SU1414865A1 - Method of distilling brew - Google Patents
Method of distilling brew Download PDFInfo
- Publication number
- SU1414865A1 SU1414865A1 SU864119038A SU4119038A SU1414865A1 SU 1414865 A1 SU1414865 A1 SU 1414865A1 SU 864119038 A SU864119038 A SU 864119038A SU 4119038 A SU4119038 A SU 4119038A SU 1414865 A1 SU1414865 A1 SU 1414865A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- column
- water
- mash
- boiler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к спиртовой промьшленности. Целью изобретени вл етс снижение расхода пара и объема стоков. Бражку, нагретую в подогревателе 6 бражки спиртовым паром . из бражкой колонны 4, дегазируют в декарбонизаторе 7 и перегон ют в бражкой колонне 4. Неконденсирующиес газы вместе с остатками водноспиртового пара отвод т в конденсатор 5, Из конденсатора 5 и подогревател 6 бражки отвод т бражкой дистилл т . Барду из бражкой колонны 4 направл ют в проме суточный сборник 8 барды и насосом 9 подают дл охлаждени в теплообменник-испаритель 1. Тепло от теплообменника-испарител 1 передают воде, кип щей при пониженном давлении, создаваемом эжектором 2. Выделившийс при этом вод ной пар компримируют в эжекторе 2 и в смеси с котельным паром отвод т в кип тильник 3 дл закрытого обогрева бражкой колонны 4. Конденсат пара из кип тильника 3 возвращают в котелькую дл питани котлов. Посто нный уровень воды в теплообменнике-испарителе 1 поддерживают подачей химоочи- щенной воды. 1 ил, 1 табл. с $ сл сThis invention relates to alcohol. The aim of the invention is to reduce steam consumption and wastewater. The brew heated in the heater 6 brews with alcohol vapor. from the mash column 4, degassed in the calciner 7 and distilled in the mash column 4. Non-condensable gases, together with residues of water-alcohol vapor, are withdrawn into the condenser 5. From the condenser 5 and the preheater 6, the mash is discharged with a mash distillate. Bard from the mash column 4 is sent to the intraday collection 8 bards and pump 9 is fed for cooling to the heat exchanger-evaporator 1. Heat from the heat exchanger-evaporator 1 is transferred to water boiling under reduced pressure created by the ejector 2. The water vapor released compressed in the ejector 2 and mixed with boiler steam discharged into the boiler 3 for closed heating by the mash of the column 4. The steam condensate from the boiler 3 is returned to the boiler for feeding the boilers. The constant water level in the heat exchanger-evaporator 1 is maintained by supplying chemically purified water. 1 silt, 1 tab. from $ sl c
Description
4four
00 ( сл00 (cl
Изобретение относитс к спиртовой Промьшленности, а именно к способам перегонки бражки, и может примен тс The invention relates to alcoholicity, in particular to methods for the distillation of a mash, and can be used
8спиртовой, гидролизной и сульфитно- спиртовой отрасл х проьапцленностн. Alcohol, hydrolysis and sulphite-alcohol otrashpatslennostn.
Цель изобретени - снижение расхода пара и объема стоков.The purpose of the invention is to reduce steam consumption and wastewater.
На чертеже представлена схема установки дл осуществлени предлага- емого способа.The drawing shows an installation diagram for carrying out the proposed method.
Установ.ка состоит из теплообменника-испарител 1, эжектора 2, кип тильника 3, бражной колонны 4, конденса-- тора 5, подогревател 6 бражки, де- карбонизатора 7, сборника 8 барды и fiacoca 9.The installation consists of heat exchanger-evaporator 1, ejector 2, boiler 3, borage column 4, condenser 5, preheater 6 masks, decarbonator 7, collection 8 bards and fiacoca 9.
I Способ осуществл ют следующим образом.I The method is carried out as follows.
; Бражку, нагретую в подогревателе 6 ;бражки спиртовым паром из бражной колонны 4, дегазируют в декарбониза- торе 7 и перегон ют в бражной колон- |не 4. Неконденсирующиес газы вместе с остатками водно-спиртового пара отвод т в конденсатор 5. Из конденсатора 5 и подогревател 6 бражки отвод т , бражной дистилл т. Барду из бражной колонны 4 направл ют в промежуточный сборник 8 барды и насосом ; The mash heated in the preheater 6; the masks with alcohol vapor from the mash column 4 are degassed in the decarbonator 7 and distilled into the mash column 4. Non-condensable gases together with residues of water-alcohol vapor are discharged into the condenser 5. From the condenser 5 and preheater 6, the brewers are retracted, the distillery distillate. The bard from the ferric column 4 is sent to intermediate collection 8 bards and pumped
9подают дл охлаждени в теплообменник-испаритель 1. Тепло барды в теплообменнике-испарителе 1 передают воде, кип щей при пониженном давлении, создаваемом эжектором 2, Выделившийс 9 is supplied for cooling in the heat exchanger-evaporator 1. The heat of the bards in the heat exchanger-evaporator 1 is transferred to the water boiling under the reduced pressure created by the ejector 2,
при этом вод ной пар компримируют в эжекторе 2 и в смеси с котельным паром отвод т в кип тильник 3 дл закрытого обогрева бражной колонны 4.in this case, the water vapor is compressed in the ejector 2 and, in a mixture with boiler steam, is diverted to the boiler 3 for the closed heating of the brewing column 4.
Конденсат пара из кип тильника 3 возвращают в котельную дл питани котлов . Посто нный уровень воды в испарителе-теплообменнике 1 поддерживают подачей химоочищенной воды.The steam condensate from the boiler 3 is returned to the boiler room to feed the boilers. The constant water level in the evaporator-heat exchanger 1 is supported by the supply of chemically treated water.
Пример. Бражку, нагретую до в подогревателе 6 бражки водно- спиртовым паром из бражной колонны 4 дегазируют в декарбонизаторе 7 и перегон ют в бражной колонне 4, в выварной камере которой поддерживают давление 120 кПа, а газы вместе со спиртовым паром отвод т в конденсатор 5. Из подогревател 6 бражки и конденсатора 5 отвод т бражной дистилл т . Барду из бражной колонны 4 сExample. The mash heated to the mash 6 preheater with water-alcohol vapor from the mash column 4 is degassed in the calciner 7 and distilled in the mash column 4, the pressure chamber of which is maintained at a pressure of 120 kPa, and the gases together with the alcohol vapor are discharged into the condenser 5. From a preheater 6 mash and a condenser 5 is discharged from the mash distillate. Barda from the beer column 4 with
п 5 0n 5 0
5five
00
температурой 105°С отвод т в теплообменник-испаритель 1, где барда охлаждаетс до 85 С, отдава свое тепло химоочищенной воде, также непрерывно подаваемой в теплообменник-испаритель 1. В теплообменнике-испарителе поддерживают с помощью эжектора 2 давление 50 кПа, что соответствует температуре кипени воды 81,3°С. Таким образом, нагрета вода в испарителе , закипает и, испар сь, передает полученное от барды тепло пару самоиспарени , которьй направл ют в эжектор 2. Сжатьй пар после эжектора отвод т в кип тильник 3 дл закрытого обогрева бражной колонны 4. Конденсат пара из кип тильника возвращают в котельную дл питани котлов.temperature of 105 ° C is diverted to the heat exchanger-evaporator 1, where the bard is cooled to 85 ° C, releasing its heat to chemically treated water, also continuously fed to the heat exchanger-evaporator 1. In the heat exchanger-evaporator, the pressure is maintained by an ejector 2 with a pressure of 50 kPa, which corresponds to the temperature boiling water 81.3 ° C. Thus, the heated water in the evaporator boils and, evaporating, transfers the heat from the bards to the self-evaporation steam, which is sent to ejector 2. Compressed steam from the ejector is retracted to the boiler 3 for closed heating of the standpipe 4. Steam condensate from bales The boiler is returned to the boiler room to power the boilers.
Результаты исследований приведены в таблице.The research results are summarized in the table.
Использование предлагаемого способа перегонки бражки позволит вращать конденсат пара в котельную и уменьщать затрать; на химодоочистку и на догрев питательной воды до температуры кипени , уменьшать объем барды на 10-12% за счет исключени разбавлени ее конденсатом пара, а также исключать ввод в колонну сов.- местно с котельным паром различных примесей органического и неорганического характера, ухудшающих качество бражного дистилл та.The use of the proposed method for the distillation of the brew will allow the steam condensate to be rotated into the boiler room and reduced to waste; reduce the volume of bards by 10–12% by eliminating dilution with steam condensate, and also exclude the introduction of various organic and inorganic impurities into the column together with boiler steam distillate one.
Формула -изобретени Invention Formula
Способ перегонки бражки, предусматривающий нагрев воды в котельной до перевода ее в парообразное состо ние , подачу пара в бражную колонну и бражки, перегонку бражки с получением бражного дистилл та и барда , пароэжекционное охлаждение с образованием пара и использованием его в смеси с паром, подаваемым в бражную колонну, дл обогрева бражной колонны, отличающий- с тем, что, с целью снижени расхода пара и объема стоков, барду охлаждают водой, а пароэжекционному охлаждению подвергают воду, при этом провод т закрытый обогрев бражной колонны, а образовавшийс конденсат пара подают в котельную.The method of distillation of the mash, which involves heating the water in the boiler house prior to its transfer to the vapor state, the supply of steam to the mash column and the mash, the distillation of the mash to obtain mash distillate and bard, steam ejection cooling with the formation of steam and using it in a mixture with steam supplied to the brewing column, for heating the brewing column, characterized in that, in order to reduce the consumption of steam and the volume of effluent, the bard is cooled with water, and steam-cooled cooling is subjected to water; onny and the resultant vapor condensate is fed to the boiler.
Удельный расход пара на перегон-The specific steam consumption for distillation
ку, кг/дал .Удельное количество конденсата, возвращаемого в котель ную, кг/дал Удельный расход пара, необходимого на до грев питательной воды в котельной от 50 до , кг/дал Объем стоковku, kg / dal. Specific amount of condensate returned to the boiler, kg / dal Specific consumption of steam required for heating water in the boiler room from 50 to kg / dal
(барды), м /дал(bards), m / dal
Расход тепловой энергии на бралиую колонну, МкалУдалHeat consumption per branded column, MkalUdal
2020
ОABOUT
Конденсат пара неSteam condensate not
возвращает- 20 с returns 20 seconds
0,1400.140
0,0150.015
13,1413,14
1,741.74
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864119038A SU1414865A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method of distilling brew |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864119038A SU1414865A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method of distilling brew |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1414865A1 true SU1414865A1 (en) | 1988-08-07 |
Family
ID=21257135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864119038A SU1414865A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Method of distilling brew |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1414865A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-30 SU SU864119038A patent/SU1414865A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3489652A (en) | Desalination process by multi-effect,multi-stage flash distillation combined with power generation | |
US3165452A (en) | Submerged combustion and flash evaporation system and process | |
US2444527A (en) | Method for recovering organic acids from sour sewage sludge | |
SU1414865A1 (en) | Method of distilling brew | |
JPS5589389A (en) | Desalination of fuel oil | |
JPS56113717A (en) | Distillation device for alcohol | |
US3494836A (en) | Multistage falling film flash evaporator for producing fresh water | |
JPH05148786A (en) | Method for concentration of used liquid and recovery of alcoholic chemical agent for boiling treatment in pulp manufacturing process | |
GB1501068A (en) | Desalinization distilling plant combined with a steam power plant | |
CN211522068U (en) | System for producing fuel ethanol by using double-coarse single-fine three-tower distillation low-concentration fermented mash | |
SU1564180A1 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
JPS5556120A (en) | Continuous preparation of polyester | |
Lee et al. | Edible oil deodorizing equipment and methods: A short historical sketch | |
RU2172202C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
SU1261945A1 (en) | Method of producing reftified alcohol | |
SU1342908A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
CA2186697A1 (en) | Method and apparatus used in treatment of melt | |
RU2163257C1 (en) | Method of mash heat utilization | |
JPS6012968A (en) | Multiple-effect extractive distillation of ethyl alcohol | |
RU1822868C (en) | Plant for production of rectified alcohol | |
SU605828A1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
RU2041219C1 (en) | Process for treating vegetable stock for preparing furfurol in alcohol-yeast production | |
SU995845A1 (en) | Unit for evaporation of crystallizable solutions | |
SU1498753A1 (en) | Method of regeneration of saturated solution of diethylene glycol | |
SU649747A1 (en) | Device for producing rectified alcohol |