SU1423301A1

SU1423301A1 - Пневматическое устройство дл контрол целостности режущего инструмента

Info

Publication number: SU1423301A1
Application number: SU874196609A
Authority: SU
Inventors: Виктор Валентинович Седач; Андрей Евгеньевич Мац
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-02-17
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в системах автоматического контрол наличи предмета, в частности контрол целостности режущего инструмента. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение чувствительности. Пневматическое устройство содержит кондукторные втулки 1, в которых установлены струйные датчики в виде питающих 2 и приемных 3 каналов и контролируемый режущий инструмент 6. Источник питани 10 через регул то.ры давлени 7, 8,9, магистрали питани 11 и подпора 12 св зан с элементом суммировани 4, к которому подключен выходной преобразователь 5. Между каждым приемным каналом 3 и магистралью подпора 12 установлены регулируемые пневмодроссе- ли 13 с подключенными к ним параллельно обратными клайанами 14. При наличии режущего инструмента 6 в кондукторной втулке 1 (поз.1) воздух из питающего канала 2 не поступает в приемный канал 3 и в магистрали подпора устанавливаетс давление подпора. При поломке режущего инструмента 6 (Л

Description

1Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в сис темах автоматического управлени станками.

Целью изобретени вл етс расшире ние технологических возможностей и. повышение чувствительности за счет возможности регулируемого увеличени гидравлического сопротивлени каждого . приемного канала в.направлении от |магистрали подпора к выходу приемно- fro канала в атмосферу, что обеспечи |вает эффективное дросселирование уте |чек полезного сигнала в атмосферу |при закрытых обратных клапанах. I В то же врем при поломке инстру™ мента полезный сигнал через привм ный канал и открьшаемый зэм обратный |клапан имеет свободный проход в маги |страль подпора и на элемент суммиро |вани , что позвол ет увеличивать диа 1метр приемного канала, до величины, обеспечивающей наиболее полное исполь |3ование полезного сигнала. Последнее особенно важно при контроле режущего |инстр57мента большого диаметра, когда рассто ние между каналами струйного датчика велико,

На чертеже представлена принципиальна схема предлагаемого пнематиче ского устройства дл контрол целост™ кости режущего инструмента.

Пневматическое устройство содерлсит струйнь1е датчики, вьшолненные в кондукторных втулках 1 в виде соосных питающих 2 и приемных 3 каналов, элемент 4 суммировани , соединенный с выходным преобразователем 5, В каждой кондукторной втулке 1 размещен контролируемый режущий инструмент 6, Питание устройства сжатым вс-здухом осуществл етс с помощью регул торов 1 давлени , входы которых св заны с источником 10 питани сжатым возду

.„

5 , Ю 15 20

35 40

25

30

хом, а выходы через магистраль 11 питани и магистраль 12 подпора с элементом 4 суммировани . Магистраль I1 питани обеспечивает подачу сжатого воздуха к питающим каналам 2, а магистраль 12 подпора - подачу сжатого воздуха на приемные каналы 3 через регулируемые пневмодроссели 13 при закрытых обратных клапанах 14. При этом регул тор 7 давлени настроен на давлени питани элемента 4 суммировани , а регул тор 8 давлени настроен на давление подпора, более низкое, чем давление питани , на которое настроен регул тор 9 давлени .

При наличии в кондукторной втулке 1 режущего инструмента 6 происходит перекрытие его телом оси питающего 2 и приемного 3 каналов, и воздух истекает из них в атмосферу через зазоры между кондукторной втулкой 1 и режущим инстр5шентом 6. Соударение струй отсутствует, обратный клапан 14 закрыт под действием давлени , подпора. В магистрали 12 подпора устанавливаетс давление подпора, определ емое настройкой совокупности регулируемых пневмодросселей 13, которое обеспечивает самоочистку приемных каналов 3 от продуктов из зоны резани .

При отсутствии в кондукторной втулке 1 режущего инструмента б, например при ег:о поломке ось питающе- ;ГО 2 и приемного 3 каналов не пере- крьшаетс и происходит соударение струй воздуха, истекающих из каналов. При этом приемный канал 3 запираетс и полезный сигнал давлени более вы-- сокого уровн , чем давление подпора, через открьшаем 1й им обратный клапан 14, беспреп тственно поступает в ма-

гистраль 12 подпора, по которой распростран етс до элемента 4 суммировани и приводит к его срабатыванию. Выходной сигнал с элемента А сумми ровани включает пневмоэлектрический выходной преобразователь 5, подающий в свою очередь команду в систему управлени станка на его отключение в св зи с поломкой режущего инструмента

Полезный сигнал давлени во врем передачи по магистрали подпора к элементу суммировани сохран ет большую часть своей мощности благодар наличию совокупности регулируемых пневмодросселей,. установленных между магистралью подпора, и остальными приемными каналами и обеспечивающих за-, данное дросселирование при закрытых обратных клапанах.

Формула, изоб ретени

Пневматическое устройство дл контQ

емных каналов, элемент суммировани , соединенный с выходным преобразователем , магистраль питани , соединенную с питающими каналами струйных датчи 1 ков, магистраль подпора, соединенную с приемными каналами струйных датчиков , а также первый, второй и третий регул торы давлени , входы которых соединены с источником сжатого воздуха , а выходы св заны с соответствующими входами элемента суммировани , причем выход второго регул тора давлени св зан через магистраль подпо- 5 ра, а выход третьего регул тора давлени св зан через магистраль питани , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повьшени чувствительности , оно снабжено регулируемыми пневмодроссел ми и подключенными к ним параллельно обратными клапанами установленными между каждым приемным каналом и магистралью подпора, при0

рол целостности режущего инструмента 25 чем седло запорного органа каждого содержащее струйные датчики, установ- обратного клапана расположено со сто- ленные в кондукторных втулках и выпрл- роны соответствующего приемного кана- ненные в виде соосных питающих и приг ла.

Claims

Формула, изоб ре тения

Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента, 25 содержащее струйные датчики, установленные в кондукторных втулках и выпрл-ч ненные в видё соосных питающих и приг

И емных каналов, элемент суммирования, соединенный с выходным преобразователем, магистраль питания, соединенную с питающими каналами струйных датчи~1 ков, магистраль подпора, соединенную с приемными каналами струйных датчиков, а также первый, второй и третий регуляторы давления, входы которых соединены с источником сжатого воздуха, а выходы связаны с соответствующими входами элемента суммирования, причем выход второго регулятора давления связан через магистраль подпора, а выход третьего регулятора давления связан через магистраль питания, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения чувствительности, оно снабжено регулируемыми пневмодросселями и подключенными к ним параллельно обратными клапанами» установленными между каждым приемным каналом и магистралью подпора, причем седло запорного органа каждого обратного клапана расположено со стороны соответствующего приемного канала.