SU1421718A1

SU1421718A1 - Способ приготовлени сырьевой смеси дл строительных изделий

Info

Publication number: SU1421718A1
Application number: SU854006888A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Яковлевич Данько; Игорь Михайлович Ляшкевич; Владимир Григорьевич Повидайко
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1985-11-29
Filing date: 1985-11-29
Publication date: 1988-09-07

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам на основе гипсо- цементных составов и может быть использовано дл изготовлени изделий на их основе. Целью изобретени вл етс повышение прочности. Способ приготовлени сырьевой смеси дл строи тельных изделий, включающий смешение фосфогипса и портландцемента в агрегате ударного -действи с последующей диспергадией усилием сдвиговой деформации , предусматривает дополнительное введение в агрегат ударного действи поташа и сульфидно-дрожжевой бражки, а после диспергации - введение в смесь полуводного гипса до получени водо-твердого отношени 0,15- 0,35, после чего смесь гомогенизируют при следующем соотношении компонентов , мас.%: фосфогипс 50,0-80,0, портландцемент 8,0-22,4, поташ 2,0-9,0, сульфидно-дрожжева бражка 0,2-0,4, полуводный гипс - остальное. Прочность при сжатии 20,8-30,3 МПа. 3 табл. (Л

Description

1чЭ

00

Изобретение относитс к строительным материалам на основ.е гипсоцемент- ных составов и может быть использовано дл получени строительньпс материалов и изделий.

Целью изобретени вл етс повьше- ние прочности.

При осуществлении способа примен ют мелотерку СО-124 (агрегат 1) со скоростью вращени стержневого ротора , равной 950 об/мин, число ударных стержней которого сокращено вдвое. Равноценной заменой могут быть дезинтеграторы разных типов со скоростью вращени ударных органов, равной 900- 1500 об/мин. Примен ют в качестве смесителей-гомогенизаторов. Краскотерку жерновую СО-116 (агрегат 2) с дополнительным нагнетательным органом в виде четерехзаходного ножа, обеспечивающую истирание фосфогипсодемент- ной смеси до дисперсности, равной 5- 60 мкм, и в зкопластичных и жестких смесей. Дл перетирани фосфогипсо- цементных смесей также могут примен тьс ступки механические марки СМБМ, другие лабораторные мельницы периодического действи , истирающего действи , на производстве - разно- CKopocTHbie вальцы, бегуны и т.п.

Кроме того, используют двухзальную лопастную мешалку дл перемешивани растворных или силикатных смесей со скоростью вращени валов 60-90 об/мин.

Технологический процесс подготовки смеси следующий.

Смесь из фосфогипса-дигидрата влажностью 26% в количестве 500 г, низкоалюминатного портландцемента . 106 г, поташа 90 г и сульфитно-дрожжевой бражки 4 г смешивают в мелотер ке (агрегат 1) в течение 3 с, затем в краскотерке (агрегат 2) в течение

-,.

6,0 с. В полученную в зкопластичную смесь дисперсностью 4-60 мкм в объеме 70% от всей массы ввод т полуводный гипс и перемешивают в лопастной мешалке (агр егат 3) 2 мин, затем снова в мелотерке (агрегат 1) течение 3 с. Полученную рыхлую смесь используют дл прессовани образцов в пресс-форме при удельном давлении 40,0 МПа в течение 60 с. Затем произ вод т распалубку пресс-формы, извлекают образец и выдерживают его при влажности 60% и TeMniepaType воздуха до испытаний.

Q 5 0 5 , Q

5

Q с

-

Q с

В ходе испытаний используют полуводный гипс, портландцемент, фосфо- гипс двуводный, сульфидно-дрожжевую бражку, поташ (KiCO-3)X4, оксид кальци (СаО) - известь тонкомолота , негашена , песок кварцевый, щебень гранитный .

Дл проведени испытаний готов т сырьевые смеси следующим образом.

Смесь фосфогипса, цемента, поташа и сульфидно-дрожжевой бражки смешивают сначала в стержневом смесителе , затем перетирают в лабораторной мельнице истирающего действи , затем ввод т цолуводный гипс и подвергают гомоген;изации в стержневых смесител х уда.рного действи .

Составы сырьевой смеси и физико- механические свойства приведены в табл. 1 ,.

Состав 7 готов т как и состав 1, но без перетирани и гомогенизации, состав 8 - без поташа и сульфидно- дрожжевой бражки готов т с перетиранием и гомогенизацией, составы 9 и 10 готов т известными способами - простым смешиванием.

Формование образцов 3x3 и 4х4х х16 см производ т прессованием при удельном прессующем давлении R уд 10 - 50 МПа.

Изготовленные образцы характеризуютс прочностью при сжатии в возрасте 1 ч после распалубки - 5t5 Ша, в суточном возрасте Ксж ИПа, в мес чном возрасте Rj.. 30,3 МПа, при этом коэффициент разм гчени , характеризующий водостойкость материала, Кр 0,71 и высолы на поверхности отсутствуют (табл.1, состав 3).

Составы 1-6 (табл.1) готов т по предлагаемой технологии, в т.ч. составы 4 - 6 - при запредельньпс значени х параметров, состав 7 - из смесей состава 1, но без перетирани и гомогенизации; состав 8 - без поташа и сульфидно-дрожжевой бражки с перетиранием , состав 9 и 10 - известными способами.

Физико-механические свойства об- , разцов 1-3, изготовленных по предлагаемому способу, превышают показатели образцов, изготовлентшк по известным способам, и соответствуют требовани м , предъ вл емым к строительным издели м .

Применение этого способа позвол ет строительнь е издели , например кирпич, плиты и т.д. из фосфогип- совых отходов без перевода фосфогип- са в в жущее путем термообработки. Данные, характеризующие вли ние вида механического воздействи на смеси (перетирани и гомогенизации), их параметров работы и последовательности осуществлени , а также последовательности введени компонентов, при- ведены в табл. 2 и 3.

Последовательность введени компонентов , а также последовательность

.операций смешивани , перетирани и гомогенизации оказьгоают существенное вли ние на реализацию предлагаемого способа получени строительной смеси Так, если полуводный гипс введен при перетирании смеси или смесь изготав-

.ливаетс в последовательности, обратной предлагаемому способу, то при перетирании наблюдаетс схватывание полуводного гипса и данна технологи неработоспособна (табл.3).

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени сырьевой смеси дл строительных изделий, включающий смещение фосфогипса и портландцемента в агрегате ударного действи с последующей диспергацией усилием сдвиговой деформации, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности, в агрегат ударного действи Дополнительно ввод т поташ и сульфидно-дрожжевую бражку, а после , диспергации в смесь ввод т полуводный гипс до получени водо-твердо- го отношени 0,15-0,35 и затем смесь гомогенизируют при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфогипс 50-80

Портландцемент 8,0-22,4

Поташ2-9

Сульфидно-дрож-

жева бражка0,2-0,4

Полуводный

гипсОстальное.

КОИПОЖЯТЫ, MIC.X

Сф1вовраэоеа й« п4 поверхности

вращени дисковых и цили адрических истирающих орга нов, об/мин

давлением на смесь в процессе перетирани , МПа

Гомогенизаци всех компонентов, включа полуводный гипс, в мелотерке, об/мин

.Окончательна дисперсность смеси,

{IM

Состав (та6л,1)

0,001-0,06 0,001-0,06 0,001-0,06 0,001-0,06 0,08-0,2 3339 (извест- 3

НЬЕЙ)

Прочность при сжатии, МПа

Продолжение табл,1

2,5

950

950

950

Смешивание компонентов , кроме полуводного гипса, в двух- вальном смесителе, об/мин

в течение, с

Перетирание смеси в краскотерке до дисперсности 0,001- 0,06 мм в объеме более 96% со скорос истирающих органов 400 об/мин и давлением на смесь 2 МПа

60 60

950 1500

12 3

8

Продолжение табл.2

60

120

60

120

60

120

Гомогенизаци всех компонентов в мело- терке 950 об/мин

0

60

12

Перетирание всех компонен тов в крас- котерке

400 об/мин и давлении на смесь

Шешивание всех компонентов

Продолжение табл.3

2 МПа в течение 60 с