- - тие, и измерительный преобразователь, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повьш1ени удобства эксплуатации , контактный элемент динамометрического узла выполнен в виде оправки с диском, установленным с возможностью вращени , при этом на торцовой поверхности диска выполнена кольцева канавка, предназначенна дл взаимодействи с вращающимис роликами, которыми снабжены штоки гидроцилиндров,

2,Устройство по п,1, о т л и - чающеес тем, что на наконечнике испытательной оправки выполнены две наружные конические поверхности

с разной конусностью, расположенные одна за другой, а на оправке отверстие выполнено в виде двух соответственных конических поверхностей, а оправка снабжена измерительным по ском , выполненным в виде усеченного конуса.

Фиг. 2