SU1419910A1 - Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes - Google Patents

Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes Download PDF

Info

Publication number
SU1419910A1
SU1419910A1 SU853959286A SU3959286A SU1419910A1 SU 1419910 A1 SU1419910 A1 SU 1419910A1 SU 853959286 A SU853959286 A SU 853959286A SU 3959286 A SU3959286 A SU 3959286A SU 1419910 A1 SU1419910 A1 SU 1419910A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welded
quality
control
pipes
butt joints
Prior art date
Application number
SU853959286A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Николаевич Кораб
Валентин Павлович Тарногродский
Сергей Анатольевич Сергиенко
Виталий Федорович Билецкий
Тарас Павлович Танцюра
Юрий Иванович Седых
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU853959286A priority Critical patent/SU1419910A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1419910A1 publication Critical patent/SU1419910A1/en

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке термопластов, конкретно к способу контрол  качества сварных стыковых соединений пластмассовых труб. Цель изобретени  - повышение качества контрол . Дл  достижени  цели предложено сопоставл ть геометрические размеры основани  контрольного образца 4 с эталонными контурами, нанесенными на прозрачную пластинку 5, которые ограничивают допускаемые отклонени  контролируемых геометрических размеров. Контрольный образец 4 вырезают из наружного грата 3 таким образом, что плоскость среза,  вл етс  касательной плоскостью к наружной поверхности свариваемых труб 1 и 2. Предложенньй способ позвол ет получать информацию о всех важнейших геометрических характеристиках стыковых швов пластмассовых труб, включа  длину линии сплавлени  и величину основани  грата, не нанос  повреждений сварному соединению. Кон- фигура1ди  контрольного образца позвол ет судить о степени несоосности свариваемых труб и степени кривизны наружной поверхности грата. Применение эталонировани  при осуществлении контрол  позвол ет оперативно и без существенных трудозатрат получать информацию о качестве сварного шва, 3 ил. % (ЛThe invention relates to the welding of thermoplastics, specifically to a method for controlling the quality of welded butt joints of plastic pipes. The purpose of the invention is to improve the quality of control. To achieve the goal, it was proposed to compare the geometrical dimensions of the base of the control sample 4 with the reference contours deposited on the transparent plate 5, which limit the permissible deviations of the controlled geometrical dimensions. The control sample 4 is cut out from the outer burr 3 in such a way that the cutting plane is a tangent plane to the outer surface of the welded pipes 1 and 2. The proposed method allows to obtain information on all the most important geometrical characteristics of the butt joints of plastic pipes, including the length of the fusion line and the value base grata, not causing damage to the welded joint. The configuration of the control sample allows to judge the degree of misalignment of the pipes being welded and the degree of curvature of the external surface of the burr. The use of standardization in the implementation of control allows you to quickly and without significant effort to obtain information about the quality of the weld, 3 sludge. % (L

Description

соwith

Фиг. 3FIG. 3

Изобретение относитс  к сварке пластмасс,-а более конкретно к свар- ке пластмассовых труб нагретым инстр Иентом встык,The invention relates to the welding of plastics, and more specifically to the welding of plastic pipes with a hot tool using a butt weld,

Цель изобретени  - повышение качества контрол .The purpose of the invention is to improve the quality of control.

На фиг, 1 представлен сварной стыковой шов, поперечный срез; на.фиг,2 основ.аниа контрольного образца; на Й)иг, 3 -.схема осуществлени  способа Предлагаемый способ реализуетс  шедзпощим образом, I При контроле качества сварного Стыкового соединени  трубы 1 с трубой FIG. 1 shows a welded butt seam, a cross section; na fig, 2 bases ania of the control sample; on D), 3 -. Scheme of implementation of the method. The proposed method is implemented in a manner that, I, when controlling the quality of the welded butt joint of pipe 1 with pipe

3 из наружного грата 2 по плоскости |С, котора   вл етс  касательной к на зужной поверхности свариваемых труб, ррезают контрольный образец 4, Затем контрольный образец 4 плоскостью сре |за накладывают на прозрачную пластин tty 5, на которую предварительно нанесены эталонные контуры, ограничиваю- цуте допустимые очертани  оснований контрольных образцов. Если основание |соКтрольного образца полностью поме- ijiasTCH между контурами, то сварное Соединение считаетс  годным. Если же 1|сонтуры контрольного образца выход т $а указанные пределы, то сварное сое ;ринение считаетс  бракованным, Допу- фтимые отклонени  конфигурации осно- Вани  контрольного образца ограниченные эталонными контурами, устанавливаютс  опытным путем,3 of the external grata 2 along the plane | C, which is tangent to the sensible surface of the pipes being welded, the control sample 4 is cut. Then the control sample 4 is applied onto the transparent plates tty 5, with the reference contours previously bounding The tsute of the permissible outline of the bases of the control samples. If the base of the test specimen is completely interfacial between the circuits, the welded joint is considered fit. If, on the other hand, the control specimens go beyond the specified limits, then the welded soybean is considered defective; Admissible deviations of the base configuration of the control specimen limited by reference contours are established experimentally,

Ширину наружного грата Ъ и величину основани  наружного грата о измер ют непосредственно на контрольном образце, а высоту наружного грата h 40 и длину линии сплавлени  f определ ют из соотношений:The width of the outer flash b and the size of the base of the outer bur is measured directly on the control sample, and the height of the outer burr h 40 and the length of the fusion line f are determined from the relationships:

б ., b.,

(2)(2)

длина контрольного образца;the length of the control sample;

номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых труб;,nominal outer diameter and wall thickness of the welded pipes ;,

- уча.стки линии сплавлени , приход щиес  соответственно на наружный и внутренний граты .- uchasch.stki lines of fusion, coming respectively on the outer and inner grates.

Так какBecause

,ii

- t- t

| 5D| 5D

иand

о about

f . .сГf. .sG

(3)(3)

Кроме того, конфигураци  основани  контрольного образца позвол ет судить о таких характеристиках стыковых швов, как степень несоосности свариваемых труб и степень кривизны наружной поверхности грата.In addition, the base configuration of the control sample allows judging of such characteristics of butt joints as the degree of misalignment of the pipes being welded and the degree of curvature of the external surface of the burrs.

Данный способ обладает следующими преимуществами.This method has the following advantages.

Контроль качества сварных стыковых соединений осуществл етс  за счет сравнени  геометрических размеров основани  контрольного образца с эталонными контурами, ограничивающими ми- минимально и максимально допустимые его очертан и , что позвол ет получить информацию о всех важнейших геометрических характеристиках стыковых швов, включа  длину линии сплавлени  и величину основани  грата, не нанос  повреждений сварному соединению. Конфигураци  основани  контрольного образца позвол ет также судить о степени несоосности свариваемых труб и о степени кривизны наружной поверхности грата,. .The quality control of welded butt joints is carried out by comparing the geometric dimensions of the base of the test specimen with the reference contours limiting the minimum and maximum allowable outlines and, which allows to obtain information on all the most important geometrical characteristics of the butt joints, including the length of the fusion line and the size of the base. Grata, no damage to the welded joint. The base configuration of the control sample also makes it possible to judge the degree of misalignment of the pipes being welded and the degree of curvature of the external surface of the burr. .

Применение эталонировани  при осуществлении контрол  позвол ет оперативно и без существенных трудозатрат подучать информацию о качестве сварного щва. Контрольный образец либо фотографи  его основани , совмещенного с эталонными контурами, могут служить документом при вьщаче свидетельства о результатах проведенного контрол . Наличие среза на наружном грате стыка и соответствующей метки указывает на то, что данное сварное соединение уже подвергалось проверке качества, а также документ, где зафиксированы результаты такой проверки .The use of standardization in the implementation of control allows you to quickly and without significant effort to obtain information about the quality of the weld. A control sample or a photograph of its base, combined with the reference contours, can serve as a document with more evidence of the results of the control carried out. The presence of a cut on the outer edge of the joint and the corresponding mark indicates that this welded joint has already been subjected to a quality check, as well as a document where the results of such a check are recorded.

Указанные преимущества обеспечивают высокую надежность результатов контрол .These advantages provide high reliability of control results.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ контрол  качества сварных стыковых соединений пластмассовых труб, путем измерени  геометрических размеров наружного грата, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества контрол , вырезают из наружного грата контрольный образец , плоскость среза которого  вл етс  касательной плоскостью к наружной цилиндрической поверхности сваренных труб, и сопоставл ют конфигура- , дню основани  контрольного образдаThe method of quality control of welded butt joints of plastic pipes, by measuring the geometrical dimensions of the outer flash, characterized in that, in order to improve the quality of control, a control sample is cut out of the outer flash, the cut-off plane of which is a tangent plane to the outer cylindrical surface of the welded pipes, and matching are configuration-based day of the test sample Фие. 7Phie. 7 Редактор Л.Веселовска Editor L. Veselovska Составитель И.Фролова Текред Л. ОлийныкCompiled by I. Frolova Tekred L. Oliinyk Заказ 4280/19Order 4280/19 Тираж 559Circulation 559 ВНИШШ Государственного комитета СССРVNISh State Committee of the USSR по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 с эталонными контурами, ограничивающими его допустимые отклонени , путем наложени  контура основани  контрольного . образда на эталонные контуры .with reference contours limiting its tolerances by overlapping the contour of the base of the control. on reference contours. Фив.2Thebes.2 Корректор МЛЧарошиCorrector MCHaroshi ПодписноеSubscription
SU853959286A 1985-10-02 1985-10-02 Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes SU1419910A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853959286A SU1419910A1 (en) 1985-10-02 1985-10-02 Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853959286A SU1419910A1 (en) 1985-10-02 1985-10-02 Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1419910A1 true SU1419910A1 (en) 1988-08-30

Family

ID=21199385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853959286A SU1419910A1 (en) 1985-10-02 1985-10-02 Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1419910A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зайцев К.И. Сварка пластмасс при сооруткении объектов нефт ной и газовой промышленности. - М.: Недра, 1984, с. 210-2П. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7527301B2 (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
US4380872A (en) Pipe fitter's combination instrument
JPS59208292A (en) Pipe joint
SU1419910A1 (en) Method of checking the quality of welded butt joints of plastic pipes
US4047659A (en) Method for replacing worn tubes in a gas hood
US3101532A (en) Self-leveling welding ring of triangular cross-section
Huang et al. Effect of CO sub 2 Laser Parameter Variations on Sheet Metal Welding
CN111716075B (en) Iron casting deep hole type defect repairing method
IT9083342A1 (en) WELDING PROCEDURE FOR METAL BEAMS AND METAL BEAMS SO OBTAINED
US5249727A (en) Weld penetration depth inspection
CN206824972U (en) A kind of swivel joint apparatus for welding and positioning
RU2012474C1 (en) Welded joint crack elimination method
SU1590273A1 (en) Method of checking quality and repair of joints of tubes in resistance butt welding by fusion
SE8301219D0 (en) METHOD FOR SHARPING AND REPAIRING PIPELINES UNDER THE WATER
SU1087811A1 (en) Method of producing welded specimen
SU1252096A1 (en) Method of producing lap joint
SU1389969A1 (en) Method of prewelding preparation of lap joint
JP2003053581A (en) Method for discriminating welding part and jig for discriminating welding part used therein
SU1350534A1 (en) Method of producing specimen for determining strength of welded joints
JPS58192693A (en) Shape of butt welding groove of pipes
SU1609590A1 (en) Method of producing welded specimen for testing for corrosion cracking
JPS6358679B2 (en)
SU1632694A1 (en) Method of flash-butt welding
JPS6138785A (en) Multilayer automatic welding method
JPS5834235B2 (en) Mehazurekenshiyutsuhouhou