SU1423608A1

SU1423608A1 - Способ обработки подвижных оправок трубных станов

Info

Publication number: SU1423608A1
Application number: SU874178912A
Authority: SU
Inventors: Таиса Георгиевна Кармазина; Галина Александровна Евсюкова; Игорь Александрович Чекмарев; Виталий Николаевич Черный; Петр Алексеевич Лоскутов; Андрей Иванович Сухомлин; Виталий Антонович Олесик
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок дл непрерьшных косовалтсовых и волсчиль- ных станов. Целью изобретени вл етс повышение твердости оправок трубных станов. Оправки из стали 4Х5МФС после операций правки, обточки и обкатки обезжиривают и покрьшают электролитическим способом слоем хрома толщиной 200-300 мкм. Далее на изделие нанос т защитное покрытие па основа алюмокальциевых силикате.) олщ; - ной (1 J 2-1,8) tO г/см и подвер1 8,ют термообработке при 1050-1150 С п ноз- дупшой среде. Заключительной операцией изготовлени подв1тегных оправок трубных станов вл етс повтсрпаг. обкатка на глубину 5-20% от толщины хромового покрыти . Использованио способа приводит к тювышентго т1-)ерд:,с- ти изделий. табл. 2 (Л

Description

4

tsD

00

ел

Изобретение {относитс к металлургий и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок дл не- прерьшных косовалковых и волочильных станов.

Цель изобретени - повышение твердости оправок.

Пример. Оправки, изготовленные из стали 4Х5МФС, предварительно подвергали правке на прессе, обточке и обкатывали с суммарным обжатием по диаметру, равным 0,5 мм. При зтом чистота поверхности после обкатки 0,63. Перед нанесением хромового покрыти обкатанную оправку обезжиривали в орган1тческом растворителе уайт- спирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л: NaOH 25; 18; 13.

Плотность тока при этим равна 15 А/дм , продолжительность обезжиривани 4 мин.

Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л:

СгО 250

SrSO, I

KjCtjOT 10

20

5r04 2,5

Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод дл электролитического осаждени хрома . При этом плотность тока равна 65 А/дм , температура электролита , скорость осаждени хрома 1 - 2 мкм/мин. Получаема толщина покрыти 200-300 мкм. После этого на заго- товку окунанием наносили защитное по0

0

крытие состава на основе алюмокальци- евых силикатов, мас.%:

SiO 22,0

AljO, 1,75

CaO

Na-jO Н,0

4,20 7,00 65,10,

толщину которого измер ли с целью исключени окислени хромового покрыти .

Подготовленную таким образом оправку нагревают до 1050-1150 С в обычной атмосфере. После термообработки провод т повторную обкатку с различными степен ми обжати (5-20Z толщины храпового покрыти ).

Результаты испытани оправок, изготовленных по предлагаемому способу, представлены в таблице, из которой видно, что применение и обретени приводит к повьппению твердости изделий .

Claims

Формула изобретени

Способ обработки подвижных оправок трубных станов, включающий обкатку заготовки, Занесение электролитического хромового покрыти , термосб- работку и повторную обкатку, отличающийс тем, что, с целью повышени твердости оправок, на поверхность хромового покрыти перед термообработкой дополнительно нанос т защитное покрытие на основе алюмокаль- циевых силикатов толщиной (1,2-2,8)х X 10 г/см, повторную обкатку осуществл ют на глубину 5-20% от толщины хромового покрыти , а термообра- ботку провод т в воздушной среде.

,2 Нет 0,22 о 5

10 20

52-53 0,004 52-53 0,003 52-53 0,002

Продолжение таблицы