SU1425417A1 - Устройство дл тепловой обработки материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  тепловой обработки мелкозернистых материалов в кип щем слое греющими газами , полученными смещением продуктов горени  топлива с вторичным воздухом. Цель изобретени  - снижение энергетических затрат за счет повышени  эффективности смешени  топочных газов с охлаждающим агентом и повышение надежности работы футеровки. Цилиндрическа  топка устройства имеет внутренний кожух 1 с футеровкой 2 и наружный кожух 3, снабженный патрубками 4 и 5 дл  подачи охлаждающего агента в пространство между кожухами 1 и 3 В кожухе 1 имеютс  проемы 6, расположенные по кольцу в один р д между камерой горени  7 и камерой смещени  8. Разделительна  перегородка 11, установленна  между кожухами 1 и 3, образует пространства 9 и 10. Перегородка 1 состоит из чередующихс  кольцевых и продольных участков. При этом одни участки размещены между проемами 6, другие смещены относительно проемов 6 вдоль устройства в сторону камеры смешени  8, г третьи - в сторону камеры горени  7. Отношение живого сечени  проемов 6, соединенных с пространством 9, к живому сечению проемов 6, соединенных с пространством 10, составл ет от 1:5 до 5:1. По периметру проемов 6 к кожуху 1 прикреплены дополнительные патрубки, размещенные в футеровке 2 и выполненные в виде усеченных пирамид, у которых две стенки направлены параллельно оси патрубка. Использование данного устройства позволит снизить удельные расходы топлива и электроэнергии на 5 и 20% соответственно. Расход топлива снижаетс  из-за увеличени  средней температуры подаваемого под решетку теплоносител  и уменьшени  теплопотерь с поверхности топки. Расход электроэнергии сокращаетс  из-за уменьшени  требуемого напора нагнетательных устройств. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

Description

-

2 S

Фиг. 1

Изобг)етенне относитс  к оборудованию дл  тепловой обработки мелкозернистых материалов в кип щем слое греющими газами , получаемыми смешением продуктов горени  топлива с вторичным воздухом, при этом температура греющих газов пре- выщает температуру плавлени  обрабатывае мого материала, примен етс  дл  обезвоживани  карналлита при электролитическом получении магни  из расплавленных сред. Цель изобретени  - снижение энергетических затрат за счет повышени  эффективности смешени  топочных газов с охлаждающим агентом и повыщени  надежности работы футеровки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- I ройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на : фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез : В-В на фиг. 4.

Устройство дл  тепловой обработки ма- i териалов содержит цилиндрическую топку : с внутренним кожухом 1, футеровкой 2, на- ружным кожухом 3, который снабжен па- ; трубками 4 и 5 дл  подачи охлаждагс шего : агента (например, воздуха) в пространство : 1ежду кожухами 1 и 3. Кожух 1 (и, соот- -ветственно, футеровка 2) имеет проемы 6, расположенные по кольцу в один р д и раз- i метенные между камерой 7 горени  и каме- I рой 8 смешени . Пространство между кожу- I хами I и 3 разделено на пространства 9 и 10

разделительной перегородкой П, состо н.1ей i из чередуюпдпхс  кольцевых и продольных участков 12-14, при этом участки 12 разме- |п,ены между проема.ми 6, участки 13 сме- отрюсительно проемов вдоль устройст- ва в сторону камеры 8 смешени , а участ- 1 14 - в сторону камеры 7 горени , а отно- I п ение живого сечени  проемов, соединенных ic пространством 9, к живому сечению проемов б, соединенных с пространством 10, составл ет от 1:5 до 5:1.

По периметру проемов б к кожуху 1 прикреплены дополнительные патрубки 15, размешенные в футеровке 2 и выполненные в виде усеченных пирамид, у которых две стенки направлены параллельно оси патрубка . Позицией 16 обозпачено топливосжи- гаЮ1цее устройство.

Устройство работает следуюидим образом. В топку подают топливо через топливо- сжи|-аюшее устройство 16 и сжигают в ка- .iepe 7 горени . Охлаждающий агент, например воздух, необходи.мый дл  разбавлени  топочных газов, образующихс  в камере горени , до температуры обработки материала подают через патрубки 4 и 5 в пространство между кожухами 1 и 3 в соответствии с отношением живого сечени  проемов, т. е. от 1:5 до 5:1. Это обеспечивает равную скорость вторичного воздуха во всех проемах, т. е. наилучшие услови  смещени  при мини- .-«альных потер х напора и эффективном охлаждении обеих камер. Указаь ное соотношение определ етс  температурой обработки

0

0

о 5

5

0 5

0

материала, а также конструктивными параметрами камер горени  и смешени . Оно уточн етс  в процессе наладки устройства.

Разделительна  перегородка позвол ет разделить охлаждающий агент (вторичный воздух) на две части, одна из которых охлаждает поверхность камеры горени , а друга  - поверхность камеры смешени .

Различие живых сечений проемов (от 1,5 до 5:1) позвол ет установить оптимальное соотношение охлаждающего агента, поступающего в проемы камер горени  и смешени .

Если указанное соотношение больше 5:1, то дл  обеспечени  эффективного смешени  необходимо чрезмерно увеличивать общее количество проемов, что приведет к резкому снижению надежности работы футеровки в районе проемов, т. е. к сокращению срока службы устройства и увеличению количества ремонтов.

Если указанное соотношение будет меньшим , чем 1:5 то будет иметь место такое же снижение надежности работы футеровки, так как общее количество проемов останетс  таким же, как при соотношении большем, чем 5:i, а изменитс  лишь форма разделительной перегородки. Кроме того, в этом случае во избежание перегрева наружной поверхности кожуха камеры горени  будет необходимо чрезмерно увеличивать толщину ее футеровки, что обусловит значительное увеличение габаритов установки, перерасход металла и футеровочных материалов.

Различие живых сечений проемов обеспечивает равную скорость вторичного воздуха во всех проемах, т. е. наилучщие услови  смещени  при минимальных потер х напора и эффективном охлаждении обеих камер.

За счет повыщени  эффективности смещени  наиболее низкие энергетические затраты получаютс  при соотношении живых проемов 2:1, а за пределами предлагаемых соотношений энергетические затраты увеличиваютс  и резко возрастает количество ремонтов.

Дл  получени  теплоносител  с большей температурой наилучшие результаты будут достигнуты при соотношении сечений проемов 1:2.

Установка дополнительных патрубков, выполненных в виде усеченных пирамид, позвол ет увеличить прочность футеровки за счет ее расклинивани  и тем самым снизить количество ремонтов футеровки на 10- 20%.

Claims (3)

1. Устройство дл  тепловой обработки материалов, содержащее цилиндрическую топку с внутренним футерованным и наружным кожухами, в пространство между которыми подведены патрубки дл  подачи охлаждающего агента, а футерованный кожух выполнен с проемами дл  пОдачи охлаждающего агента, раздел ющими топку на камеру

горени  и камеру смешени , отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергетических затрат за счет повышени  эффективности смешени  топочных газов с охлаждающим агентом и повышени  надежности работы футеровки, оно снабжено разделительной перегородкой, установленной в зоне проемов между наружным и внутренним кожухами, при этом отношение живого сечени  проемов соединенных с пространством между кожу2 .Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что проемы размеш,ены в один р д по кольцу. а разделительна  перегородка выполнена из чередующихс  кольцевых и продольных участков, при этом продольные участки размещены между проемами, а кольцевые участки смещены относительно проемов вдоль устройства в направлении камеры смешени  и в направлении камеры горени .

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес 

хами, размещенными вокруг камеры горени , Ютем, что оно снабжено дополнительными

к живому сечению остальных проемов, со- патрубками, размещенными в футеровке

единенных с пространством между кожу-по периметру проемов и выполненными в вихами , размещенными вокруг камеры смеше-де усеченных пирамид, две стенки которых

ни , составл ет от 1:5 до 5:1.направлены параллельно оси проема.

А-А

Фиг. 2

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что проемы размеш,ены в один р д по кольцу. а разделительна  перегородка выполнена из чередующихс  кольцевых и продольных участков, при этом продольные участки размещены между проемами, а кольцевые участки смещены относительно проемов вдоль устройства в направлении камеры смешени  и в направлении камеры горени .

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес 

тем, что оно снабжено дополнительными

/зЧ -фФиг .З