4four
ЕE
эо Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит и других изделий из измельченной }ipeвесины , Известен способ производства дре весЕюстружечных плит с облицовочным слоем из древесной пыли, включа ищи смешивание древесной пыли со св зующим, формование ковра и гор чее прессование tl. Недостатком этого способа вл ет с то, что на изготовление древесной пыли расходуетс сырье в виде дров ной древесины, отходов лесопилени и деревообработки, переработка которых влечет за собой дополнительные затраты электрической энер1ии и трудовых ресурсов. Известен способ производства дре весностружечных плит с облицовочным слоем из шлифовальной пыли, включающий смешивание шлифовальной пыли, полученной при шлифовании и калибровании древесностружечных пли со св зующим, формование ковра и го р чее прессование С21. Недостатками данного способа вл ютс применение в технологическом процессе изготовлени плит дополнительных материалов (остатки от гидролиза торфа и водный раствор аммиака и необходимость введени допол нительных операций по обработке шли фовальной пыли перед ее смеожаанием со св зующимс Увеличиваетс влажность наружного сло ковра от 4,2 до б;OS а счет дополнительного сме . шивани шлифовальной пыли с остат6 ом гидролиза торфа, который имеет до 90% влаги. Дополнительный расход тепловой энергии на удаление влаги, электрической энергии, трудовых и материал ных затрат на выполнение дополнительных операций снижает эффективность изготовлени древесностружечных плит. Цель изобретени - упрощение про цесса производства, снижение расход электрической и тепловой энергии, а также трудоемкости процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства древесностружечных плит шлифовальную пыль перед.смешиванием со св зующим отдел ют в циклонах от примесей карбида и полимеризованной смолы. Способ осуществл етс следующим образом. ДреЬесную стружку смешивают со св зующим и формуют ковер. Дл облицовочного сло используют мелкую фракцию стружки , древесную пыль и шлифовальную пыль. Изготовленна на стружечных станках ДС-5, ДС-б и ДС-7 стружка дл5Гнаружных слоев плиты после ее доизмельчени на мельницах ДМ-8 накапливаетс в бункере ДБО, Высушенные в сушильных барабанах до 3-5%.древесные частицы сортируют по ширине на ситовом сепараторе ДРС-2 с размером отверстий 3x3 мм, углом наклона сит 4, затем по толщине на пневматическом сепараторе со скоростью воздушного потока 0,9-1,1 м/с. Отсортированные древесные частицы пневмотранспортной установкой подают через циклон в бункер ДБО-бО куда поступает очищенна от зерен карбида кремни и частиц полимеризованной смолы шлифовальна пыль. Соотношение между мелкой фракцией стружки и древесной пылью, изготовленной на специальном оборудовании , и шлифовальной пылью в бункере составл ет 3:1. Очистку шлифовальной пыли и формирование облицовочных слоев плит производ т следующим образом. Шлифовальную пыль от линии шлифовани пневмотранспортными установками подают в батарею циклонов (УЦ-38), где более т желые частицы карбида кремни и полимеризованной смолы (3,210 И) за счет разности их скоростей витани (16-18 м/с) и д:февесной пыли (9-10 м/с) осаждаютс и поступают в бункер, рс1сположенный . под циклоном. Частицы древесной пыли как более легкие (1,2.10 Нi, забираемые вентил торной установкой из верхней части циклонов, подают в другую батарею циклонов со скоростью входа, обеспечивающей их осаждение в бункер ДБО-60. Из бункера ДБО-60 через разравнивающий бункер древесна пыль, мелка фракци стружки и шлифовальна пыль поступают через питатели в быстроходные смесители. Дл сокращени расхода св зующего и улучшени качества проклеенной стружки .примен ют систему автоматического дозировани св зующего в зависиг-юсти от расхода сухой стружки. Режим работы смесител следующий Частота вращени вала 890 об/ми1| внутренний диаметр распылительных сопел 5 ммо г, После смеши,вани со смолой древесную массу подают на формирующие машины облицовочного сло . Дл формовани стружечного ковра с улучшенной структурной поверхностью используют воздушное фракционирование . Дл этого две крайние форммашины (ДФ-1) поднимают над г.павным конвейером на 2830 мм и оборудуют камерами воздушного фракционировани шириной 1800 мм, длиной 7500 мм. Дл создани воздушного потока примен ют вентил тор ЦП-40 М 80. Ламинарный поток воздуха в камере фракционировани создают с помощью распределени воздуха от вентил торов через трубную решетку. При этом примен ют трубы квадратного сечени 30 X JO мм в количестве 616 штук. Трубные решетки имеют заслонки, с помощью которых можно регулировать подачу воздуха в отдельные сек ции. Дл равномерной выдачи проклеенной древесной массы форммашинами на транспортерах .устанавливают тиристо ный привод и равнительное устройств Равномерное распределение проклеенной стружки по ширине форммашин обеспечивает подвижный лоток, оборудованный шнеком. После формовани стружечного ковра производ т его обрезку с двух сторон в поперечном направлении механизмом, работающим синхронно с движением главного конвейера , откуда после подпрессовки сформованный ковер поступает на гор чее прессование. Учитыва , что в процессе калибровани и шлифовани древеснск:тружечных плит снимают в среднем 1,01 ,2 мм, что составл ет 6,7% от общего объема плиты, использование изобретени позволит уменьшить расход древесного сырь в количестве 0,1 мЗ на 1 м древесностружечных плит, снизить расход электроэнергии на 2-3%, трудоемкость изготовлени плиты на 1,0-1,5% и создать мелкоструктурную поверхность плиты, пригодную дп ламинировани . Экономи тепла по сравнению с Прототипом составит 1891 Гкал/год.This invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of chipboard and other products from crushed} ipepsine. A method for the production of wood chipboards with a facing layer of wood dust, including the search for wood dust with a binder, molding a carpet and hot pressing tl. The disadvantage of this method is that raw material in the form of firewood, sawmill waste and woodworking waste is used for the manufacture of wood dust, the processing of which entails additional costs of electrical energy and labor resources. A known method for the production of chipboard boards with a facing layer of sanding dust involves the mixing of sanding dust obtained by grinding and calibrating chipboard with a binder, forming a carpet and other pressing C21. The disadvantages of this method are the use of additional materials in the technological process of making plates (residues from hydrolysis of peat and aqueous ammonia and the need to introduce additional processing operations with spilled general dust before mixing with the binder. The moisture of the outer layer increases from 4.2 to 6). OS and the expense of additional mixing of grinding dust with residual hydrolysis of peat, which has up to 90% moisture. Additional consumption of thermal energy for the removal of moisture, electrical energy and the labor and material costs of performing additional operations reduces the efficiency of chipboard production. The purpose of the invention is to simplify the production process, reduce the consumption of electrical and thermal energy, as well as the laboriousness of the process. The goal is achieved by grinding dust according to the method of production of particleboard Before stirring with the binder, the cyclones are separated from the carbide and polymerized resin impurities. The method is carried out as follows. Wood chips are mixed with a binder and a carpet is molded. For the facing layer a fine fraction of chips, wood dust and grinding dust are used. Chips made on DS-5, DS-B and DS-7 chip machines for 5 layers of the slab after its grinding on DM-8 mills are accumulated in the DBO bunker. The dried particles in the dryer are 3-5%. The wood particles are sorted by width on a sieve DRS-2 with a hole size of 3x3 mm, tilt angle of sieves 4, then in thickness on a pneumatic separator with an air flow rate of 0.9-1.1 m / s. The sorted wood particles are delivered by a pneumatic conveying installation through a cyclone into a bunker of a remote battery, where the grinding dust comes from the purified silicon carbide grains and particles of a polymerized resin. The ratio between the fine fraction of chips and wood dust, made on special equipment, and grinding dust in the bunker is 3: 1. The cleaning of the grinding dust and the formation of the facing layers of the plates are carried out as follows. Grinding dust from the grinding line with pneumatic conveying units is fed to a cyclone battery (CA-38), where heavier silicon carbide particles and polymerised resin (3.210 I) are due to the difference in their soaring speeds (16-18 m / s) and d: feves dust (9-10 m / s) are precipitated and enter a bunker located on the pc1. under the cyclone. Wood dust particles as lighter (1.2.10 Ni, taken by a fan installation from the top of the cyclones, are fed to another cyclone battery with an entry speed ensuring their deposition into the DBO-60 bunker. From the DBO-60 bunker through the leveling bin wood dust, The fine fraction of chips and grinding dust flow through the feeders into high-speed mixers.To reduce the consumption of binder and improve the quality of glued chips, a system of automatic batching of binder depends on the consumption of dry chips. The mixer operation mode is as follows: Shaft rotation frequency 890 rev / m1 | internal diameter of the spray nozzles 5 mmo g. After mixing the resin with wood resin, air is fed to the facing layer forming machines. Air fractionation is used to form a chipboard with an improved structural surface. the extreme molds (DF-1) raise 2830 mm above the front conveyor and are equipped with air fractionation chambers 1800 mm wide, 7500 mm long. A CP-40M 80 fan is used to create the air flow. The laminar air flow in the fractionation chamber is created by distributing the air from the fans through the tube sheet. At that, square tubes of 30 X JO mm in the amount of 616 pieces are used. The tube sheets have dampers with which you can regulate the air supply to the individual sections. For uniform delivery of glued wood pulp by form machines on conveyors. Install thyristic drive and equalizer devices. Uniform distribution of glued chips across the width of form machines is provided by a movable tray equipped with an auger. After the chip carpet is molded, it is cut from two sides in the transverse direction by a mechanism that operates synchronously with the movement of the main conveyor, from which, after prepressing, the molded carpet is fed to hot pressing. Considering that in the process of sizing and grinding wood: tube plates remove an average of 1.01, 2 mm, which is 6.7% of the total volume of the plate, using the invention will reduce the consumption of wood raw material in an amount of 0.1 m3 per 1 m chipboard, reduce energy consumption by 2-3%, the complexity of the manufacture of the plate by 1.0-1.5% and create a fine-structured surface of the plate, suitable dp lamination. Heat savings compared to the prototype will be 1891 Gcal / year.