SU1425503A1 - Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры - Google Patents
Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры Download PDFInfo
- Publication number
- SU1425503A1 SU1425503A1 SU864134660A SU4134660A SU1425503A1 SU 1425503 A1 SU1425503 A1 SU 1425503A1 SU 864134660 A SU864134660 A SU 864134660A SU 4134660 A SU4134660 A SU 4134660A SU 1425503 A1 SU1425503 A1 SU 1425503A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measured
- hydraulic resistance
- tightness
- heat removal
- reflux condenser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытани м изделий на герметичность, в частности вакуумной ректификационной аппаратуры . Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол в процессе эксплуатации аппаратуры, что достигаетс путем исключени ошибочных результатов измерений, а также повьшение информативности контрол путем определени степени герметичности аппарата. В процессе эксплуатации аппарата измер ют величину теплосъема в дефлегматоре колонны, по ней определ ют рабочее гидравлическое сопротивление одной или нескольких верхних тарелок, которое сравнивают с измеренными величинами гидравлического сопротивлени верхних тарелок. Одновременно измер ют остаточное давление в аппарате и скорость неконденсируемых газов, сравнивают эти величины с проектными, а по результатам сравнени указанных параметров суд т о степени герметичности аппарата. 1 НЛ4, 1 табл.
Description
Ю
Di
СП
Изобретение относитс к HcnbiTaHH- м изделий на герметичность, в частности к контролю герметичности оборудовани дл вакуумной ректификации в процессе его эксплуатации, и может быть применено при создании автоматизированных систем управлени данным оборудованием.
Целью изобретени вл етс повьппе- ние достоверности контрол в процессе эксплуатации аппарата, что достигаетс путем исключени ошибочных результатов измерений вследствие учета параметров, вли ющих на рост остаточ- ного давлени в аппарате, а также повышение информативности контрол путем определени степени герметичности аппарата,
На чертеже представлена схема ва- куумного ректификационного аппарата, по сн ющего реализацию способа контрол .
В таблице приведены конкретные примеры реализации способа контрол герметичности с указанием взаимосв - зи технологических параметров аппарата со степенью его герметичности.
Вакуумный ректификационный аппарат содержит колонку 1 с размещенньми в ней тарелками 2 и испаритель 3. Дефлегматор А встроен в колонку 1. Эжектор 5 и прибор 6 дл измерени остаточного давлени , а также прибор 7 дл измерени скорости неконденсиру- емых газов и прибор 8 дл измерени теплосъема подсоединены к дефлегматору 4. Прибор 9 дл измерени гидравлического сопротивлени верхней тарелки 2 подсоединен.к колонке 1.
Способ реализуетс следующим образом .
При установившемс режиме работы вакуумного ректификационного аппарата измер ют посредством прибора 8 дп измерени теплосъема величину теплосъема (QU.) в дефлегматоре 4 колонны 1 и по измеренной величине теплосъема (Qtt) определ ют рабочее гидравлическое сопротивление (Ар) таре- лок 2 при нормальной герметичности аппарата по формуле
4Рр А.
г Q
.0,616 D
где dPp - рабочее гидравлическое со- , противление тарелок 2 (Па);
дистилл та.
Qu, - величина теплосъема в дефлегматоре 4 колонны I (Вт); г - скрыта теплота испарени
. кг
j - плотность паров дистилл та,
(кг/мЪ;
D - диаметр колонны I (м);
А - эмпирический коэффициент, характеризующий тип тарелки 2.
В процессе работы аппарата одновременно измер ют фактическое остаточное давление (Р) внутри аппарата, гидравлическое сопротивление (ДР) одной или нескольких верхних тарелок 2 и скорость неконденсируемьпс газов (W) на входе в эжектор 5. Затем, сравнивают измеренные величины гидравлического сопротивлени С Рц ) верхних тарелок 2 с определ емой по расчетной формуле рабочей величиной гидравлического сопротивлени (ЛРр) тарелок, а измеренные величины остаточного давлени (dP) внутри аппарата и скорости неконденсируемых газов (Wn) с проектными величинами остаточ- люго давлени (Р, ) и скорости некон- денсируемых газов (Wp),.соответственно .
О состо нии герметичности аппарата суд т по следующему соотношению сравниваемых технологических параметров
Р« Р/ лРи ЛРр
Wn Wp - система аппарата герметична;
РИ i-p лР, ар,
Wy ь Wp - частична потер герметичности аппарата, привод ща к ухудщению качества продукта и требующа проведени меропри тий планового ремонта;
РИ Рр аР ДРр
Wj W система аппарата герме- ти шости, дефект в работе эжектора 5;
Р Р
и V
5
ЛР
арр
И
W« - система аппарата герметична , нарущение технологических параметров процесса (увеличено флег- мовое число);
РИ Рр РИ йРр
Wn Wf - система аппарата негерметична; РИ Рр 4Р„. л aPf,.
и р аварийна разгерметизаци аппарата. Требуетс подача инертного газа внутрь колонны I и включение системы пожаротушени .
Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры обеспечивает оперативное диагностирование частичной потери герметичности работающего аппарата, что позвол ет своевременно производить текущие и капитальные ремонты и этим предупреждать возникновение аварийных ситуаций . Оперативное диагностирование полной потери герметичности - аварийное развакуумирование аппарата, позвол ет создать автоматические систе-25 и скорость неконденсируемых газов на
мы, обеспечивающие заполнение колоннвходе в эжектор, а о герметичности
1 инертным газом, с целью ликвидацииаппарата суд т путем сравнени измепожароопасной ситуации. Кроме того,ренных величин гидравлических сопро- предлагаемый способ позвол ет не толь- тивлений верхних тарелок с определ еко определ ть потери герметичности30 мой рабочей величиной гидравлическотеплообменной системы ректификацион-го сопротивлени , а также путем сравной колонны 1, вызванные утечкойнени измеренной величины скорости
теплоносител , утечкой охлаждающейнеконденсируемых газов с проектной.
воды в дефлегматоре 4 или греющего пара в змеевике испарител 3, но и контролировать герметичность оболоч- ки вакуумной ректификационной колонны 1 .
Claims (1)
- Формула изобретениO- Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры, в котором измер ют остаточное давление в аппарате, а о герметичности аппарата суд т путем сравнени изме5 ренного давлени с проектным, отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности и информативности контрол в процессе эксплуатации аппарата, измер ют величину0 теплосъема в дефлегматоре и по ней определ ют рабочее гидравлическое сопротивление тарелок аппарата, измер ют гидравлическое сопротивление одной или нескольких верхних тарелок400 ПаРИЗМ 00 ПДР 35 ПаР 35 Паf t т- кг -. . - м кгWb « 0,451 W., 0,45 - . -тг смQ рР,р 7WP Q750+250 кВт Q 1000 кВт400350,45 WP 1,43750+250 Q 1000 кВтР„ 1800ДР„ 50Рр 400Р 1500Ptaff,Аппарат герметиченW,, W.РИ РрАппарат не герметиченДРмЛРьW.WfР.Система аппарата герметична, дефектJ.1425503:::;:::t35 0,45- 750+250РИ - 35W.0,36 1000 кВтРр- АООРр- 17,5WP- 0,45Q- 750+250400 350,45 Q - 750+250Рр 400Рр 35WP -0,45Q -750+250 кВтF РрWbР„ 13300iPf, 600U в2 5Q 500 кВт4Р„У„400 50 0,45 2000 кВтР 1000 4Рр 35Wu0,71000 кВтП р и м е ч а и и е. РЬ - остаточное давление; ЛРр - гидравлическое сопротивление тарелки 2; Wp - скорость неконденсируемых газов (весова ); Q - величина теплосъема в дефлегматоре 4 колонны 1 оаРрПродолжение таблицы..,:.; i:::.4в работе эжекторного блокаWH Wp.WРр йРр-WPАварийна разгерметизаци аппарата. Требует подачи инертного газа внутрь колонны 1 и включени системы пожаротушениАппарат герметичен. Нарушение технологических параметров процесса, увеличенное флегмовое числоСистема аппарата имеет частичную разгерметизацию , требующую меропри тий планового ремонта8Цliк.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864134660A SU1425503A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864134660A SU1425503A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1425503A1 true SU1425503A1 (ru) | 1988-09-23 |
Family
ID=21262876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864134660A SU1425503A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1425503A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-11 SU SU864134660A patent/SU1425503A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бакаев Г. П. Производство синтетических жирных кислот из парафинов.- М.: Хими , 1982, с. 73. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4543817A (en) | Method of detecting a leakage of fluid | |
US4390058A (en) | Method of monitoring condenser performance and system therefor | |
CN101808949B (zh) | 用于产生和分析热水系统的温度和压力氧化还原电势标记以便预防腐蚀的方法和设备 | |
US7310877B2 (en) | Method of producing sensors for monitoring corrosion of heat-exchanger tubes | |
JPH0625930B2 (ja) | プラント診断装置 | |
SU1425503A1 (ru) | Способ контрол герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры | |
CN1168806C (zh) | 监控真空下进行的脂油处理过程的方法和装置 | |
US4232546A (en) | Method and apparatus for tube leakage testing | |
US5034190A (en) | Apparatus for conducting accelerated corrosion testing of nickel alloys | |
CA2304181C (en) | Methods and apparatus for monitoring water process equipment | |
US6044804A (en) | Method and device for monitoring a feedwater supply to a steam generator | |
JP3550060B2 (ja) | プラント運転支援システム | |
CN109975046B (zh) | 一种用于测试降膜蒸发器预热和蒸发传热性能的方法 | |
RU2670222C1 (ru) | Способ обнаружения утечек в кожухотрубном теплообменном аппарате | |
US7128812B1 (en) | Apparatus and method for determining the level in a coke drum | |
Harrison et al. | Trouble-Shooting Distillation Columns-Part 1: Technique and Tools | |
EP0123744B1 (en) | Monitoring the flow-rate changes of a plurality of fluid streams | |
CN210015067U (zh) | 一种降膜蒸发器传热性能测试系统 | |
JPS6239373B2 (ru) | ||
JP2684239B2 (ja) | 蒸気使用機器の異常診断装置 | |
CN109960289B (zh) | 凝结水氧含量的控制方法及系统 | |
JP3032106B2 (ja) | プラント機器の健全性監視診断方法 | |
JPH05141879A (ja) | 復水器性能診断装置 | |
CN113916457A (zh) | 一种用于预判锅炉装置漏水的系统及方法 | |
Jimoh et al. | SIMULATION AND EXPERIMENTAL ANALYSIS OF OPERATIONAL FAILURES IN A METHANOL-WATER DISTILLATION COLUMN |