SU1414775A1 - Method of defluorinating wet-process phosphoric acid - Google Patents

Method of defluorinating wet-process phosphoric acid Download PDF

Info

Publication number
SU1414775A1
SU1414775A1 SU864069134A SU4069134A SU1414775A1 SU 1414775 A1 SU1414775 A1 SU 1414775A1 SU 864069134 A SU864069134 A SU 864069134A SU 4069134 A SU4069134 A SU 4069134A SU 1414775 A1 SU1414775 A1 SU 1414775A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
degree
defluorization
evaporation
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU864069134A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Всеволод Кузьмич Гаркун
Ренат Юрьевич Зинюк
Майя Васильевна Жданова
Нина Владимировна Кудрявцева
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU864069134A priority Critical patent/SU1414775A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1414775A1 publication Critical patent/SU1414775A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18Phosphoric acid
    • C01B25/234Purification; Stabilisation; Concentration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу Очистки экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) от примесей фтористых соединений при ее упарке и может быть ис-, пользовано в производстве удобрений и кормовых фосфатов. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  и упрощение процесса при сохранении высокой степени обесфторивани . Обесфторива- ние ЭФК осуществл ют введением в нее оксиэтилидендифосфоновой кислоты в количестве 0,5-1,0 моль на 1 моль алюмини , наход щегос  в кислоте, с последующей упаркой и улавливанием отход щих газов. Степень упаривани  достигает 93%. Уменьшаетс  количество кремнегел , рсаждак цегос  в абсорбционной аппаратуре, повьшаетс  качество кислоты за счет снижени  содержа-о ни  нерастворимых примесей. 1 табл. (/)The invention relates to a process for the Purification of an extraction phosphoric acid (EPA) from impurities of fluorine compounds during its evaporation and can be used in the production of fertilizers and feed phosphates. The aim of the invention is to intensify and simplify the process while maintaining a high degree of defluorization. The defluorination of EPA is carried out by the introduction into it of hydroxyethylidene diphosphonic acid in an amount of 0.5-1.0 mol per 1 mol of aluminum, which is in acid, followed by evaporation and trapping of off-gases. The degree of evaporation reaches 93%. The amount of silica gel reduced in the absorption apparatus decreases, the quality of the acid increases due to a decrease in the content of insoluble impurities. 1 tab. (/)

Description

4 four

слcl

Изобретение относитс  к способу очистки экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) от примесей фтористых соединений при ее упарке и может быть - SO. использовано в производств.в удобрений ;И кормовых фосфатов. : Целью изобретени   вл етс ; упро- :щение процесса и повышение степени |обесфторивани .tOThe invention relates to a method for the purification of extraction phosphoric acid (EPA) from impurities of fluoride compounds during its evaporation and may be - SO. used in production of fertilizers; and feed phosphates. : The aim of the invention is; process simplification and increasing the degree of | defluorization .tO

: П р и м е р 1„ Навеску ЭФК, полу- ченной из апатитового концентрата и I содержащей,%: Pjp5 24,4; 0,23; I SOj 1,58; CaO 0,22; F 1,2, упаривают порци ми no 100 г при 100-105 С в ко- 15 лонке из фторпласта:, продува  через I слой кислоты нагретьй воздух до кон- I центрации 58%. Процесс осуществл ют по трем вариантам: в отсутствие обесфторивающих добавок, в присутст- . 20 ВИИ 1,5 кг SiO-2 на 1 кг фтора (бела  сажа) и при растворении в ЭФК окси- этилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) в количестве 1 моль на 1 моль алюмини  (9,3 г ОЭДФ на 1 кг раствора), 25 которые ввод т до упаривани . Массова  дол  фтора в образцах упаренной кислоты составл ет соответственно 0,29, 0,24 и 0,21%. Степень дефто- рировани  равна соответственно 90,92 30 и 93%. Трубка диаметром 5 мм, через которую осуществл ют отсос фторсодер- жа1цих газов, забивают кремнегелем при упарке без добавок через 8 циклов, в: EXAMPLE 1 Weigh of EPA obtained from apatite concentrate and containing I,%: Pjp5 24.4; 0.23; I SOj 1.58; CaO 0.22; F 1.2, evaporated in portions of not more than 100 g at 100-105 C in a column of fluoroplast: Blowing acidic heated air through the first layer of acid to a concentration of 58%. The process is carried out in three ways: in the absence of defluorizing additives, in the presence of -. 20 VII 1.5 kg of SiO-2 per 1 kg of fluorine (white carbon) and when dissolved in EPA, hydroxyethylidene diphosphonic acid (HEDP) in an amount of 1 mol per 1 mol of aluminum (9.3 g of HEDP per 1 kg of solution), 25 which is administered before evaporation. The mass fraction of fluorine in the evaporated acid samples is 0.29, 0.24 and 0.21%, respectively. The degree of defluorization is 90.92, 30% and 93%, respectively. A tube with a diameter of 5 mm, through which sucking of fluorine-containing gases, is carried out, is filled with silica gel during evaporation without additives after 8 cycles, in

центрации P-jOf 50% экстракционную фосфорную кислоту, полученную из фосфоритов , содержащую, %: V-iOg 27,1;P-jOf concentration of 50% phosphoric acid derived from phosphate, containing,%: V-iOg 27.1;

,3 2,2; MgO 1,76; AljOj 1,3; F 1,45. Остаточное содержание фтора в кислоте после упарки без добавок обесфторивающих реагентов 1,10%, с добавками , как в примерах 1-2, в остатках найдено 0,80% F (в процессе по известному способу) и 0,62% F (процесс по предлагаемому способу). Степень де- фторировани  составл ет соответственг но 59, 70 и 77%., 3 2.2; MgO 1.76; AljOj 1.3; F 1.45. The residual fluorine content in the acid after evaporation without additives of refluxing reagents is 1.10%, with additives as in Examples 1-2, 0.80% F (in the process according to a known method) and 0.62% F (process according to the proposed method). The degree of defluorization is respectively 59, 70 and 77%.

ПримерЗ. В услови х описанных в примере 1, упаривают модельные фосфорнокислые растворы, содержащие 45% P-iOf, 0,5% F (в виде HF) и разные количества алюмини , а также ОЭДФ ИЛИ белой сажи, до концентрацииExample Under the conditions described in example 1, model phosphoric acid solutions containing 45% P-iOf, 0.5% F (as HF) and different amounts of aluminum, and HEDP OR white carbon black are evaporated to

Pl05Pl05

58%.58%.

Результаты опытов приведены в таблице .The results of the experiments are given in the table.

Из данных таблицы следует, что в отсутствие алюмини  степень обесфтори- вани  при упарке высока  (84), в присутствии алюмини  и с добавкой диоксида кремни  степень обесфторивани  снижаетс  (/69%). С введением ОЭДФ степень обесфторивани  увеличиваетс , , При мол рном отношении ОЭДФ:А1 менее 0,5 степень обесфторивани  при термообработке ЭФК становитс  низкой. При количестве ОЭДФ свыше 1 моль наFrom the data of the table, it follows that in the absence of aluminum, the degree of defluorization during refilling is high (84), in the presence of aluminum and with the addition of silicon dioxide, the degree of defluorization decreases (/ 69%). With the introduction of HEDP, the degree of defluorination increases,. At a molar ratio of HEDP: A1 less than 0.5, the degree of defluorination during heat treatment of EPA becomes low. When the amount of HEDP is more than 1 mole per

присутствии кремнегел  в ЭФК (процесс 35 °- степень дефторировани  су-по известному способу) - через 5 циклов , в присутствии ОЭДФ - через 10 циклов. Уменьшение забивок по сравнению с процессом в отсутствие Добавокthe presence of silica gel in EPA (35 ° process — degree of defluorization of cy-according to a known method) —through 5 cycles; in the presence of HEDPH — after 10 cycles. Reduced driving in comparison with process in the absence of Additives

.щественно не увеличиваетс .Does not increase significantly.

Изобретение позвол ет уменьшить количество кремнегел , осаждающегос  в газоходах и абсорберах, и снизитьThe invention allows to reduce the amount of silica gel deposited in the ducts and absorbers, and to reduce

объ сн етс  увеличением относительной 49 фтора в упаренной кислотеdue to the increase in relative 49 fluorine in one stripped off acid

доли HP и смеси HF и SiF4 в результате св зывани  алюмини  в прочные комплексы с ОЭДФ и разрушени  фторалю- миниевых соединений в растворе ЭФК.fractions of HP and mixtures of HF and SiF4 as a result of the binding of aluminum into strong complexes with HEDP and the destruction of fluoroaluminium compounds in the solution of EPA.

на 12-40%. Кроме того, упаренна  кислота не содержит взвеси кремниевых соединений. Продукты на основе ЭФК содержат меньше вредных примесей.by 12-40%. In addition, one stripped off acid does not contain a suspension of silicon compounds. Products based on EPC contain less harmful impurities.

По известному способу экстракцион- дс добавка ОЭДФ улучшает потребительскиеAccording to the known method of extraction, ds, HEDP additive improves consumer

кую фосфорную кислоту (29% , 2% F) упаривают до концентрации Р 05-45%, содержание фтора 0,8%. Затем ввод т диоксид кремни  в количестве 051-2,0% от массы исходной кислоты и упаривают до 50% PQ05, содержание фтора 0,07%. Расход диоксида кремни  0,79 кг на 1 кг фтора в кислоте промежуточной концентрации. Степень обесфторивани  98%. Диоксид кремни , который ввод т с избытком, загр зн ет продукционную кислоту.Any phosphoric acid (29%, 2% F) is evaporated to a concentration of P 05-45%, the fluorine content is 0.8%. Then silica is introduced in the amount of 051-2.0% of the mass of the starting acid and evaporated to 50% PQ05, fluorine content 0.07%. Silicon dioxide consumption 0.79 kg per 1 kg of fluorine in the acid intermediate concentration. The degree of defluorination is 98%. Silica, which is introduced in excess, contaminates the production acid.

Пример 2. В услови х, описанных в примере 1, упаривают до кон50Example 2. Under the conditions described in example 1, evaporated to con 50

5555

свойства кормовых средств и удобрений .properties of feed means and fertilizers.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ обесфторивани  экстракционной фосфорной кислоты, включающий упаривание кислоты в присутствии обесфторивающей добавки с последующим улавливанием отход щих газов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  степени обесфторивани , в качестве добавки используют оксиэтилиденди- SO. tOA method of defluorinating phosphoric acid extraction, including evaporation of the acid in the presence of a defluorising additive, followed by trapping of waste gases, characterized in that, in order to simplify the process and increase the degree of defluorization, oxyethylidene di-SO is used as an additive. tO 15 . 20 25 30 15 . 20 25 30 4775247752 центрации P-jOf 50% экстракционную фосфорную кислоту, полученную из фосфоритов , содержащую, %: V-iOg 27,1;P-jOf concentration of 50% phosphoric acid derived from phosphate, containing,%: V-iOg 27.1; ,3 2,2; MgO 1,76; AljOj 1,3; F 1,45. Остаточное содержание фтора в кислоте после упарки без добавок обесфторивающих реагентов 1,10%, с добавками , как в примерах 1-2, в остатках найдено 0,80% F (в процессе по известному способу) и 0,62% F (процесс по предлагаемому способу). Степень де- фторировани  составл ет соответственг но 59, 70 и 77%., 3 2.2; MgO 1.76; AljOj 1.3; F 1.45. The residual fluorine content in the acid after evaporation without additives of refluxing reagents is 1.10%, with additives as in Examples 1-2, 0.80% F (in the process according to a known method) and 0.62% F (process according to the proposed method). The degree of defluorization is respectively 59, 70 and 77%. ПримерЗ. В услови х описанных в примере 1, упаривают модельные фосфорнокислые растворы, содержащие 45% P-iOf, 0,5% F (в виде HF) и разные количества алюмини , а также ОЭДФ ИЛИ белой сажи, до концентрацииExample Under the conditions described in example 1, model phosphoric acid solutions containing 45% P-iOf, 0.5% F (as HF) and different amounts of aluminum, and HEDP OR white carbon black are evaporated to concentration Pl05Pl05 58%.58%. Результаты опытов приведены в таблице .The results of the experiments are given in the table. Из данных таблицы следует, что в отсутствие алюмини  степень обесфтори- вани  при упарке высока  (84), в присутствии алюмини  и с добавкой диоксида кремни  степень обесфторивани  снижаетс  (/69%). С введением ОЭДФ степень обесфторивани  увеличиваетс , , При мол рном отношении ОЭДФ:А1 менее 0,5 степень обесфторивани  при термообработке ЭФК становитс  низкой. При количестве ОЭДФ свыше 1 моль наFrom the data of the table, it follows that in the absence of aluminum, the degree of defluorization during refilling is high (84), in the presence of aluminum and with the addition of silicon dioxide, the degree of defluorization decreases (/ 69%). With the introduction of HEDP, the degree of defluorination increases,. At a molar ratio of HEDP: A1 less than 0.5, the degree of defluorination during heat treatment of EPA becomes low. When the amount of HEDP is more than 1 mole per °- степень дефторировани  су- .щественно не увеличиваетс . ° —the degree of defluorization is not substantially increased. Изобретение позвол ет уменьшить количество кремнегел , осаждающегос  в газоходах и абсорберах, и снизитьThe invention allows to reduce the amount of silica gel deposited in the ducts and absorbers, and to reduce фтора в упаренной кислоте fluorine in one stripped off acid на 12-40%. Кроме того, упаренна  кислота не содержит взвеси кремниевых соединений. Продукты на основе ЭФК содержат меньше вредных примесей.by 12-40%. In addition, one stripped off acid does not contain a suspension of silicon compounds. Products based on EPC contain less harmful impurities. добавка ОЭДФ улучшает потребительскиеadditive eddc improves consumer свойства кормовых средств и удобрений .properties of feed means and fertilizers. Формула изобретени Invention Formula Способ обесфторивани  экстракционной фосфорной кислоты, включающий упаривание кислоты в присутствии обесфторивающей добавки с последующим улавливанием отход щих газов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  степени обесфторивани , в качестве добавки используют оксиэтилиденди ,31414775A method of defluorinating phosphoric acid extraction, including evaporation of the acid in the presence of a defluorising additive, followed by trapping of waste gases, characterized in that, to simplify the process and increase the degree of defluorization, hydroxyethylidene diene is used as an additive, 31414775 фосфоновую кислоту в количестве 0,5- щегос  в кислоте, и добавку ввоД т 1,0 моль на 1 моль алюмини , содержа- перед упариванием.phosphonic acid in the amount of 0.5% in acid, and addition of 1.0 mol per 1 mol of aluminum, containing before evaporation.
SU864069134A 1986-05-20 1986-05-20 Method of defluorinating wet-process phosphoric acid SU1414775A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864069134A SU1414775A1 (en) 1986-05-20 1986-05-20 Method of defluorinating wet-process phosphoric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864069134A SU1414775A1 (en) 1986-05-20 1986-05-20 Method of defluorinating wet-process phosphoric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1414775A1 true SU1414775A1 (en) 1988-08-07

Family

ID=21238297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864069134A SU1414775A1 (en) 1986-05-20 1986-05-20 Method of defluorinating wet-process phosphoric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1414775A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236372A (en) * 2015-09-01 2016-01-13 中石化南京工程有限公司 Method and apparatus for removing fluorine from wet-method phosphoric acid through air blowing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3718729, кл. С 01 В| 25/16, опублик. 1973. , Авторское свидетельство СССР № 542722, кл. С 01 В 25/234, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236372A (en) * 2015-09-01 2016-01-13 中石化南京工程有限公司 Method and apparatus for removing fluorine from wet-method phosphoric acid through air blowing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2780522A (en) Production of fluorine compounds
US2987376A (en) Method for defluorination of phosphoric acid
SU1414775A1 (en) Method of defluorinating wet-process phosphoric acid
GB1309578A (en) Process for purifying phosphoric acid
US3386892A (en) Purification of fluosilicic acid solution by distillation with phosphoric acid solution
US4222994A (en) Solvent extraction purification of wet-processed phosphoric acid
IL44099A (en) Phosphoric acid compound,process of preparing it and its use in the purification of phosphoric acid
CA1043536A (en) Method of defluorinating phosphoric acid
SU950684A1 (en) Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production
US3455650A (en) Production of hydrogen fluoride
US4347228A (en) Process for defluorination of phosphoric acid
SU882926A1 (en) Method of producing ammonium silicon fluoride
US4178347A (en) Process for the simultaneous production of wet process phosphoric acid and sodium silicofluoride
MA19975A1 (en) Method for purifying wet phosphoric acid
SU692555A3 (en) Method of purifying phosphoric acid
SU887461A1 (en) Method of purifying extraction phosphoric acid from fluorine
SU981214A1 (en) Process for producing phosphoric fertilizer and fluorinaceous acid
SU424813A1 (en) METHOD OF OBTAINING CRYOLITE
SU1047895A1 (en) Method of producing complex fertilizers
RU2201394C1 (en) Ammonium phosphate production process
SU498264A1 (en) The method of producing ammonium silicofluoride
SU700438A1 (en) Phosphoric acid concentration method
SU1447753A1 (en) Method of producing aluminium fluoride
SU850580A1 (en) Method of producing potassium silicon fluoride and fluoric acid
SU1000396A1 (en) Process for producing sodium silicofluoride