SU1416413A1 - Устройство дл укладки в стопу гибкого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству полимерных материалов, в частности к устройствам дл  укладки в стопу гибких материалов, и может быть использовано дл  укладки в стопу охлажденных полимерньк материалов после обработки на вальцах. Цель - повышение надежности работы Устройство содержит подающий транспортер 1, стол 2 и средство дл  вывода материала , включащее два рольганга 5, 6, закрепленных на бесконечных цеп х 7 ведущих роликов 13. На ос х закреплены также шестерни, взаимодействующие с рейками 16. Направл ющие ролики 9 рольгангов св заны между собой и с ведущими роликами 13 посредством цепных передач. Материал подаетс  транспортером 1, один из рольгангов 5, 6 изгибает его ведущим роликом 13 и за счет собственного вращени  при взаимодействии шестерен с рейками 16 набирает материал, образу  петлю, и транспортируетс  вместе с материалом цеп ми 7. После выхода шестерен из зацеплени  с рейками 16 образование петли заканчиваетс , рольганг сворачиваетс  постепенно, вместе с ходом цепи, а лежащий на нем материал укладьшаетс  на стол. 8 ил. с (Л

Description

ь

э-е-е-в- 0000

0О00Ф00

/

ь

У

Од

00

TSLJ

фиг.1

V

/

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства полимерных материалов и может быть применено, например, дл  кладКи в стопу охлаж- денных жестких полимерных материалов после обработки на вальцах.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид момент начала работы; на фиг. 2 - то же, момент, когда первый рольганг, набрав материал, выходит из зацеплени  с рейкой, а второй - начинает изгибать материал; на фиг,3то же, момент, когда первый рольганг свертьшаетс , укладьша  материал на основание, а второй - заканчивает образование петли (подающий транспортер и лента не показапъ() ; на фиг. 4 - то же, момент, когда первый рольганг возвращаетс  в исходное положение и начинает изгибать материал, а второй набрав материал, выходит из зацеплени  с рейкой; на фиг„ 5 - вид А на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг.З; на фиг. 7 - узел II на фиг. 5; на фиг, 8 - ввд Б на фиг. 5.

Устройство содержит подающий транспортер 1, основание 2 дл  укладки материала 3 и раму 4, на которой смонтировано средство дл  вывода материала , содержащее два приводных цепных контура и два ротшганга 5, 6 Цепные контуры состо т из цепей 7, параллельно нат нутых на звездочки 8, причем одна пара звездочек вьшолнена приводной (привод не показан).

Рольганги представл ют собой р д направл ющ гк ролргков 9, соединенных между собой пластш-гчатьши цеп ми 10,, пластины П которых вьшолнены с упорами 12, преп тствующими прогибу цепей . Первые по ходу двюкени  ролшот 13 выполнены вед ущргмр. Оси 14 веду- щих роликов юарнирно закреплены на ветв х цепи. На ос х 14 установлены также raecfepHH 15, взат-аодействующие С неподвижными рейками 16,, смонтированными на раме. Направл ющие ролики св заны между собой и с ведущими роликами посредством цепных передач 17 Соосно приводной паре звездочек цепи устсшовлен барабан 18, На раме ус та- нодалены направл ющие J9 и 20, расло- ложенные снизу под верхними и нижними ветв ми бесконечных цепей 5.

Устройство работает следующим образом .

Лента гибкого материала 3 подаетс  транспортером 1 на верхнюю ветвь цепи 7 в зону ведущей пары звездочек 8. При касании лентой материала ведущих роликов 13 одного из рольгангов 5, 6 она изгибаетс  и транспортируетс  на роликах 9 рольгангов в зону ведомой пары звездочек 8. Привод рольгангов осуществл етс  за счет взаимодействи  шестерен 15, закрепленных на ос х 14 ведущих роликов 13, с неподвижными рейками 16, смонтированными на раме 4, при поступательном движении рольгангов 5, 6 вместе с цеп ми 7 цепного контура. При этом ведущие ролики 13 привод тс  во вращение и передают его через цепные передачи 17 направл ющими

роликами 9,

1

Ведущие 13 и направл ющие 9 ролики принудительно изгибают материал и за счет собственного вращени  набирают материал, наезжа  на .него ведущим роликом 13, и транспортируютс  вместе с материалом цеп ми 7-, т.е. происходит образование и уплотнение петли материала. Скорость движени  материала здесь равна скорости подающего транспортера 1 и складываетс  из скоростей движени  цепей 7 и вращени  роликов 9 и 13. Свободные кон- ць рольгангов 5, 6 опираютс  в это врем  на барабан 18,

После вьЕХода шестерен 15 из зацеплени  с рейками 16 ролики 13 и 9 перестают вращатьс  и прекращают набирать петлю материала. После поворота осей 14 на ведомой паре звездочек 8 цепных контуров рольганги 5, 6 начинают постепенно вместе с ходом цепи сворачиватьс  со стороны ведущих роликов 13. Свободные концы рольгангов 5, 6 опираютс  на направл ю- 19. По мере свертывани  рольгангов лежаща  на нем лента гибкого материала 3 укладьшаетс  на основание 2„ Основание 2 по мере заполнени  ег материалом опускаетс . После укладки рольганги 5, 6, опира сь на нижнюю направл ющую 20 и барабан 18, возвращаютс  в первоначальное положение .

Так как рольгангов два, то одновременно как один рольганг 6 осуществл ет уклаДку материала,, второй рольганг 5 набирает петлю. Причем уклад31416Д

ка осуществл етс  со скоростью вдвое меньшей, чем набор петли материала, Применение устройства позвол ет повысить качество укладки материала в стопу за счет образовани  более плотных, равномерных петель. Это дает возможность увеличить количество материала в стопе, что позвол ет сократить лишние перевозки, площад- ю ки дл  хранени , добитьс  более непрерывной работы при укладке и в случае дальнейшей переработки материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   15

   Устройство дл  укладки в стопу гибкого материала, содержащее подающий транспортер, расположенное под ним средство дл  вьгеода материала на приемное основание, включающее размещенные по обе стороны от привода

   -f

   ©©®®goj

   13 ,

   фи5.2

   13

   барабана две бесконечных горизонтальных цепи с рольгангом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы,; средство дл  вьгоода материала имеет расположенную вдоль верхней ветви бесконечной цепи зубчатую рейку и дополнительный рольганг , а первый по ходу перемещени  ролик каждого рольганга установлен на цепи и шестерню дл  взаимодействи  с зубчатой рейкой, пластины дл  шарнирного соединени  каждого последующего ролика с предыдущим и упоры на пластинах, расположенные с наружной стороны рольганга дл  фиксации заданного положени  роликов, при этом под верхней и нижней ветв ми бесконечной цепи имеютс  направл ющие дл  свободного конца соответствующего рольганга, расположенные со стороны подающего транспортера.

   416413

   6

   ВиЗА

   физЛ

   //

   J2