SU1419894A1 - Particle-board production line - Google Patents

Particle-board production line Download PDF

Info

Publication number
SU1419894A1
SU1419894A1 SU874196529A SU4196529A SU1419894A1 SU 1419894 A1 SU1419894 A1 SU 1419894A1 SU 874196529 A SU874196529 A SU 874196529A SU 4196529 A SU4196529 A SU 4196529A SU 1419894 A1 SU1419894 A1 SU 1419894A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
drying
particles
box
drying unit
Prior art date
Application number
SU874196529A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Горев
Анатолий Куприянович Цапук
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority to SU874196529A priority Critical patent/SU1419894A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1419894A1 publication Critical patent/SU1419894A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретени -повьшение качества плит за счет уменьшени  содержани  формальдегида . Лини  включает узлы подготовки древесньпс частиц, сушки в виде отдельных камер 18, сортировки, формировани  ковра и прессовани . Перед узлом сушки установлено приспособление удалени  из частиц несв занной влаги в виде короба 10 с пластинчатым дном 11. Короб 10 соединен верхней 12 и боковой част ми с пневмосис- темой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинчатому дну 11. Древесные частицы, поступившие в узел сушки, подают на пластинчатое дно 11 и к направл ющим каналам 17. С помощью механизма поочередной подачи воздуха гор чий воздух подают под пластинчатое дйо I1 первой камеры . За счет создавшегос  напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы направл ют к выходу узла сушки. 7 ил. i (ПThis invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates by reducing the formaldehyde content. The line includes units for the preparation of wood particles, drying in the form of separate chambers 18, sorting, forming a carpet and pressing. In front of the drying unit, there is a removal device from unbound moisture in the form of a box 10 with a lamellar bottom 11. The box 10 is connected to the upper 12 and lateral parts with a pneumatic system and has a mechanism for alternately supplying air to the plate bottom 11. Wood particles entering the node drying, it is fed to the plate bottom 11 and to the guide channels 17. With the help of the alternate air supply mechanism, hot air is fed under the plate plate I1 of the first chamber. Due to the created air pressure and the inclined channels 17, the particles are directed to the outlet of the drying unit. 7 il. i (P

Description

соwith

0000

соwith

4four

ъ|Ж 7 кбУ// у  ъ | Ж 7 кбУ // у

1818

//

XVXv

Фиг. 2FIG. 2

Изобретение относитс  к деревоо- рабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood-based panels.

Цель изобретени  - повышение качества плит за счет уменьшени  содержани  формальдегида.The purpose of the invention is to improve the quality of the plates by reducing the formaldehyde content.

На фиг.1 показана лини  изготовлени  древесностужечных плит; на фиг.2- узел сушки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на :фиг.З; на фиг.З - сечение В-В на фиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг.З; на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.6. Figure 1 shows the production line of particle boards; figure 2 is a drying unit; on fig.Z - section aa in figure 2; figure 4 - section bb on: fig.Z; on fig.Z - section bb In figure 4; figure 6 is a view of G in fig.Z; figure 7 - section dd in figure 6.

Лини  изготовлени  древесностру- 1жечных плит включает кинематически Взаимосв занные между собой узел 1 |подготовки древесных частиц 2, узлы 3 сушки, 4 сортировки, 5 формирова- ни  ковра и 6 прессовани  плит, а Также привод 7 с пневмосистемой 8. |Лини  снабжена размещенным nepeq уз- 1лом 3 сушки приспособлением 9 удалени  из частиц 2 несв занной влаги, которое выполнено в виде короба 10 с гшастинчатым дно м 1 1, при этом короб 10 соединен верхней 12 и боковой 13 част ми с пневмосистемой 14 и имеет :механизм 15 поочередной подачи возду ха к пластинам 11 в виде поворотного диска 16 с поперечным каналом соединени  пневмосистемы 14 с пластинами 11, а пластины 11 выполнены поворотными с наклонно расположенными от входа короба 10 к его выходу направл ющими каналами 17, причем узел сушки выполнен в виде р да изолирован- ных друг от друга камер 18.The lines for the manufacture of wood-fiber boards include kinematically Interconnected node 1 | preparation of wood particles 2, nodes 3 drying, 4 sorting, 5 carpet formations and 6 pressing plates, and also drive 7 with a pneumatic system 8. | Line is equipped with a nepeq located knotting the drying unit with the removal device 9 from the particles 2 unbound moisture, which is made in the form of a box 10 with a bottom bottom m 1 1, while the box 10 is connected to the upper 12 and side 13 parts to the pneumatic system 14 and has: a mechanism 15 alternately feeding air ha to plates 11 in the form of a turn The rotary disk 16 with a transverse channel connects the pneumatic system 14 to the plates 11, and the plates 11 are rotatable with guide channels 17 inclined from the entrance of the box 10 to its exit, the drying unit being made as a series of chambers 18 isolated from each other.

Лини  работает следующим образом. Древесные ч-астицы 2 подают в узел 1 подготовки, где из них получают стружку, и далее древесные частицы 2 поступают в узел 3 , где из них удал ют несв занную влагу. Мелкие частицы 2 удал ют пневмосистемой 8 на дальнейшую переработку. Оставшиес  древесные частицы 2 через узел дозировани  поступают на сортировку 4, где происходит разделение крупныз и мелких частиц. Крупные древесные частицы идут на доизмельчение. Технологическа  стружка поступает в узел 3 гор чей сушки, где снова идет разделение на две фракции. Мелка  фрак- ци  идет на наружные слои, а крупна  фракци  - в средний слой. ДревесныеLini works as follows. Wood particles H 2 are fed to preparation node 1, where chips are obtained from them, and then wood particles 2 are fed to node 3, where unbound moisture is removed from them. Fine particles 2 are removed by pneumatic system 8 for further processing. The remaining wood particles 2 through the metering unit arrive at sorting 4, where the separation of coarse and small particles takes place. Large wood particles go for regrinding. Technological chips come to the hot-drying unit 3, where the separation into two fractions again takes place. The small fraction goes to the outer layers, and the large fraction goes to the middle layer. Woody

частицы 2, поступившие в узел 3 сушки , с помощью дозирующего устройства подают в начальную зону сушильной камеры 18 на пластинчатое дно 11 и к направл ющим каналам 17. С помощью пневмосистемы 14 и механизма 15 поочередной подачи-воздуха гор чий воздух подают под пластинчатое дно 11 первой камеры 18. За счет создавшегос  напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы 2 направл ют к выходу узла 3 сушки. Далее древесные частицы 2 поступают к узлу 6 прессовани .Particles 2 entering the drying unit 3 are fed to the initial zone of the drying chamber 18 via the metering device 11 to the plate bottom 11 and to the guide channels 17. Using the pneumatic system 14 and the mechanism 15 of the alternate air supply, hot air is fed under the plate bottom 11 the first chamber 18. Due to the created air pressure and the inclined channels 17, the particles 2 are directed to the exit of the drying unit 3. Next, the wood particles 2 arrive at the extrusion unit 6.

Устройство позвол ет при сушке избавитьс  от остатков пьшевидных частиц , которые подверга сь деструкции,  вл ютс  источником формальдегида, поступакщего в атмосферу и поглощаемого более крупными частицами. I The device allows, during drying, to get rid of residues of the fluid particles that are destroyed, are a source of formaldehyde, which enters the atmosphere and is absorbed by larger particles. I

Таким образом, значительна  часть воды удал етс  на первом зтапе без нагрева древесных частиц топочными газами, что приводит к экономии энергии , поскольку вода обладает высокой теплоемкостью, а также снижению токсичности плит и загр знени  атмосферы благодар  уменьшению времени нахождени  древесных частиц в среде с высокой.температурой.Thus, a significant part of the water is removed in the first stage without heating the wood particles with flue gases, which leads to energy savings because the water has a high heat capacity, as well as reducing the toxicity of the plates and pollution of the atmosphere due to a decrease in the residence time of wood particles in the high environment. temperature

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Лини  изготовлени  древесностружечных плит, включающа  кинематически св занные между собой узлы подготовки древесных частиц, сушки, сортировки , формировани  ковра и прессовани  плит и привод с пневмосистемой отличаю ща с  тем, что, с целью повышени  качества плит за счет уменьшени  содержани  формальдегида , лини  снабжена размещенным перед узлом сушки приспособлением удалени  из частиц несв занной влаги, которое выполнено в виде короба с пластинчатым дном, при этом короб соединен верхней и боковой част ми с пневмосистемой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинам в виде поворотного диска с поперечным каналом соединени  пневмосистемы с пластинами, а пластины выполнены поворотными с наклонно расположенными от входа короба к его выходу направл ющими каналами.The lines for the manufacture of particle boards, including kinematically interconnected components for preparing wood particles, drying, sorting, forming a carpet and pressing the plates and driving with a pneumatic system, are different in that, in order to improve the quality of the plates by reducing the formaldehyde content, the line is equipped with In front of the drying unit, a device for removal of unbound moisture from particles, which is made in the form of a box with a lamellar bottom, wherein the box is connected to the upper and side parts of the pneumatic system and has mechanisms still alternately supplying air to the plates in the form of a rotary disc with a transverse channel with a compound of pneumatic plates and the plates are formed with obliquely disposed pivot from the inlet duct to the outlet of the guide channels. Фиг, 1Fig, 1 А-АAa Фиг.ЗFig.Z Б-бBb IkIk сwith II ii,ii, ///I///./// I ///. 5 five Вид ГType G Фиг. 6FIG. 6 //////////// Фа г. 5Fa 5 Д-ЛDl Фиг.77
SU874196529A 1987-02-18 1987-02-18 Particle-board production line SU1419894A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874196529A SU1419894A1 (en) 1987-02-18 1987-02-18 Particle-board production line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874196529A SU1419894A1 (en) 1987-02-18 1987-02-18 Particle-board production line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1419894A1 true SU1419894A1 (en) 1988-08-30

Family

ID=21286343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874196529A SU1419894A1 (en) 1987-02-18 1987-02-18 Particle-board production line

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1419894A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Карасев Е.И. Оборудование предпри тий дл производства древесных плит. М.: Лесна npoNbmuieHHOCTb, 1984,. с. 160-161. Шварцман Г.М, Производство древесностружечных плит. М.: Лесна промьш- ленность, 1977, с. 118-119. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5063010A (en) Making pressed board
CN206222880U (en) Sawdust board raw material wood chip drying device
RU2030287C1 (en) Method of producing plates of lumbers and a line for its realization
NO763347L (en) MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF LIGNOCELLULOSE FIBER PLATES.
SU1419894A1 (en) Particle-board production line
CN112388796B (en) Wood-based plate is saw-dust device of mating formation for production line
US2972171A (en) Production of wood fiber
EP0743498B1 (en) Process for drying moist wood fibres
US1751552A (en) Method of and apparatus for drying wood pulp and the like
US6113821A (en) Process for producing wood fibres
US5240565A (en) Apparatus for converting paper mill waste sludge into charcoal
CN210929586U (en) Fluidized bed tobacco redrying system
CN209440389U (en) A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate
GB1242055A (en) Improvements relating to a method of fluidizing aggregate material
SU1303410A1 (en) Line for manufacturing wood particle boards
AU738959B2 (en) Method and apparatus for treating a board-like material with a gaseous agent
CN213009090U (en) Wood fiber packaging system
CN220750713U (en) Aminoacetic acid circulation drying equipment
SU1071448A1 (en) Method of making particle-board panels with lining layer of grinding dust
SU1511556A2 (en) Pneumatic drying device
SU1366401A1 (en) Line for making sheet materials from plant fibres
CN219735890U (en) Dehumidification device for honeycomb paperboard
CN222048326U (en) A cardboard drying device
SE8503563L (en) DEVICE FOR THE DISTRIBUTION OF MATERIALS
SU1197849A1 (en) Line for preparing lingo-cellulose particles for particle-board production