SU1423393A1 - Heat-insulation mat and method of producing same - Google Patents

Heat-insulation mat and method of producing same Download PDF

Info

Publication number
SU1423393A1
SU1423393A1 SU864075862A SU4075862A SU1423393A1 SU 1423393 A1 SU1423393 A1 SU 1423393A1 SU 864075862 A SU864075862 A SU 864075862A SU 4075862 A SU4075862 A SU 4075862A SU 1423393 A1 SU1423393 A1 SU 1423393A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carpet
conveyor
mineral
reinforcing elements
mat
Prior art date
Application number
SU864075862A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Фоменко
Григорий Файтилеевич Тобольский
Валерий Павлович Лялин
Виталий Александрович Пономарев
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU864075862A priority Critical patent/SU1423393A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1423393A1 publication Critical patent/SU1423393A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве минераловат- ных или стекловатных изделий с гофрированной структурой. С целью уменьшени  трудоемкости изготовлени  и повышени  упругости и долговечности мат с гофрированной структурой, содержит армирующие элементы в виде стержней волнообразной формы с профилем близким к профилю гофров . Теплоизол ционный мат изготовл ют путем формировани  ковра с введением обес- пыливател  на транспортере камера волокно- осаждени  и его гофрировани , причем над транспортером камеры волокноосаждени  на рассто нии 1/2 толщины ковра размещает и синхронно с ним перемещают арматуру в виде стержней. 2 ил. to (ЛThe invention relates to the building materials industry and can be used in the production of mineral wool or glass wool products with a corrugated structure. In order to reduce the complexity of manufacturing and increase the elasticity and durability of the mat with a corrugated structure, it contains reinforcing elements in the form of rods with a wave-like shape with a profile close to the profile of the corrugations. The heat insulating mat is made by forming a carpet with the introduction of a dustproof chamber on the conveyor fiber deposition chamber and its corrugation, whereby the reinforcement in the form of rods is displaced at a distance of 1/2 the thickness of the carpet. 2 Il. to (L

Description

4 N34 N3

СОWITH

со со соwith so with so

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стекл нной ваты.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of articles made of mineral or glass wool.

Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости изготовлени  и повышени  упругости и долговечности.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacture and increase elasticity and durability.

На чертеже показана схема изготовлени  теплоизол ционного мата с армирующими элементами, продольное сечение.The drawing shows a scheme for manufacturing a heat insulating mat with reinforcing elements, a longitudinal section.

Теплоизол ционный мат состоит из мине- раловатного ковра 1 и армируюших элемен10The heat insulation mat consists of mineral wool mat 1 and reinforcing elements

минераловатный ковер армируюш,их элементов и их совместного гофрировани  упрошаетс  технологический процесс, отпадает необходимость в специализированном оборудовании, предназначенном дл  прошивки матов с целью удержани  гофрированной структуры, повышаютс  механические характеристики готовых изделий - упругость, жесткость матов, технологичность изменени  физикомеханических свойств изделий.mineral wool reinforced carpet, their elements and their joint corrugation simplifies the process, eliminates the need for specialized equipment designed to pierce the mats in order to retain the corrugated structure, increase the mechanical characteristics of the finished products - elasticity, rigidity of the mats, manufacturability of changes in the physical and mechanical properties of the products.

Claims (2)

1. Теплоизол ционный мат с гофрироПример . Расплав, вытекающий из пла-ванной структурой из минеральной или вильного агрегата, волокнообразующим ме-стекл нной ваты, отличающийс  тем, что, с ханизмом перерабатываетс  в волокно. В целью уменьшени  трудоемкости изготовле- камере волокноосаждени  пульверизациейни  и повышени  упругости и долговеч- нанос т на волокна обеспыливатель и осаж-ности, он выполнен с расположенными подают их в виде ковра на транспортер,середине армирующими элементами в виде над которым предварительно размещаютстержней волнообразной формы с профи- вдоль армирующие элементы из проволокиjn , повтор ющим профиль гофров, стальной углеродистой обыкновенного ка-1. Heat insulation mat with corrugated example. The melt arising from the planed structure of the mineral or fork aggregate, fiber-forming me- glass wool, characterized in that, with kanizm processed into fiber. In order to reduce the complexity of fabrication of the pulverization fiber deposition chamber and increase the elasticity and durability of the dedusting agent and sedimentation on the fibers, it is arranged to serve them in the form of a carpet to the conveyor, in the middle reinforcing elements in the form of which are pre-arranged - along reinforcing elements made of wire jn, repeating the profile of corrugations of steel carbonaceous ordinary 2. Способ изготовлени  теплоизол цион- чества диаметром 2-2,5 мм. Между элемен-ного мата с гофрированной структурой из тами выдерживают рассто ние 200 мм и отминеральной или стекл нной ваты путем краев ковра по 100 мм. Минераловатвыйформировани  ковра с введением обеспыли- ковер вместе с армирующими элементамивател  на транспортере камеры волокно- подают в гофрировщик. После совместного25 осаждени  и его гофрировани , ог.дичаю/ 4Ы«- гофрировани  ковер разрезают на издели  необходимых размеров и получают маты гофрированной структуры с армирующими элементами (плотностью 80-100 кг/м). Высота гофров или толщина мата равны 60 мм.2. A method of making thermal insulation with a diameter of 2-2.5 mm. Between an elemental mat with a corrugated structure of tami, a distance of 200 mm and mineral or glass wool can be maintained by 100 mm edges of the carpet. Mineralized carpet formation with the introduction of dust removal along with reinforcing elements on the conveyor of the chamber is fed into the corrugator. After jointly precipitating and corrugating25, a flap of 4 ”- corrugation, the carpet is cut into articles of the required size and the mats of the corrugated structure with reinforcing elements (density 80-100 kg / m) are obtained. The height of the corrugations or the thickness of the mat is 60 mm. Преимуществом предлагаемого способа 30  вл етс  то, что в результате ввода вThe advantage of the proposed method 30 is that as a result of entering into с  тем, что, с целью уменьщени  трудоемкости изготовлени  и повышени  упругости и долговечности, над транспортером камеры волокноосаждени  на рассто нии 1/2 толщины ковра размещают и синхронно с ним перемещают арматуру в виде стержней.so that, in order to reduce the laboriousness of manufacturing and increase elasticity and durability, over the conveyor of the fiber deposition chamber at a distance of 1/2 the thickness of the carpet, the reinforcement in the form of rods is moved and synchronously with it. минераловатный ковер армируюш,их элементов и их совместного гофрировани  упрошаетс  технологический процесс, отпадает необходимость в специализированном оборудовании, предназначенном дл  прошивки матов с целью удержани  гофрированной структуры, повышаютс  механические характеристики готовых изделий - упругость, жесткость матов, технологичность изменени  физикомеханических свойств изделий.mineral wool reinforced carpet, their elements and their joint corrugation simplifies the process, eliminates the need for specialized equipment designed to pierce the mats in order to retain the corrugated structure, increase the mechanical characteristics of the finished products - elasticity, rigidity of the mats, manufacturability of changes in the physical and mechanical properties of the products. Формула изобретени Invention Formula ванной структурой из минеральной или стекл нной ваты, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  трудоемкости изготовле- ни  и повышени  упругости и долговеч- ности, он выполнен с расположенными посередине армирующими элементами в виде стержней волнообразной формы с профи- , повтор ющим профиль гофров, 2. Способ изготовлени  теплоизол цион- ного мата с гофрированной структурой из минеральной или стекл нной ваты путем формировани  ковра с введением обеспыли- вател  на транспортере камеры волокно- осаждени  и его гофрировани , ог.дичаю/ 4Ы«- The structure is made of mineral or glass wool, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of production and increase elasticity and durability, it is made with reinforcing elements arranged in the middle in the form of corrugated rods with a profile that repeats the corrugation profile, 2. A method of manufacturing a heat insulating mat with a corrugated structure of mineral or glass wool by forming a carpet with the introduction of a deduster on the conveyor of a fiber deposition chamber and its corrugation, the / 4Y с  тем, что, с целью уменьщени  трудоемкости изготовлени  и повышени  упругости и долговечности, над транспортером камеры волокноосаждени  на рассто нии 1/2 толщины ковра размещают и синхронно с ним перемещают арматуру в виде стержней.so that, in order to reduce the laboriousness of manufacturing and increase elasticity and durability, over the conveyor of the fiber deposition chamber at a distance of 1/2 the thickness of the carpet, the reinforcement in the form of rods is moved and synchronously with it.
SU864075862A 1986-05-12 1986-05-12 Heat-insulation mat and method of producing same SU1423393A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864075862A SU1423393A1 (en) 1986-05-12 1986-05-12 Heat-insulation mat and method of producing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864075862A SU1423393A1 (en) 1986-05-12 1986-05-12 Heat-insulation mat and method of producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1423393A1 true SU1423393A1 (en) 1988-09-15

Family

ID=21240772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864075862A SU1423393A1 (en) 1986-05-12 1986-05-12 Heat-insulation mat and method of producing same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1423393A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066440A (en) * 1989-11-09 1991-11-19 Thermalock Products, Inc. Process for making an insulated building block
US5113650A (en) * 1989-09-18 1992-05-19 Thiokol Corporation Reorienting grain direction of calendered insulation sheet stock perpendicular to gas flow in solid propellant rocket motors

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 21880-76. Маты минераловатные прошивные. Авторское свидетельство СССР № 992500, кл. В 28 В 1/52, 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113650A (en) * 1989-09-18 1992-05-19 Thiokol Corporation Reorienting grain direction of calendered insulation sheet stock perpendicular to gas flow in solid propellant rocket motors
US5066440A (en) * 1989-11-09 1991-11-19 Thermalock Products, Inc. Process for making an insulated building block

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0560878B1 (en) Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
KR100323298B1 (en) Reinforcement filter element
CA1213505A (en) Manufacturing a laminated pack of mineral fibers
US5688301A (en) Method for producing non-woven material from irregularly shaped glass fibers
US2409066A (en) Manufacture of felted products
WO2008155401A1 (en) Mineral fibre product
CA2106593A1 (en) An agent as a processing aid, a mineral wool needle-felt, a crimped mineral wool product, and methods for producing them
WO1988000265A1 (en) Method for continuous production of mineral wool slabs
SU1423393A1 (en) Heat-insulation mat and method of producing same
US2395371A (en) Crimped fibrous glass
US3328142A (en) Formation of glass mats
JP2999264B2 (en) Composite glass fiber insulation products
US20060228522A1 (en) Mineral fibre-based sandwich structure and method for the production thereof
US6077795A (en) Papermaking felts from irregular fibers
SU1286416A1 (en) Stitching fibrous heat-insulating material of corrugated structure and method of manufacturing same
SU876625A1 (en) Device for moulding fibrous vertical lamellar rug
ZA83881B (en) Process and apparatus for producing mineral fiber boards
JP3003520B2 (en) Method of manufacturing rock wool products
KR960001006B1 (en) The equipment and the method for inorganic fibrous materials
SU950704A1 (en) Method of making reinforced mineral wool slabs
CN216947417U (en) Tensile fireproof heat-insulation glass fiber felt
SU1447663A1 (en) Method of manufacturing mineral wool sewn mats
SU1098927A1 (en) Method and apparatus for producing multilayer fibrous slab
CN1340412A (en) Vacuum reverse sucking technology for shaping refractory fibre products
SU1313722A1 (en) Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre