SU1423594A1 - Method of blast furnace melting - Google Patents
Method of blast furnace melting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423594A1 SU1423594A1 SU833689410A SU3689410A SU1423594A1 SU 1423594 A1 SU1423594 A1 SU 1423594A1 SU 833689410 A SU833689410 A SU 833689410A SU 3689410 A SU3689410 A SU 3689410A SU 1423594 A1 SU1423594 A1 SU 1423594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- ratio
- peripheral
- iron ore
- ore materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам ведени доменной плавки в печах с вращающимис лотковыми распределител ми шихты. Целью изобретени вл етс интенсификаци плавки и экономи кокса. Это достигаетс тем, что путем изменени массового отношени кокса к железорудным материалам в смеси, загружаемой в периферийную зону колошника , поддерживают отношение температур периферийного TO и колоыникового Тх газов в интервале 1,0-2,0 и загружают в осевую зону кокс. При этом в случае увеличени отношени Тп -Т. массовое отношение кокса к железорудным материалам уменьщают,а при уменьшении отношени Тп/Т увеличивают . Целесообразно при изменении . на каждые 0,1 измен ть отношение кокса к железорудным материалам на 0,01-0,015. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods of blast furnace smelting in rotary kiln furnaces. The aim of the invention is to intensify smelting and save coke. This is achieved by varying the mass ratio of coke to iron ore materials in the mixture loaded into the peripheral zone of the furnace thorn, maintaining the temperature ratio of peripheral TO and colo-Tx gases in the range of 1.0-2.0 and loading the axial zone of coke. In this case, in the case of an increase in the ratio Tn -T. the mass ratio of coke to iron ore materials decreases, and with decreasing the ratio Tn / T increases. It is advisable when changing. for every 0.1, change the ratio of coke to iron ore materials by 0.01-0.015. 1 hp ff, 1 tab.
Description
N5N5
оо ел со oo ate with
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам ведени доменной плавки.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods of blast furnace smelting.
Цель изобретени - интенсификаци плавки и снижение расхода кокса за счет повышени эффективности иснользовани |-аза.The purpose of the invention is to intensify smelting and reduce coke consumption by increasing the efficiency of the use of α-α.
I Способ доменной плавки реализуетс на доменных печах с вращающимс лотковым распределителем шихты.I The blast furnace smelting method is implemented on blast furnaces with a rotating chute distributor charge.
В процессе работы печи осуществл ют замер температуры периферийного (Тп) и холощникового (Тк) газов в доменной печи, при этом в случае выхода отношени величин температур Тл :Тх за пределы 1,0-2,0 осуществл ют изменение массового отноще- и кокса к железорудной части щихты в смеси, загружаемой п периферийную зону лечи на 0,010-0,015 на каждые 0,1 измене- и Тп:Тк„ а в осевую зону загружают кокс. I Пример. Печь оборудована засыпным аппаратом с вращающимс лотковым распределителем щихты.In the process of operation of the furnace, the temperature of the peripheral (Tp) and holoschnik (Tk) gases in the blast furnace is measured, and if the temperature ratios Tl: Tx are outside the range of 1.0-2.0, the mass ratio of coke is changed to the iron ore part of the mixture in the mixture, which is loaded into the peripheral zone of the cure, by 0.010-0.015 for every 0.1 changes and TP: TK “and coke is loaded into the axial zone. I Example. The furnace is equipped with a charging device with a rotating tray distributor of pulping.
В щихту поступает агломерат НКГОКа ; содержанием железа 52,2-52,5%, окатыщи СевГОКа с содержанием железа 60,0%, кокс эаглейского коксохимзавода. I Дол окатыщей в рудной части щихты 0%. Подача состоит из 80-85 т рудных латериалов и 22-24 т кокса.The agglomerate of the KCPC enters the market; iron content is 52.2-52.5%, SevGOKa pellets with an iron content of 60.0%, coke from an agley coking plant I The share of oats is 0% in the ore portion of the earthquake. The feed consists of 80-85 tons of ore laterals and 22-24 tons of coke.
Температура колошникового газа колеб- .|петс в пределах 150-190°С, температура 1ериферийного газа - 220-490°С.The temperature of the top gas fluctuates in the range of 150-190 ° С, and the temperature of the peripheral gas is 220-490 ° С.
При загрузке печи железорудными материалами , коксом и смесью кокса и железорудных материалов в массовом отношении Р,3 контролировали отношение температур олощникового газа и периферийного газа. Регулирование от1Ю1пени те.мператур осуществл ли изменением величины массового отнои ени кокса и рудных материалов в смеси, загружаемой в периферийную зону. При увеличении отнощени температур свыше оптимального на каждые 0,1 значени отнощени уменьшали массовое отношение компонентов щихты в смеси, загружаемой в периферийную зону, на 0,010-0,015, а при уменьщении отношени температур на каждые 0,1 значени отнощени измен ли соответственно массовое отношение компонентов щихты на 0,010-0,015 в сторону увеличени . При этом в осевую зону печи загружали кокс в чистом виде.When the furnace was loaded with iron ore materials, coke, and a mixture of coke and iron ore materials, the mass ratio of P, 3 controlled the temperature ratio of the glossy gas and the peripheral gas. The regulation of temperature was carried out by changing the value of the mass ratio of coke and ore materials in the mixture loaded into the peripheral zone. With an increase in the temperature ratio above the optimum for every 0.1 ratio, the mass ratio of solids in the mixture loaded in the peripheral zone was reduced by 0.010-0.015, and as the temperature ratio decreased by every 0.1, the ratios changed accordingly. 0,010-0,015 upwards. At the same time, in the axial zone of the furnace, coke was loaded in pure form.
Такое регулирование позволило добитьс :Снижени отношени температур периферийного и колошникового газов до оптимального уровн и обеспечило улучщение технико-экономических показателей плавки в этот период.Such regulation allowed us to achieve: Reduction of the temperature ratio of peripheral and flue gases to the optimum level and ensured improvement of technical and economic indicators of smelting during this period.
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
Данные о работе печи при различных вариантах отнощений Тп :Тк сведены в таблицу .Data on the operation of the furnace with different variants of the relations Tp: Tk are summarized in the table.
При выполнении исследований наблюдалось , что уменьшение отношени температур периферийного и колошникового газа (Ti :Тт; ) ниже 1,0 соответствовало чрезмерному ослаблению газового потока на периферии вследствие увеличени рудной нагрузки в этой зоне, что ухудшало работу доменной печи.When performing studies, it was observed that a decrease in the temperature ratio of the peripheral and flue gas (Ti: Tt;) below 1.0 corresponded to an excessive weakening of the gas flow at the periphery due to an increase in ore load in this zone, which impaired the operation of the blast furnace.
Увеличение отношени Т„ :Т более 2,0 со-. ответствовало развитию периферийного движени газов вследствие уменьшени рудной нагрузки на периферии, что привоило к не- достаточноу использованию энергии газа и ухудшению технико-экономических показателей плавки.The increase in the ratio of T „: T more than 2.0 co. It corresponded to the development of peripheral gas movement due to a decrease in the ore load at the periphery, which led to a lack of gas energy and a deterioration of the technical and economic indicators of smelting.
Сопоставительный анализ приведенных в таблице данных показывает, что лучшие показатели плавки по расходу кокса соответствуют отношени м температур периферийного и колошникового газа (Тп :Т) в пределах 1,0-2,0, в частности минимальный приведенный расход кокса равен 451 кг/т чугуна.A comparative analysis of the data in the table shows that the best melting rates for coke consumption correspond to the ratios of peripheral and top gas temperatures (Tn: T) in the range of 1.0-2.0, in particular, the minimum reduced consumption of coke is 451 kg / t of pig iron .
Приведенные значени удельного расхода кокса в различньЕх периодах определены в пересчете к услови м периода с минимальной величиной отнощени ТпгТхФормула изобретени The given values of the specific consumption of coke in different periods are defined in terms of the period conditions with the minimum value of the ratio TpgTh Formula of the invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833689410A SU1423594A1 (en) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Method of blast furnace melting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833689410A SU1423594A1 (en) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Method of blast furnace melting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423594A1 true SU1423594A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21099305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833689410A SU1423594A1 (en) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Method of blast furnace melting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423594A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-05 SU SU833689410A patent/SU1423594A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 749897, кл. С 21 В 7/20, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1423594A1 (en) | Method of blast furnace melting | |
RU2709179C1 (en) | Method of blast-furnace melting of zinc containing charge | |
RU2119958C1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
SU1788017A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
SU1615183A1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
RU2813432C1 (en) | Cast iron smelting method | |
RU2131928C1 (en) | Method of blast-furnace blowing-down | |
RU2190667C1 (en) | Blast smelting method | |
US2735758A (en) | strassburger | |
KR20000043781A (en) | Method of controlling distribution of proper charged material for high pulverized coal ratio | |
RU2722846C1 (en) | Blast furnace charging method | |
RU2134298C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
SU1682402A1 (en) | Method for control and regulation of distribution of the materials and gases on section of blast furnace | |
SU1731822A1 (en) | Process for producing sponge iron in shaft furnace | |
RU2205806C1 (en) | Lime production process | |
RU2157411C1 (en) | Method of smelting of pig iron in blast furnace | |
SU1186638A1 (en) | Method of regulating charge distribution of blast furnace top | |
RU1836455C (en) | Procedure of fluxed sinter production | |
RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
SU1235899A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
RU2144088C1 (en) | Method of operating the vertical furnace | |
SU1671701A1 (en) | Method of blast furnace operation | |
RU2127316C1 (en) | Method of smelting high-silicon pig iron | |
SU981371A1 (en) | Method for conducting blast furnace smelting |