SU1421386A1 - Смеситель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройства.м непрерывного действи  дл  пере.мешивани  жидких материалов с сыпучими и может быть применено в промышленности строительных материалов и других отрас.ч х. Це.пь изобретени  - повышение эффективности перемешивани , повьппеиие надежности и уп- рошение конструкции. Смеситель содержит корпус 1, внутри которого устано|).чена обечайка 7, снабженна  нижней сп, 1О1пной и верхней решетчатой опорами 14 и ос ми 13, на которых устаноЕ лены конические ролики 11, выполненные с соедин юп 1имис  вертикальным и горизонтальным каналами 19. Ролики II снабжены сепарирующими перфорированными кольцами 20 со штуцерами 22. Приводной вал 8 снабжен пропеллером 12, а выходной патрубок 3 установлен выше оси симметрии горизо11та. 1ь- ных каналов роликов И. I з. п. ф-.-1ы, 3 и.ч.

Description

ю

со

00

а:

Изобретение относитс  к устройствам непрерывного действи  дл  перемешивани  жидких материалов с сыпучими, например кровельного битума с наполнителем, и может найти нрименение в промышленности строительных материалов и других отрасл х.

Цель изобретени  - повышение эффективности перемешивани , повышение надеж- hiocTH и упрошение конструкции. I На фиг. I изображен смеситель, обший :вид в продольном рззрезе; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1 (без сепарируюш,его ко.пьпа); на фиг. 3 - сепарирующее кольцо.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2, выходным 3 и аварийным 4 патрубками и снабжен рубашкой 5 дл  нагрева. К крышке 6 корпуса 1 при- креплена обечайка 7, внутри которой наход тс  приводной вал 8 и св занный с ним рабочий орган, соето ший из внутренних 9 и наружных 10 колец и конических роли- : ков 11. На конце вала 8 установлен про- I не. тлер 12. Сечение вала 8 и центральные i отверсти  насаженных на него внутренних ко.юц 9 имеют пр моугольную форму, благодар  чему иск.1ючаетс  проворот колец 9. Как внутре1Н1ие 9, так и наружные 10 кольца надеваютс  сверху на конические ролики 11, которые в свою очередь насажены на оси 13, зак)е.нленные по окружности на опорах 14, причем верхн   опора выполнена сп. юппюй, а пижн   ре1нетчатой. Наверху внутренних колец 9 с.монтированы крыльчат- кп 15, а в нижней части верхнего кольца 9 имеетс  полость 16, в которую вход.ит пере- линпа  труба 17, установленна  на снлоншой опо)е 14. На верхпих торцах наружных колец К) выполнены внутренние фаски 18 на толщину стенки. Ролики 1 1 снабжены верти- ка.аьными и оризонтальными каналами 19, соедин ющимис  между собой. На верхние горцы роликов 11 опираетс  сенарируюшее ко.льцо 20, имеющее расположенные по ок- р /кносг11 отверсти  21 и соосные с ними П1туцера 22, которые вход т в вертикальные Kaiia.ibi 19 роликов 1 1.

Смеситель работает следуюшим образом.

Включают привод вала св занные с ним внутренние кольца 9 рабочего органа в)ашаюг вокруг осей 13 ролики 11, кот о Уые в С1и)Ю очередь привод т в движение наружные кольца 10, причем кольца 9 и 10 вращаютс  в противоположных панравлени х.

В смеситель через входной патрубок 2 подают смешиваемые материалы, которые под действием крыльчатки 15 перемещаютс  в радиальном направлении, поступают в промежуток между кольцами 9 и 10 и проход т через отверсти  21 и штуцера 22 сепарирующего кольца 20 в вертикальные каналы 19 роликов 11. Под действием центробежных сил смесь, попав в горизонтальные кана- лы 19, отбрасываетс  в промежутки между роликами 11, где струи перекрепхиваютс , сталкиваютс  друг с другом, образу  завих

5

5

0 0

5

0

5

5

0

рени , что способствует лучшему перемешиванию компонентов. Кроме того, происходит перетирание материала между труш,ими- с  поверхност ми роликов 11, внутренних и внешних колец 9 и 10. Внутренние фаски 18 на верхпих торцах наружных колец 10 преп тствуют проникновению смеси между наружным кольцом 10 и обечайкой 7. Прошедший начальную обработку материал заполн ет свободное пространство между сплошной опорой 14 и кольцами 9 и 10, поднимаетс  в полость внутренне1 о кольца 9 и по переливной трубе 17 поступает в следующую секцию. При этом, соприкаса сь с вращающимис  детал ми, смесь совершает сложное движение и дополнительно перемещиваетс , т. е. увеличиваетс  поверхность контакта обрабатываемой смеси с элементами секции рабочего органа.

В нижней секции процесс повтор етс . Пройд  решетчатую опору 14, масса заполн ет нижнюю часть с.месител  и пространство между корпусом 1 и обечайкой 7, затем удал етс  через выходной патрубок 3, расположенный над плоскостью, проход щей через горизонтальные каналы 19 роликов 11, т. е. создаетс , как в верхней секции, посто нно поддерживаемый слой смеси. Окончательное перемешивание материалов осуществл етс  в нижней части смесител  с помощью пропеллера 12. Текучесть расплавленного битума и подобных материалов поддерживаетс  с помощью обогревае.мой ру- башки 5. Дл  проведени  ремонта смесь удал етс  через отверсти  23 в сплошной опоре 14 и аварийный патрубок 4.

Использование изобретени  позвол ет упростить конструкцию смесител , повысить его ремонтопригодность за счет выполнени  деталей рабочего органа схемными, обеспечить качество перемешивани  смеси путем увеличени  поверхности контакта обрабатываемой смеси с эле.ментами секций рабочего органа.

Claims (2)

1. Смеситель, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками , приводной вал с рабочим органом, выполненным в виде конических роликовых подшипников, внутренн   обойма которых закреплена на валу, и крыльчатку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности перемешивани , повышени  надежности работы и упрощени  конструкции, смеситель снабжен обечайкой, коаксиально установленной внутри корпуса, а обечайка снабжена верхней сплошной и нижней решетчатой опорами с ос ми, равномерно размещенными по окружности, конические ролики установлены на ос х и выполнены с соедин ющимис  между собой вертикальным и горизонтальным каналами и снабжены сепарирующими перфорированными кольцами со

штуцерами, совмещенными с вертикальными каналами роликов.

2. Смеситель по п. 1, отличающийс  тем, что приводной вал снабжен пропеллером.

установленным на его нижнем конце, а выходной патрубок устаноЕ лен на корпусе вьпне оси симметрии горизонта.1ьиых каналов роликов .

//

15

5

U2.