SU1447663A1 - Method of manufacturing mineral wool sewn mats - Google Patents
Method of manufacturing mineral wool sewn mats Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447663A1 SU1447663A1 SU864089221A SU4089221A SU1447663A1 SU 1447663 A1 SU1447663 A1 SU 1447663A1 SU 864089221 A SU864089221 A SU 864089221A SU 4089221 A SU4089221 A SU 4089221A SU 1447663 A1 SU1447663 A1 SU 1447663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mineral wool
- mats
- products
- carpet
- cylinders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш - ленности строительных материалов, в частности к производству теплоизол ционных изделий повьппениой зксплуата- ционной жесткости. Цель изобретени - повьшение качества изделий. Способ включает формование минераловатного Ковра, из которого сворачиваютс при помощи рулонирующего устройстз-а элементарные цилиндры диаметром, большим толщины изделий. Из них формируют непрерывный теплоизол ционный слой, который покрывают обкладками, например, из стекловолокнистого холста . Прошиваютс ровингом из стекл нных нитей параллельными швами с шагом шва, не .кратным диаметру элементарного цилиндра.; аThe invention relates to the industry of building materials, in particular, to the production of thermal insulation products of operational rigidity. The purpose of the invention is to improve the quality of products. The method includes the formation of a mineral wool Carpet, from which elementary cylinders with a diameter greater than the thickness of the products are rolled up using a coil device. They form a continuous thermal insulation layer, which is coated with plates, for example, of glass fiber canvas. Stitched with roving of glass yarns parallel seams with a pitch of the seam, not a multiple of the diameter of the elementary cylinder .; but
Description
J. J.
Изобретение относитс к промьшлен ности теплоизол ционных строительных материашов и может быть использовано дл изготовлени минераловатных прошивных; матов.The invention relates to the industry of thermal insulating building materials and can be used for the manufacture of mineral wool; mats.
Цель изобретени - повьппение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
Предлагаемьш способ изготовлени минераловатных прошивных матов осуществл ют следующим образом.The method of manufacturing mineral wool pierced mats is carried out as follows.
Минераловатный ковер неограниченной длины с горизонтальным расположением волокон, в который Введен обеспыливатель, при выходе из камеры волокноосаждени режут в поперечном направлении на полосы, которые подают в рулонируюп1;ее устройство, где их сворачивают в отдельные цилиндры повышенной упругости диаг. ртром больше толрдины издели , совмеща- мые в непрерывный теплоизол ционный слой; на который с одной или двух сторон нанос т обкладки, и слой совместно с Ними подают к прошивной машине, где подпрессовывают и прошивают параллельными прошивными швами с шагом с гежка, меньшим диаметра элементарного цилиндра.A mineral wool carpet of unlimited length with a horizontal arrangement of fibers, into which a dedusting unit has been inserted, cuts in the transverse direction into strips that are fed into roll-out 1 when leaving the fiber deposition chamber; its device, where they are folded into separate cylinders of increased elasticity of diag. rtrom is larger than the product taldrina combined in a continuous heat insulating layer; on which plates are applied on one or two sides, and a layer together with Them is fed to a piercing machine, where they are pressed and stitched with parallel piercing seams with a pitch with a cage smaller than the diameter of an elementary cylinder.
Шаг стежка выбран исход из усло- вгз обеспечени прошивки всех элементарных цилиндров, вход щих в сос- ав мата, и исключени прогиба об- . кладок на стыках цилиндров.The stitch pitch is chosen on the basis of the conditions for ensuring the flashing of all the elementary cylinders entering the assembly and excluding the deflection of the circum-. masonry at the joints of cylinders.
Предлагаемьй способ изготовлени минераловатнмх прошивных матов позвол ет ориентировать волокнистый слой по спиррли Архимеда, налага один на другой участки этого сло ,.что позвол ет за счет суммировани толщи ны участков ковра при наборе диаметра элементарных цилиндров усредн ть продольные и поперечные колебани плотности первоначального ковра, обеспечива равномерные теплоизолирую- щие свойства по длине цилиндра. Кругла форма элементарного цилиндра обеспечивает круговую ориентацию волокон , что способствует получению изThe proposed method of producing mineral wool matting mats allows the fibrous layer to be oriented along Archimedes' spirits, placing one on another areas of this layer, which allows, by summing the thickness of the carpet sections, to averaging longitudinal and transverse fluctuations in the density of the original carpet, providing uniform heat-insulating properties along the length of the cylinder. The round shape of the elementary cylinder provides a circular orientation of the fibers, which contributes to
00
5five
00
0 0
5five
аbut
5five
Маты прошивают проволокой, стекл нной , капроновой или хлопчатобумажной нитью, стеклоровингом. Маты изготавливают с открытыми или закрытыми кромками.Mats are stitched with wire, glass, nylon or cotton thread, glass roving. Mats are made with open or closed edges.
Пример. Дл осуществлени способа используют минераловатный ковер с введенным в него обеспылива-- телем (экстракт селективной очистки), холст стекловолокнистый и ровинг из стекл нных нитей.Example. For the implementation of the method, a mineral wool carpet with a dust removal agent (selective cleaning extract), glass fiber canvas and a roving of glass threads are used.
Минераловатный ковер сворачивают в цилиндры диаметром, большим толщины мата, которые затем подают йа транспортер, где из элементарных цилиндров формируют непрерывный теплоизол ционный слой. На теплоизол ционный слой нанос т с одной или двух сторон обкладки из стекловолокнисто- го холста и слой вместе с ними подают к прошивной машине, где прошивают розингом из стекл нных нитей с щагом шва 80 мм и рассто нием между швами 160 мм.The mineral wool carpet is rolled up into cylinders with a diameter greater than the thickness of the mat, which then serves as a conveyor belt, where a continuous thermal insulation layer is formed from the elementary cylinders. The heat insulating layer is applied on one or two sides of the fiberglass canvas lining and the layer together with them is fed to a piercing machine, where it is stitched with a rosetting of glass filaments with a seam pin 80 mm and a distance between the seams 160 mm.
Полученный минераловатный мат имеет еле. ующие характеристики:обьем- на масса без учета обкладок 85 кг/м, сжимаемость под удельной нагрузкой 2 кПа 3,5%, упругость (отношение толщины после сн ти нагрузки к первоначальной ) 98,5%.The resulting mineral wool mat is barely. characteristics: volume without weight plates 85 kg / m, compressibility under a specific load of 2 kPa 3.5%, elasticity (the ratio of the thickness after the removal of the load to the original) 98.5%.
.Противно мат, изготовленный по известному способу, характеризуетс следующими показател ми: объемна масса 86 кг/м , сжимаемость под той же нагрузкой 5% и упругость 97%.A mat made by a known method is characterized by the following indicators: bulk weight 86 kg / m, compressibility under the same load of 5% and elasticity of 97%.
Предлагаёьзый способ изготовлени минералозатных прошивных матов позвол ет за счет оптимальной ориентации и равномерного распределени волокна в теплоизол ционном слое элементарных цилиндров получить более низкую объемную массу при увеличении упругости и снижении сжимаемости изготавливаемого материала, что обусловливает повьщ1ение эксплуатационной жесткости и долговечности матов.The proposed method of manufacturing mineral-permeable pierced mats allows, due to optimal orientation and uniform distribution of fiber in the thermal insulating layer of elementary cylinders, to obtain a lower bulk density with increasing elasticity and reduced compressibility of the material being produced, which leads to an increase in operational rigidity and durability of the mats.
делий с повьшенной упругостью, максимальной прочностью на сжатие, т.е. повьшенную эксплуатационную жесткость издели оProducts with higher elasticity, maximum compressive strength, i.e. increased operational stiffness of the product
В качестве обкладок при изготовлеНИИ катов по предлагаемому способу могут быть использованы гофрированный картон, бумага, стекловолокнис- ; тый холст, стеклоткань, сетки.Corrugated cardboard, paper, fiberglass can be used as liners in the manufacture of cations according to the proposed method; Canvas, fiberglass, mesh.
5050
ормула изобреformula invented
е н и e ni
Способ изготовлени минераловатных прошивных матов, включающий формование из ковра теплоизол ционного сло , нанесение на него обкладок,. подпрессовку, прошивку параллельными швами и раскрой на мерные полосы, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества изделий.A method of manufacturing mineral wool matting mats, comprising molding a heat-insulating layer from a carpet, applying lining on it. prepressing, flashing parallel seams and cutting into dimensional strips, characterized in that, in order to improve the quality of the products.
3144766331447663
непрерывный ковер режут в поперечном формируют непрерьшный теплоизол цион- направлении на полосы, сворачивают ный слой, который совместно с обклад- их в цилиндры диаметром, большим нами прошивают с шагом стежка, мень- толщины издели , затем из цилиндров шим диаметра цилиндра.the continuous carpet is cut in the transverse direction, forming a continuous heat-insulating direction into strips, rolling up the naked layer, which, together with curtains, into cylinders with a diameter larger than us, stitch with a stitch pitch, smaller than the product thickness, then from cylinders of cylinder diameter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864089221A SU1447663A1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Method of manufacturing mineral wool sewn mats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864089221A SU1447663A1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Method of manufacturing mineral wool sewn mats |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447663A1 true SU1447663A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21245890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864089221A SU1447663A1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Method of manufacturing mineral wool sewn mats |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447663A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-11 SU SU864089221A patent/SU1447663A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское сЕндетельство СССР № 992500, кл. В 28 В 1/52, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1286416, кл. В 28 В 1/52, 1985. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШШЕРАЛОВАТ- НЫХ ПРСШ1ИВНЫХ МАТОВ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2339431A (en) | Fibrous glass product | |
US3975565A (en) | Fibrous structure | |
CA1336873C (en) | Densified thermo-bonded synthetic fiber batting | |
US5702801A (en) | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby | |
US3493452A (en) | Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures | |
RU2000128020A (en) | COMPOSITION SHEET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
AU632270B2 (en) | An oriented thread structure and a method for manufacturing it | |
US3879820A (en) | Apparatus for producing non-woven papermakers felt | |
CN104711775A (en) | Continuous dispersible filament fiber needled felt and preparation method thereof | |
EP0831162B1 (en) | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby | |
CN101012600A (en) | Super-thick glass fiber needle-punched felt and method for manufacturing same | |
US3257259A (en) | Method of making non-woven fabrics | |
US2689811A (en) | Corrugated fibrous battings | |
CN107415399B (en) | A kind of glass high temperature needle thorn composite felt | |
US5047289A (en) | Heat resistant alumina fiber mat | |
US2794238A (en) | Fiber glass mat | |
SU1447663A1 (en) | Method of manufacturing mineral wool sewn mats | |
US4444305A (en) | Conveyor belting for handling bakery goods | |
US2794237A (en) | Method of producing fiber glass mats | |
SU1346199A1 (en) | Nonwoven filtering material | |
SU1567686A1 (en) | Multilayer felt | |
RU2162905C2 (en) | Fastened fibrous cloth | |
US5145613A (en) | Process for producing a heat-resistant alumina fiber mat | |
DE202010003638U1 (en) | fiber mat | |
RU83250U1 (en) | NEEDLE-PUNCHED WOVEN MATERIAL |