SU1420034A1 - Method of extra-furnace treatment of steels in ladle with mixture of ferrotinanium and ferrocerium - Google Patents
Method of extra-furnace treatment of steels in ladle with mixture of ferrotinanium and ferrocerium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420034A1 SU1420034A1 SU864097313A SU4097313A SU1420034A1 SU 1420034 A1 SU1420034 A1 SU 1420034A1 SU 864097313 A SU864097313 A SU 864097313A SU 4097313 A SU4097313 A SU 4097313A SU 1420034 A1 SU1420034 A1 SU 1420034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steels
- ladle
- ferrotitanium
- ferrocerium
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims abstract 2
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 claims 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- -1 titanium nitrides Chemical class 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Chemical group 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам раскислени и модифицировани литых азотсодержащих сталей и може.т быть использовано дл получени высококачественных сталей, например Х2И49МАФЛ. Цель изобретени - повышение пластичности и ударной в зкости при отрицательных температурах. Способ включает следующие операции: в печь перед разливкой присаживают 4,4- 2,5 кг/т азотированного феррохрома, обработку стали в ковше провод т совмесфной присадкой ферротитана, феррованади и ферроцери в количествах соответственно, кг/т: 2,0-5,0; 4,25-11,25 и 1,0-2,6, чтобы обеспечить в готовом металле содержание титана, ванади , цери и азота в соответствии с выражени ми TiKN The invention relates to methods for the deoxidation and modification of cast nitrogen-containing steels and can be used to produce high-quality steels, for example H2I49MAFL. The purpose of the invention is to increase ductility and toughness at low temperatures. The method includes the following operations: 4.4-2.5 kg / ton of nitrated ferrochrome are placed in the furnace before casting, the steel is processed in a ladle with a combined additive of ferrotitanium, ferrovanadium and ferroceri in amounts, respectively, kg / t: 2.0-5, 0; 4.25-11.25 and 1.0-2.6 to ensure the content of titanium, vanadium, cerium and nitrogen in the finished metal in accordance with the expressions TiKN
Description
гоgo
со Фwith f
: Изобретение относитс к металлур- Г|ИИ и может быть использовано дл ц олучени высококачественных сталей.The invention relates to metallurgy and can be used to obtain high-quality steels.
I Цель изобретени - повышение плас 11ичности и ударной в зкости при от- Г ицательных температурах.I The purpose of the invention is to increase the plasticity and impact toughness at ideal temperatures.
Опытным путем установлено, что при введении ферротитана менее 2,0 кг/т или при соотношении It was experimentally established that with the introduction of ferrotitanium is less than 2.0 kg / t or with a ratio of
k 1,2-10 в готовой стали не достиг гаетс глубокого раскислени и модифицировани , так как весь титан )асходуетс на удаление кислорода, а образовани нитридов титана, кото- :зые служат дополнительными центрами кристаллизации, не происходит и не достигаетс необходимой степени из |1ельчени зерна,k 1,2-10 in the finished steel does not achieve deep deoxidation and modification, since all titanium is used to remove oxygen, and the formation of titanium nitrides, which serve as additional centers of crystallization, does not occur and does not reach the required degree from | Grain grinding,
При добавке ферротитана более кг/т или при соотношении tTilCN i р 2,2 10 образуютс скоплени окси и карбонитридных включений, которые снижают ударную в зкость при йизких температурах, With the addition of ferrotitanium over kg / ton or with a ratio of tTilCN i p 2.2 10, accumulations of oxy and carbonitride inclusions are formed, which reduce the impact strength at low temperatures,
I Нитриды ванади вьщел ютс из твердого раствора стали при 900- 1050° С и представл ют собой мелкодис- |персные включени , которые эффективнI Vanadium nitrides are separated from a solid solution of steel at 900-1050 ° C and are finely dispersed inclusions that are effective
Модифицируют структуру литой стали, Modify the structure of cast steel,
рри введении феррованади менееhr introduction of ferrovanadi less
|4,25 кг/т или при соотношении VJCNJ4.25 kg / ton or at a ratio of VJCNJ
4,5 количество нитридов ванади невелико и эффект модифицировани слабый. При добавке феррованади более 11,25 кг/т или при соотношении Cv N 6,4-1.0 образуетс большое число нитридов и карбонитридов вана- ;дий приводит к перенапр жению металлической матрицы и снижению хладостойкости .4.5 The amount of vanadium nitrides is small and the effect of modification is weak. With the addition of ferrovanadium of more than 11.25 kg / ton or with a Cv ratio of N 6.4-1.0, a large number of vanadium nitrides and carbonitrides are formed; diy leads to an overvoltage of the metal matrix and a decrease in cold resistance.
Церий .эффективно модифицирует неметаллические включени , вл етс сильным раскислителем и десульфура- тором, улучшает в зкость стали. До- бавка цери менее 1,0 кг/т или при соотношении Се UN 0,5-10 в готовом металле неэффективна, так как мало вли ет на природу неметаллических включений. При введении ферроцеCerium effectively modifies nonmetallic inclusions, is a strong deoxidizing agent and desulfurizer, improves the toughness of steel. The addition of cerium to less than 1.0 kg / t or with a Ce UN ratio of 0.5–10 in the finished metal is ineffective, since it has little effect on the nature of non-metallic inclusions. With the introduction of ferroce
ри более 2,6 кг/т или при соотно- .шении 71,5-10 церий подавл ет процесс нитридообразовани с участием титана и ванади за счет снижени активности азота, что тони- жает эффект модифицировани . Кроме того, церий образует сложные окси- сульфонитридные включени больших размеров, расположенные неравномерAt over 2.6 kg / ton or at a ratio of 71.5-10, cerium suppresses the nitride formation process with the participation of titanium and vanadium due to a decrease in nitrogen activity, which tones the effect of modification. In addition, cerium forms complex oxy sulfonitride inclusions of a large size, located irregularly
, ,
5five
5five
00
00
5five
но по объему стали, что резко снижает ударную в зкость, а порог хладостойкости смещаетс в область полЬжи- тельнь х температур.but in terms of steel volume, which drastically reduces toughness, and the cold resistance threshold shifts to the freezing temperature range.
Повышение хладостойкости сталей, обработанных предложенным способом, достигаетс за счет совместного введени указанных элементов с азотом, при котором провоцируетс образование дисперсных избыточных фаз на разных температурно-временных этапах формировани стальной отливки. .An increase in cold resistance of the steels treated by the proposed method is achieved by the joint introduction of these elements with nitrogen, which provokes the formation of dispersed excess phases at different temperature-time stages of the formation of a steel casting. .
Изобретение иллюстрируетс примерами , результаты вьтолнени которых приведены в табл.1 и 2.The invention is illustrated by examples, the results of which are shown in Tables 1 and 2.
Стали выплавл ют в индукционной набивным магнезитовым тиглем.The steels are smelted in an induction ram of magnesite crucible.
После расплавлени в сталь присаживают чугун и раскисл ют ферросилицием ФС75, Затем,, при 1600 С в расплав дают хром и повьш1ают. температуру до 1620 С. На 30 мин жидкого периода плавки присаживают азотированный феррохром ФХН600А (7,9% азота). После скачивани шлака при (20-2650°С металл сливают в ковш, присажива на струю ферротитан ФТИ35а, феррованадий ФБдЗЗа и ферроцерий (50% цери ). Затем с поверхности металла в ковше снимают шлак и производ т разливку в подсушенные песчаио-глинистые формы. Полученные слитки подвергают термообработке (высокотемпературна гомогенизаци и двойна нормализаци с вы соким отпуском) и изготавливают образцы дл исследовани свойств.After melting, iron is set in steel and FS75 is fermented by ferrosilicon. Then, at 1600 ° C, chrome is melted and expanded. temperature up to 1620 C. Nitrided ferrochrome PCHN600A (7.9% nitrogen) is added to a 30 min liquid melting period. After downloading the slag at (20-2650 ° C), the metal is poured into a ladle, seated on a jet of ferrotitanium PTI35a, ferrovanadium FBdZZa and ferrocerium (50% cerium). Then, slag is removed from the surface of the metal in the ladle and cast into dried sand and clay forms. The obtained ingots are subjected to heat treatment (high-temperature homogenization and double normalization with high tempering) and make samples for the study of properties.
Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864097313A SU1420034A1 (en) | 1986-05-25 | 1986-05-25 | Method of extra-furnace treatment of steels in ladle with mixture of ferrotinanium and ferrocerium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864097313A SU1420034A1 (en) | 1986-05-25 | 1986-05-25 | Method of extra-furnace treatment of steels in ladle with mixture of ferrotinanium and ferrocerium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1420034A1 true SU1420034A1 (en) | 1988-08-30 |
Family
ID=21248913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864097313A SU1420034A1 (en) | 1986-05-25 | 1986-05-25 | Method of extra-furnace treatment of steels in ladle with mixture of ferrotinanium and ferrocerium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1420034A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063912A (en) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Nitrogen alloying method of martensitic stainless steel for plastic mould |
-
1986
- 1986-05-25 SU SU864097313A patent/SU1420034A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 443919, кл. С 21 С 7/06, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1135771, кл. С 21 С 7/06, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063912A (en) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Nitrogen alloying method of martensitic stainless steel for plastic mould |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106834960B (en) | A kind of automobile using boracic top grade gear steel and its production technology | |
| CN104818426A (en) | High-strength microalloyed rare-earth cast steel and preparation method thereof | |
| WO2019169548A1 (en) | Low-strength cast steel micro-alloyed with rare earth | |
| CN113667900A (en) | High-hardenability carburizing steel, and manufacturing method and application thereof | |
| CN115896634B (en) | High-temperature-resistant nonferrous metal die-casting forming die steel material and preparation method thereof | |
| WO2018018389A1 (en) | High-strength microalloyed rare-earth cast steel | |
| CN114645212A (en) | A kind of 21NiCrMo5H steel for high hardenability and high strength fine grain gear and production method | |
| RU2156312C1 (en) | Method of production of rolled stock | |
| SU1420034A1 (en) | Method of extra-furnace treatment of steels in ladle with mixture of ferrotinanium and ferrocerium | |
| WO2019169549A1 (en) | Cast steel micro-alloyed with rare earth | |
| EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| SU1323579A1 (en) | Method of producing vanadium-containing steel | |
| RU2238334C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts | |
| JP2991796B2 (en) | Melting method of thin steel sheet by magnesium deoxidation | |
| SU1366537A1 (en) | Method of deoxidizing vanadium-containing nonageing steel and mixture for effecting same | |
| CN107739977B (en) | The high-end guide steel of low cost and its production method | |
| SU1435609A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
| RU1803461C (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2432412C2 (en) | Iron and procedure for its production | |
| SU857289A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
| SU1305193A1 (en) | Steel | |
| SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
| SU857271A1 (en) | Method of producing high-strength steel | |
| SU1458410A1 (en) | Method of melting alloying composition based on nitride-forming materials | |
| SU1366538A1 (en) | Method of treating rimming steel outside furnace |