SU1419862A1 - Способ шлифовани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к шлифованию и может быть использовано на предпри ти х металлообработки. Целью изобретени   вл етс  noBbiuieHHe качества обработки за счет увеличени  стойкости инструмента . Дл  этого способ шлифовани  осуществл ют двум  враш.аю1цимис  кругами I и 2, перемещаемыми относительно вращающейс  детали 3, наход щейс  между ними, которые во врем  обработки разворачивают на равные по величине, но противоположные по знаку углы вокруг оси. проход щей нормально ос м вращени  кругов и детали через середину обрабатываемой поверхности и ей сообщают одну степень свободы вдоль оси разворота кругов, причем величину углов во врем  обработки непрерывно снижают, выдержива  следующее условие: (ai) (a2)arccos(B/(H-6л), где В - текуща  ширина обрабатываемой поверхности детали; Н - высота круга; Д - зернистость круга. 2 ил.

Description

.А

СО СХ5

о: ю

Фиг Л

Изобретение относитс  к технологии ма1пиностроени  и может быть использовано при шлифовании в металлообрабатывающей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет увеличени  стойкости инструмента и исключени  образовани  профил  на инструменте,, обратного профилю обрабатываемой поверхности, и, как следствие, уменьшение количества правок.

На фиг. I показана схема обработки согласно изобретению; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.;

Сущность способа состоит в следующем.

Разворот кругов 1 и 2 вокруг оси, проход ш.ей через ось круга и детали 3 и через середину обрабатываемой поверхности детали, обеспечивает полное перекрытие этой поверхности рабочей поверхностью круга.

При этом

В(Н-6Д)со5а,

где (Н-6 Д) - рабоча  ширина круга, так как радиус его кромки равен З.Д; : Н - высота круга;

Д - зернистость круга,

а агссо5- 5д.

По мере увеличени  ширины обрабатываемой поверхности измен етс  и угол, исход  из первого соотношени . При чистовых режимах (выхаживани ) угол а наименьший (лучше прин ть равным его нулю, т. е. ширина круга должна быть равна .

Таким образом, круг работает всей периферией . Что снижает необходимость правки дл  восстановлени  его профил . Два круга развернуты на равные, но противоположные углы, в результате на обработанной поверхности риски от абразивных зерен этих кругов пересекаютс  под углом 2а, при этом каждый круг формирует дл  следующего сетку рисок, непараллельную действию зерен последнего круга. Поэтому облегчаетс  процесс стружкообразоваки  как за счет снижени  пластического оттеснени  металла при усилении действи  СОЖ и окисных пленок, так и за счет неравномерной перенаклепанной текстуры обрабатываемой поверхности, что в итоге повышает стойкость инструмента.

Наличие у детали степени свободы вдоль оси разворота круга обеспечивает установление детали посередине между кругами и их одинаковые скорости съема и, следовательно, одинаковые глубины рисок и стойкости кругов.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Выбирают круги с высотой, незначительно превышающей ширину обрабатываемой

цилиндрической поверхности детали (на 6- 50Д). Определ ют закон изменени  ширины шлифуемой поверхности в соответствии с прин той поперечной подачей и начальной - шириной. Исход  из последней ширины определ ют угол разворота кругов, на который их и устанавливают. При шлифовании деталь устанавливают между круга- ; ми с возможностью перемещени  вдоль оси разворота кругов, проход щей через середи ну обрабатываемой поверхности. Круги вращают и перемещают на вращающуюс  деталь и по мере удалени  припуска непрерывно измен ют угол разворота кругов, выдержива  приведенное соотношение.

с Если поперечное сечение удал емого припуска несимметрично относительно нормали, проход щей посреди начальной щирины, кругам вместе с изменением угла разворота придают след щее движение вдоль оси детали дл  установлени  оси разворота

0 посреди шлифуемой поверхности. Правку кругов осуществл ют при конечном угле разворота .; Способ можно примен ть дл  сощли- фовки кромок у пластин пр моугольного

- сечени  и формировани  режущих лезвий, установив последовательно два круга (по ходу подачи вдоль режущего лезви ). При шлифовании круги разворачивают вокруг нормали, проход щей через середину обрабатываемой поверхности (дл  чего кру.Q гам придают след щее движение перпендн- кул рнб вектору подачи) И непрерывно измен ют угол разворота каждого круга, выдержива  приведенное сооотнощение.

Пример. Обрабатывали детали - пробки ротаметра из стали 20X12 (140 шт) на

5 специальном станке кругами 24А40СМ1В7 (150X32X10) .без охлаждени . Скорость круга 30 м/с, поперечна  подача 3 мм/мин. Начальна  ширина обрабатываемой поверхности детали 5,2 мм, конечна  7,4 мм, припуск ,8 мм (в сечении симметрич на  трапеци ).

Начальный угол разворота равен

( 5 а конечный угол разворота кругов равен

а агссоз() 13,2

При обработке вращают деталь между

кругами и перемещают вращающиес  круги

0 на деталь и разворачивают их вокруг

дополнительной оси, измен   угол от 46,8

до 13,2° с посто нной скоростью

со 1ё1&г.Ш 149 град/мин,

5 После обработки 20 деталей производили правку круга алмазом в оправе, причем правка определ лась затуплением круга. После обработки всей партии определен

удельный Объемный съем Материала с учетом правки, который составил 3,8 MMVMM. Удельный объемный съем материала с учетом правки при обработке партий 140 ат составил 5,3 мм VMM.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ шлифовани , при котором деталь располагают между двум  вращающимис  кругами и сообщают ей вращение и одну степень свободы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет увеличейи  стойкости инструмента, круги-разворачивают на равные по величи

   не, но Противоположные по знаку угЛЫ iSbk- руг оси, нормальной ос м кругов и детали и проход щей через середину обрабатываемой поверхности, при этом степень свободы детали задают вдоль оси разворота кругов, а углы разворота «, и «л, в процессе щли- фовани  измен ют и определ ют из услови :

   /с,,/ arccos-j g,

   где В -текуща  щирнна обрабатываемой

   поверхности детали; Л - высота круга; Л - зернистость круга.

   Фиг. 2