SU1419894A1 - Particle-board production line - Google Patents
Particle-board production line Download PDFInfo
- Publication number
- SU1419894A1 SU1419894A1 SU874196529A SU4196529A SU1419894A1 SU 1419894 A1 SU1419894 A1 SU 1419894A1 SU 874196529 A SU874196529 A SU 874196529A SU 4196529 A SU4196529 A SU 4196529A SU 1419894 A1 SU1419894 A1 SU 1419894A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- drying
- particles
- box
- drying unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретени -повьшение качества плит за счет уменьшени содержани формальдегида . Лини включает узлы подготовки древесньпс частиц, сушки в виде отдельных камер 18, сортировки, формировани ковра и прессовани . Перед узлом сушки установлено приспособление удалени из частиц несв занной влаги в виде короба 10 с пластинчатым дном 11. Короб 10 соединен верхней 12 и боковой част ми с пневмосис- темой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинчатому дну 11. Древесные частицы, поступившие в узел сушки, подают на пластинчатое дно 11 и к направл ющим каналам 17. С помощью механизма поочередной подачи воздуха гор чий воздух подают под пластинчатое дйо I1 первой камеры . За счет создавшегос напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы направл ют к выходу узла сушки. 7 ил. i (ПThis invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates by reducing the formaldehyde content. The line includes units for the preparation of wood particles, drying in the form of separate chambers 18, sorting, forming a carpet and pressing. In front of the drying unit, there is a removal device from unbound moisture in the form of a box 10 with a lamellar bottom 11. The box 10 is connected to the upper 12 and lateral parts with a pneumatic system and has a mechanism for alternately supplying air to the plate bottom 11. Wood particles entering the node drying, it is fed to the plate bottom 11 and to the guide channels 17. With the help of the alternate air supply mechanism, hot air is fed under the plate plate I1 of the first chamber. Due to the created air pressure and the inclined channels 17, the particles are directed to the outlet of the drying unit. 7 il. i (P
Description
соwith
0000
соwith
4four
ъ|Ж 7 кбУ// у ъ | Ж 7 кбУ // у
1818
//
XVXv
Фиг. 2FIG. 2
Изобретение относитс к деревоо- рабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood-based panels.
Цель изобретени - повышение качества плит за счет уменьшени содержани формальдегида.The purpose of the invention is to improve the quality of the plates by reducing the formaldehyde content.
На фиг.1 показана лини изготовлени древесностужечных плит; на фиг.2- узел сушки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на :фиг.З; на фиг.З - сечение В-В на фиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг.З; на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.6. Figure 1 shows the production line of particle boards; figure 2 is a drying unit; on fig.Z - section aa in figure 2; figure 4 - section bb on: fig.Z; on fig.Z - section bb In figure 4; figure 6 is a view of G in fig.Z; figure 7 - section dd in figure 6.
Лини изготовлени древесностру- 1жечных плит включает кинематически Взаимосв занные между собой узел 1 |подготовки древесных частиц 2, узлы 3 сушки, 4 сортировки, 5 формирова- ни ковра и 6 прессовани плит, а Также привод 7 с пневмосистемой 8. |Лини снабжена размещенным nepeq уз- 1лом 3 сушки приспособлением 9 удалени из частиц 2 несв занной влаги, которое выполнено в виде короба 10 с гшастинчатым дно м 1 1, при этом короб 10 соединен верхней 12 и боковой 13 част ми с пневмосистемой 14 и имеет :механизм 15 поочередной подачи возду ха к пластинам 11 в виде поворотного диска 16 с поперечным каналом соединени пневмосистемы 14 с пластинами 11, а пластины 11 выполнены поворотными с наклонно расположенными от входа короба 10 к его выходу направл ющими каналами 17, причем узел сушки выполнен в виде р да изолирован- ных друг от друга камер 18.The lines for the manufacture of wood-fiber boards include kinematically Interconnected node 1 | preparation of wood particles 2, nodes 3 drying, 4 sorting, 5 carpet formations and 6 pressing plates, and also drive 7 with a pneumatic system 8. | Line is equipped with a nepeq located knotting the drying unit with the removal device 9 from the particles 2 unbound moisture, which is made in the form of a box 10 with a bottom bottom m 1 1, while the box 10 is connected to the upper 12 and side 13 parts to the pneumatic system 14 and has: a mechanism 15 alternately feeding air ha to plates 11 in the form of a turn The rotary disk 16 with a transverse channel connects the pneumatic system 14 to the plates 11, and the plates 11 are rotatable with guide channels 17 inclined from the entrance of the box 10 to its exit, the drying unit being made as a series of chambers 18 isolated from each other.
Лини работает следующим образом. Древесные ч-астицы 2 подают в узел 1 подготовки, где из них получают стружку, и далее древесные частицы 2 поступают в узел 3 , где из них удал ют несв занную влагу. Мелкие частицы 2 удал ют пневмосистемой 8 на дальнейшую переработку. Оставшиес древесные частицы 2 через узел дозировани поступают на сортировку 4, где происходит разделение крупныз и мелких частиц. Крупные древесные частицы идут на доизмельчение. Технологическа стружка поступает в узел 3 гор чей сушки, где снова идет разделение на две фракции. Мелка фрак- ци идет на наружные слои, а крупна фракци - в средний слой. ДревесныеLini works as follows. Wood particles H 2 are fed to preparation node 1, where chips are obtained from them, and then wood particles 2 are fed to node 3, where unbound moisture is removed from them. Fine particles 2 are removed by pneumatic system 8 for further processing. The remaining wood particles 2 through the metering unit arrive at sorting 4, where the separation of coarse and small particles takes place. Large wood particles go for regrinding. Technological chips come to the hot-drying unit 3, where the separation into two fractions again takes place. The small fraction goes to the outer layers, and the large fraction goes to the middle layer. Woody
частицы 2, поступившие в узел 3 сушки , с помощью дозирующего устройства подают в начальную зону сушильной камеры 18 на пластинчатое дно 11 и к направл ющим каналам 17. С помощью пневмосистемы 14 и механизма 15 поочередной подачи-воздуха гор чий воздух подают под пластинчатое дно 11 первой камеры 18. За счет создавшегос напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы 2 направл ют к выходу узла 3 сушки. Далее древесные частицы 2 поступают к узлу 6 прессовани .Particles 2 entering the drying unit 3 are fed to the initial zone of the drying chamber 18 via the metering device 11 to the plate bottom 11 and to the guide channels 17. Using the pneumatic system 14 and the mechanism 15 of the alternate air supply, hot air is fed under the plate bottom 11 the first chamber 18. Due to the created air pressure and the inclined channels 17, the particles 2 are directed to the exit of the drying unit 3. Next, the wood particles 2 arrive at the extrusion unit 6.
Устройство позвол ет при сушке избавитьс от остатков пьшевидных частиц , которые подверга сь деструкции, вл ютс источником формальдегида, поступакщего в атмосферу и поглощаемого более крупными частицами. I The device allows, during drying, to get rid of residues of the fluid particles that are destroyed, are a source of formaldehyde, which enters the atmosphere and is absorbed by larger particles. I
Таким образом, значительна часть воды удал етс на первом зтапе без нагрева древесных частиц топочными газами, что приводит к экономии энергии , поскольку вода обладает высокой теплоемкостью, а также снижению токсичности плит и загр знени атмосферы благодар уменьшению времени нахождени древесных частиц в среде с высокой.температурой.Thus, a significant part of the water is removed in the first stage without heating the wood particles with flue gases, which leads to energy savings because the water has a high heat capacity, as well as reducing the toxicity of the plates and pollution of the atmosphere due to a decrease in the residence time of wood particles in the high environment. temperature
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874196529A SU1419894A1 (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Particle-board production line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874196529A SU1419894A1 (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Particle-board production line |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1419894A1 true SU1419894A1 (en) | 1988-08-30 |
Family
ID=21286343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874196529A SU1419894A1 (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Particle-board production line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1419894A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-18 SU SU874196529A patent/SU1419894A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Карасев Е.И. Оборудование предпри тий дл производства древесных плит. М.: Лесна npoNbmuieHHOCTb, 1984,. с. 160-161. Шварцман Г.М, Производство древесностружечных плит. М.: Лесна промьш- ленность, 1977, с. 118-119. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5063010A (en) | Making pressed board | |
CN206222880U (en) | Sawdust board raw material wood chip drying device | |
RU2030287C1 (en) | Method of producing plates of lumbers and a line for its realization | |
NO763347L (en) | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF LIGNOCELLULOSE FIBER PLATES. | |
SU1419894A1 (en) | Particle-board production line | |
CN112388796B (en) | Wood-based plate is saw-dust device of mating formation for production line | |
US2972171A (en) | Production of wood fiber | |
EP0743498B1 (en) | Process for drying moist wood fibres | |
US1751552A (en) | Method of and apparatus for drying wood pulp and the like | |
US6113821A (en) | Process for producing wood fibres | |
US5240565A (en) | Apparatus for converting paper mill waste sludge into charcoal | |
CN210929586U (en) | Fluidized bed tobacco redrying system | |
CN209440389U (en) | A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate | |
GB1242055A (en) | Improvements relating to a method of fluidizing aggregate material | |
SU1303410A1 (en) | Line for manufacturing wood particle boards | |
AU738959B2 (en) | Method and apparatus for treating a board-like material with a gaseous agent | |
CN213009090U (en) | Wood fiber packaging system | |
CN220750713U (en) | Aminoacetic acid circulation drying equipment | |
SU1071448A1 (en) | Method of making particle-board panels with lining layer of grinding dust | |
SU1511556A2 (en) | Pneumatic drying device | |
SU1366401A1 (en) | Line for making sheet materials from plant fibres | |
CN219735890U (en) | Dehumidification device for honeycomb paperboard | |
CN222048326U (en) | A cardboard drying device | |
SE8503563L (en) | DEVICE FOR THE DISTRIBUTION OF MATERIALS | |
SU1197849A1 (en) | Line for preparing lingo-cellulose particles for particle-board production |