SU1424979A1

SU1424979A1 - Способ получени металлического порошка

Info

Publication number: SU1424979A1
Application number: SU864163839A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Малыгин; Юрий Александрович Маланичев; Леонид Митрофанович Логвинов; Анатолий Федорович Воронов; Маргарита Николаевна Кудряшова
Original assignee: Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлических порошков. Цель изобретени - обеспечение возможности формировани порошков со стабильным дисперсным составом . Способ осуществл ют следующим образом. Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кювете с ;5иэлектрической жидкостью под углом друг к другу, отличным от нул . На электроды подают импульсы тока от генератора. Зазор между электродами уменьшают до величины, при которой происходит пробой диэлектрической жидкости. Электроды привод т во вращение вокруг оси со скоростью а ь d Y/IfR. и одновременно производ т их поступательное перемещение со скоростью Va d F/2 HR, где R - радиус электрода; F - частота следовани импульсов тока; d - диаметр кратера на поверхность электрода . (Л с:

Description

4;:

ю

4 ЦЭ

СО

t

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлических порошков.

Цель изобретени - обеспечение возможности форютровани порошков со стабильным дисперсным составом,

Способ осуществл ют следукицим образом .

Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- вете с зазором и под -углом один к другому, например 90 .

По токоподводам на электроды от генератора импульсов подают импульсы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой присходит пробой рабочей жидкости.

Каждый электрод привод т во вращение вокруг оси со скоростью

п г

. 1 ZTR

где R - радиус электрода;

F частота следовани импульсов тока;

d - диаметр кратера на поверхности электрода.

Одновременно с вращением электродам сообщают поступательное движение

Поступательное перемещение элек тродов осуществл ют со скоростью

2

dK-F

V г

где R - радиус электрода;

F - частота следовани импульсов тока;

d, - диаметр кратеров на поверхности электрода, Благодар тому, что электроды совершают вращательно-поступательное движение, каждый последующий разр д происходит на цилиндрической не эро- зированной поверхности электрода. Это обеспечивает создание одинаковых условий дл всех разр дов, поскольку микрорельеф поверхности, физико-химический состав электродов и величина эазора между ними не измен ютс от одного разр да к другому,

При экспериментах на макете, реализующем предлагаемый способ, используют электроды диаметром 1 мм (R 0,5102 м)5 частота следовани импульсов тока F равна ЮО Гц, максимальный диаметр кратеров, получаемых

на поверхности электродов, 40 мкм (d« 40-10- м).

Минимальную скорость вращени электродов определ ют по формуле

мин

dK-F

1,24 1/с.

10

Минимальную скорость поступательного движени электродов определ ют по формуле

d

Е.

2 й К

50-10: м/с.

5

0

5

0

5

0

5

0

В эксперименте скорость вращени электродов устанавливают равной п 21/с, а скорость поступательного перемещени - V 60-Ю м/с.

После того, как установлен зазор, при котором происходит пробой рабочей жидкости, выбраны услови разр да (напр жение, емкость), небольшие участки электродов подвергают электроэрозионной обработке, после чего образцы исследуют псщ микроскопом с целью определени максимального диаметра кратеров, получаемых на поверхности электродов,

Угол установки электродов существенной роли не играет и может быть выбран любым, кроме О. Но с конструктивной точки зрени удобнее устанавливать электроды под углом 90°, поскольку при этом удобнее располагать электроприводы , бара.баны дл перемотки электродов и пр,

Дл сравнени получены металлические -порошки способом аналогичным известному . При этом дл порошков со средним диаметром частиц 38,5 мкм дисперси составл ет 3,84, а дл по- рошков со средним диаметром частиц 27,3 мкм дисперси равна 2,78.

Дл порошков же с теми же средними размерами частиц, полученных предлагаемым способом, значени дисперсии составл ют соответственно 2,1 и 1,6,

Claims

Таким образом, предложенный способ позвол ет получать частицы с бо - лее стабильным дисперсным составом. Формула изобрете

Способ получени металлического порошка, включаюощй эрозионное разрушение вращающихс электродов электрическим дуговым разр дом в потоке диэлектрической жидкости, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности формировани порошков со стабильным дисперсным составом , электроды устанавливают с зазором под углом друг к другу и вращение осуществл ют со скоростью п s

.

Z-B-R

с одновременньо4 поступательным перемещением электродов со скоростью V S

d F

2irR

п - скорость вращени электродов;

V - скорость поступательного перемещени электродов;

d - максимальный диаметркратера на поверхности электрода;

R - радиус электрода;

F - частота следовани дуговых разр дов.