SU1366401A1 - Line for making sheet materials from plant fibres - Google Patents
Line for making sheet materials from plant fibres Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366401A1 SU1366401A1 SU864037086A SU4037086A SU1366401A1 SU 1366401 A1 SU1366401 A1 SU 1366401A1 SU 864037086 A SU864037086 A SU 864037086A SU 4037086 A SU4037086 A SU 4037086A SU 1366401 A1 SU1366401 A1 SU 1366401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- sheet materials
- line
- press
- separation unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
(21)4037086/29-15(21) 4037086 / 29-15
(22)11.03.86(22) 03/11/86
(46) 15.01.88. Бкш. № 2(46) 01/15/88. Bksh. № 2
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности(71) All-Union Research Institute of Woodworking Industry
(72)В.В.Дарчиашвили, М.В.Бирюков, Г.Н.Вахтеров, В.П.Панов, А.Д.Платов, В. п . Стрелков,, Н. Н. Горев и Н. В. Шаршавых(72) V.V. Darchiashvili, M.V. Biryukov, G.N.Vakhterov, V.P.Panov, A.D.Platov, V. p. Strelkov, N. N. Gorev and N. V. Sarshavykh
(53) 674.815-41 (088.8) (56) Ребрин С.П. Технологи древесно волокнистых плит. М.: Лесна промьш- ленность, 1971, с.153,(53) 674.815-41 (088.8) (56) Rebrin S.P. Wood fiber technology. M .: Lesna industry, 1971, p. 153,
Holz als Roh und Werkstoff, 1956, вьш. 14, № 7, с.279-280.Holz als Roh und Werkstoff, 1956, out. 14, No. 7, pp. 279-280.
%L% L
(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретени - повышение качества листовых материалов и расширение ассортимента . Лини содержит узел разделени волокна (УРВ) 13, который выполнен в виде емкости, разделенной перегородками с регулируемыми шиберами на отдельные отсеки дл волокна соответствующего сло , каждьш из которых соединен патрубком с соответствующей сушилкой 3. Узел дозированной подачи 2 накопител 1 вьтолнен в вис S(54) LINE FOR MANUFACTURING SHEET MATERIALS FROM PLANT FIBERS (57) The invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to improve the quality of sheet materials and the expansion of the range. The line contains a fiber separation unit (ASU) 13, which is made in the form of a tank divided by partitions with adjustable gates into separate compartments for the fiber of the corresponding layer, each of which is connected by a branch pipe with a corresponding dryer 3. The dispensing unit 2 storage unit 1 is filled to a S
(Л(L
оо аoo and
Oi 4Oi 4
де наклонного транспортера-подпрес- . совщика 19, к которому примыкает УРВ 13. Формирующие головки 7 вьшолнены в виде вертикальных камер с перфорированными стенками. В накопитель 1 волокна поступает волокно, которое с помощью узла дозированной подачи 2 формируют на слой заданной толщины.de inclined conveyor-subpress. sovschika 19, which is adjacent URV 13. Forming heads 7 are executed in the form of vertical chambers with perforated walls. Fiber 1 enters the fiber, which is formed with the help of the dosing unit 2 onto a layer of a given thickness.
366401366401
который подают в УРВ 13. Волокно с помощью потока воздуха поступает в сушилку 3, где в волокно ввод т химические добавки и подают в формирующие головки 7 5 которые формируют многослойный ковер 8. Ковер 8 поступает к прессу холодной подпрессовки 9, а затем в гор чий пресс 11. 4 ил.which is supplied to the ASU 13. The fiber enters the dryer 3 by means of an air stream, where chemical additives are introduced into the fiber and are fed into the forming heads 7 5 which form a multi-layer carpet 8. The carpet 8 enters the cold pre-press 9, and then into the hot Press 11. 4 Il.
1one
Изобретение относитс к лини м дл производства плит из волокон, в том числе из непр домых волокон текстильного производства, и может быть использовано в лесной и деревообра- батывающей промышленности дл изготовлени древесно-волокнистых плит сухим.способом.The invention relates to lines for the production of fiber boards, including from spun fibers of textile production, and can be used in the timber and woodworking industry for the manufacture of wood fiber boards in a dry manner.
Цель изобретени - повьппение ка- чества листовых материалов и расши- рение их ассортимента.The purpose of the invention is to increase the quality of sheet materials and expand their range.
На фиг. 1 изображена лини изготовлени листовых материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. FIG. 1 shows the production line of sheet materials, a general view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 — node I in FIG. one.
Лини изготовлени листовых материалов содержит накопитель 1 волокна с .углом 2 дозированной подачи, сушилки 3, оборудование 4 дл приготовле- ни химических добавок и смешивани их с волокном 5,формирующую машину 6 с формирующими головками 7 дл получени многослойного ковра 8,пресс 9 холодной подпрессовки, узел 10 предварительной обрезки ковра, гор чий пр есс 11, форматно-обрезные станки 12.The sheet material production line contains a fiber storage unit 1 with a feed dosing angle 2, dryers 3, equipment 4 for preparing chemical additives and mixing them with fiber 5 forming a machine 6 with forming heads 7 for producing a multilayer carpet 8, cold pressing press 9 , knot 10 of the preliminary trimming of the carpet, hot process 11, format-trimming machines 12.
Лини снабжена также узлом 13 разделени волокна, которьш выполнен в виде емкости 14, разделенной перегородками 15 с регулируемыми шиберами 16 на отдельные отсеки 17 дл волокна соответствующего сло , каждый из которых соединен патрубком 18 с соот- ветствующей сушилкой 3, при этом узел 2 дозированной подачи накопител 1 выполнен в виде наклонного транспор- тера-подпрессовщика 19, к которому примыкает узел 13 разделени волок- на, а формирующие головки 7 вьшолнеThe line is also equipped with a fiber separation unit 13, which is made in the form of a tank 14 divided by partitions 15 with adjustable gates 16 into separate compartments 17 for the fibers of the respective layer, each of which is connected by a branch pipe 18 with a corresponding dryer 3, while the metering unit 2 the accumulator 1 is made in the form of an inclined transporter-sub-press 19, to which the fiber separation unit 13 adjoins, and the forming heads 7 on
5 five
0 0
0 0
5 five
5five
00
ны в виде вертикальных камер 20 с перфорированными стенками 21, которые заключены в кожух 22, сообщающийс с атмосферой.in the form of vertical chambers 20 with perforated walls 21, which are enclosed in a housing 22, in communication with the atmosphere.
На выходе из камер 20 установлены смещенные друг относительно друга во взаимно перпендикул рных плоскост х рифленые валы 23, между которыми размещен направл ющий ограничитель 24.At the outlet of the chambers 20, corrugated shafts 23 that are displaced relative to each other in mutually perpendicular planes are installed, between which a guide stopper 24 is placed.
Лини работает следующим образом.Lini works as follows.
В накопитель 1 волокна поступает непр домое волокно, которое с помощью узла 2 дозированной подачи формируют на слой заданной толщины, который подают в узел 13 разделени волокна, где производ т разделение сло на отдельные волокна, поступающие в отсеки 17, а из последних волокно с помощью потока воздуха поступает в су- шилку 3, где в волокно ввод т химические добавки и подают его в форми- рующие головки 7, которые формируют многослойный.ковер 8, который поступает к прессу 9 холодной подпрессовки . Затем подпрессованный многослойный ковер 8 формируют по длине и подают в гор чий пресс 11, после чего готовые листовые материалы раскраивают на форматно-обрезных станках 12, и цикл изготовлени повтор ют.An indirect fiber enters the fiber accumulator 1 and forms a layer of predetermined thickness with the help of the dosing unit 2, which is fed to the fiber separation unit 13, where the layer is divided into individual fibers entering the compartments 17, and from the latter fiber The air flow enters the dryer 3, where chemical additives are introduced into the fiber and fed to the forming heads 7, which form a multilayer carpet 8, which is fed to the cold-pressing press 9. Then, the pre-pressed multi-layered carpet 8 is formed in length and fed into a hot press 11, after which the finished sheet materials are cut out on format-edging machines 12, and the manufacturing cycle is repeated.
Лини обеспечивает повьш1ение качества листовых материалов и позвол ет значительно увеличить их ассорти- мент, причем расчетный экономический эффект составл ет 250 т.руб. в год.The line provides an increase in the quality of sheet materials and allows a significant increase in their range, and the estimated economic effect is 250 thousand rubles. in year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864037086A SU1366401A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Line for making sheet materials from plant fibres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864037086A SU1366401A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Line for making sheet materials from plant fibres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366401A1 true SU1366401A1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=21226410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864037086A SU1366401A1 (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Line for making sheet materials from plant fibres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366401A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-11 SU SU864037086A patent/SU1366401A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5063010A (en) | Making pressed board | |
US5051217A (en) | Process for the production of building units from afterhardening materials | |
US8052842B2 (en) | Method for making a compressed structural fiberboard | |
US2441169A (en) | Machine for forming artificial board | |
EA007082B1 (en) | Mdf press technology | |
SU1366401A1 (en) | Line for making sheet materials from plant fibres | |
US11192274B2 (en) | Efficient method and apparatus for producing compressed structural fiberboard | |
US2460571A (en) | Apparatus and method for making a plastic composition and product | |
US4113555A (en) | Hard board or medium density board, process for production thereof and means for practicizing the process | |
SU1017507A2 (en) | Apparatus for producing wood-fibre material | |
US1730849A (en) | of chicago | |
RU2015237C1 (en) | Method for fabricating heat-and sound insulating noise-proof panels | |
US3296342A (en) | Process for forming fibrous mixtures into mats | |
SU1014750A1 (en) | Fiberboard manufacturing apparatus | |
SU1518127A1 (en) | Continuous production line for manufacturing perlite-fibre articles | |
US1774813A (en) | Plastic-board manufacture | |
SU1721162A1 (en) | Method to fabricate wood fiber boards with relief pattern | |
SU908781A1 (en) | Apparatus for making fashioned mineral wool products | |
SU1419894A1 (en) | Particle-board production line | |
US1631171A (en) | Utilizing wood waste | |
SU876625A1 (en) | Device for moulding fibrous vertical lamellar rug | |
SU1371924A1 (en) | Device for manufacturing multiple-void wood particle boards | |
SU1235728A1 (en) | Flow line for manufacturing medium-density fiber boards | |
SU1368174A1 (en) | Particle-board manufacturing line | |
FI64219C (en) | FOERFARANDE FOER ATT FRAMSTAELLA BYGGNADSSKIVOR |