SU950684A1 - Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production - Google Patents
Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production Download PDFInfo
- Publication number
- SU950684A1 SU950684A1 SU802964613A SU2964613A SU950684A1 SU 950684 A1 SU950684 A1 SU 950684A1 SU 802964613 A SU802964613 A SU 802964613A SU 2964613 A SU2964613 A SU 2964613A SU 950684 A1 SU950684 A1 SU 950684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- solution
- silicate
- purifying
- effluents
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии очистки фторсодержащих сточных вод/ получаемых в процессе кислотной переработки фосфатного сырь ( апатитовый концентрат, фосфатные руды), на фосфорную кислоту и минеральные удобрени (простои и двойной суперфосфат, аммофос и т.д.) и различные фосфорные соли.The invention relates to a technology for purifying fluorine-containing wastewater / phosphate raw materials obtained during acid processing (apatite concentrate, phosphate ores), phosphoric acid and mineral fertilizers (downtime and double superphosphate, ammophos, etc.) and various phosphoric salts.
В процессе получени .перечисленных продуктов в газовую фазу выдел ютс соединени в виде SiF и, HF.In the process of preparing these products, compounds in the form of SiF and HF are released into the gas phase.
В насто щее врем фтористые соединени из газовой фазы улавливают водой , что приводит к образованию сточных вод, из которых необходимо выдел ть фтористые соединени .At present, fluoride compounds are collected from the gas phase by water, which leads to the formation of wastewater, from which it is necessary to separate fluoride compounds.
Известен способ очистки сточных вод в производстве фосфора и фосфорных удобрений, который сводитс к улавливанию газовой фазы, содержащей Si4 и HF, водой и затем обработкой полученных фторсодержатих вод кальциевыми компонентами CaCOj, -СаСОН), Сар.A known method of wastewater treatment in the production of phosphorus and phosphate fertilizers, which is reduced to trapping the gas phase containing Si4 and HF, with water and then treating the resulting fluorine-containing water with calcium components CaCOj, -CaCON), CAP.
Недостатком этого способа вл етс низка степень очистки фтора из раствора,- котора составл ет 95% и вследствие этого высокий расход кальциевого компонента Llj.The disadvantage of this method is the low degree of purification of fluorine from solution, which is 95% and, consequently, the high consumption of the calcium component Llj.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки фторсодержащих сточных вод фосфорных производств, включающий обработку силикатно-кальциевым материалом, отстаиБйнне и отделение осветленного раствора f2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of purification of fluorine-containing wastewater of phosphorus production, including the processing of calcium-silicate material, settling and separation of the clarified solution f2.
В качестве силикатно-кальциевого материала используют металлургический шлак, 50% которого составл ет двукальциевый силикат 2 СаО SiO. Дл повышени активности механической смеси дополнительно к шламу в 15 воду ввод т мел (СаСО). Metallurgical slag is used as calcium-silicate material, 50% of which is dicalcium silicate 2 CaO SiO. To increase the activity of the mechanical mixture, in addition to the sludge, chalk (CaCO) is introduced into 15 water.
Недостатком данного способа вл етс недостаточна степень очистки от фтора.The disadvantage of this method is insufficient purification from fluorine.
Цель изобретени - повышение сте20 пени очистки.The purpose of the invention is to increase the degree of cleaning.
Поставленна цель достигаетс тем; что согласно способу очистки фторсодержащих сточных вод фосфорных производств , включающему обработку си25 ликатно-кальциевыми материалами, отстаирание и отделение осветленного раствора, в котором в. качестве сили катно-кальциевых матёриа.пов .используют соединени состава СаО .SiOjj Я® у 0,1-2,0 при весовом отношении их к сумме компонентов сточных вод (F + 2.0 + SiOji) , равном (2-20) При обработке стопных фторсодержа щих вод силикатами кальци последний разлагаетс на составные части (на примере двукальциевого силиката) 2CaO-SiO,t 2HiP ZCa + Il.,SiO + + 20ИГ « Образовавшиес ионы кальци реагируют с F, Р04. , реакци м Са2-+- + F- CaPj + Са,(РО.)2, Са2-- + H,j.SiOi ( CaSlFfc с образованием труднорастворимых соединений фторида, фосфата и гидросиликатов кальци . Введенного с силика тами СаО достаточно дл образовани фторида кальци CaF-j,, фосфата кальци Саз(РОд)2 и СаО 510,2 KjO . Содержа щийс в избытке ион SiO|f, получающий с в результате разложени силикатов кальци в сточной воде, выводитс в виде гидросиликатов кальци состава СаО-SiOi-пН jp. При этом окончанию процесса отвечает в растворе рН 11-12. Это обеспечивает более полное выведение фосфатов и фторидов кальци . Особенностью этого процесса вл етс то, что растворимый кремнезем св зываетс в гидросиликаты каль ци , которые имеют щелочную среду. Наличие этих соединений, кроме того, обуславливает и дополнительный вывод части фтора и фосфора из раствора. Способ осуществл ют следующим образом . Во фторсодержащие сточные воды ввод т силикатно-кальциевый материал при 2 О С. Полученную пульпу отстаивают и на правл ют в шламротделитель, где прои ходит разделение пульпы на осветленный раствор и сгущенный продукт. Пример. В кислых токах про изводства экстракционной фосфорной кислоты содержитс , мг/г: F SiOj 1300 1400 300 Дли очистки сточных вод используют двукальциевый силикат, содержащий 65,1% СаО и 34,9% Si02.(xCaOySiOir X 2, у 1J. Расчет дозировки двукальциевого силиката осуществл ют, исход из весового соотношени xCaO.ySiOi/K сумме F; V.Ci и SiOравное 2. Двукальциевый силикат вводитс в сточные воды при 20°С. Полученна пульпа выдерживаетс 12 мин и затем направл етс в шламоотделитель , где происходит разделение пульпы на осветленный раствор и сгущенный продукт. Скорость осветлени раствора составл ет 3 м/ч, а Ж : Т сгущенного продукта 1:1. Степень очистки раствора от фтора 99,0%; Pj 0ff99,2%; 5102,70%. Конечное рН раствора 10,5. Пример 2. Дл очистки стоков , состав которых приведен в примере 1, используюттрехкальциевый силикат SCaO-SiOi, содержащий 73,7% СаО и 26,3% SiO,2(xCaOySi02 ; х 3, у 1). Весовое соотношение СаО к сумме (F -- + SiO.) равно 10. При этом расход трехкальЦиевого силиката сойтавл ет 15 кг/м сточных вод. Полученна пульпа после введени SCaOySiOj выдерживаетс при 10 мин. После сгущени твердый продукт имеет Ж:Т 1:1, а скорость осветлени раствора составл ет 3 м/ч. Степень очистки раствора составл ет 99,9% от F; 99,9% от PjiO ; 86,6% от SiO-j. Конечное рН раствора 10,1. Пример 3. Дл очистки кислотных стоков, состав которых приведен в примере 1, используют моносиликат кальци СаО . Si0.2, содержащий 48,2% СаО и 51,8% SiO,.j(xCaOySi02 ; X 1, у 1). Весовое соотношение хСаО ySiOo. к сумме компонентов F + + SiOi раствора равно 20. Расход монокальциевого силиката составл ет 20 кг/м сточной воды. После ввода монокальциевого силиката в сточную воду пульпу выдерживают 20,мин при 40С. Степень очистки раствора от F составл ет 99,5%; от Р2.05- - 99,1%; SiOg - 80%. Конечное рН очищенного раствора составл ет 11,2, скорость осветлени 1,8 м/ч, Ж:Т сгущенного продукта 1:1. Результаты сопоставительного анализа прототипа и предлагаемого способа приведены в таблице.The goal is achieved by that; According to the method of purification of fluorine-containing wastewater of phosphorus industries, including the treatment of calcium silicate materials, the removal and separation of the clarified solution, in which c. As a calcium-calcium silicate mate.p., compounds of CaO .SiOjj®® composition of 0.1-2.0 are used with a weight ratio of them to the sum of wastewater components (F + 2.0 + SiOji) equal to (2-20). stop fluorine-containing water with calcium silicates, the latter decomposes into its constituent parts (by the example of dicalcium silicate) 2CaO-SiO, t 2HiP ZCa + Il., SiO + + 20IG “Calcium ions formed react with F, Р04. , Ca2 - + - + F-CaPj + Ca, (PO.) 2, Ca2-- + H, j.SiOi (CaSlFfc with the formation of hardly soluble compounds of fluoride, phosphate and calcium silicate hydroxide. The CaO introduced with silicates is sufficient to form Calcium fluoride CaF-j, Calcium Phosphate Saz (ROD) 2 and CaO 510.2 KjO. An excess of SiO | f ion, resulting from the decomposition of calcium silicates in waste water, is discharged as calcium hydrosilicate of CaO-SiOi -pH jp. At the same time, the end of the process responds in a solution of pH 11-12. This ensures a more complete elimination of phosphates and calcium fluorides. A feature of this process is that soluble silica binds to calcium hydrosilicates, which have an alkaline environment. The presence of these compounds, in addition, causes an additional withdrawal of a part of fluorine and phosphorus from the solution. The method is carried out as follows. silicate-calcium material is introduced at 2 ° C. The resulting pulp is settled and sent to a slurry separator, where the pulp is separated into a clarified solution and a condensed product. Example. The acidic production currents of extraction phosphoric acid contain, mg / g: F SiOj 1300 1400 300 For wastewater treatment, dicalcium silicate containing 65.1% CaO and 34.9% Si02 is used. (XCaOySiOir X 2, in 1J. Dosage calculation the dicalcium silicate is effected on the basis of the weight ratio xCaO.ySiOi / K to the sum of F. V.Ci and SiO2 equal to 2. The dicalcium silicate is introduced into the wastewater at 20 ° C. The resulting slurry is kept for 12 minutes and then sent to the sludge separator where the separation takes place pulp on the clarified solution and condensed product. The speed of clarification the solution is 3 m / h, and W: T of the condensed product is 1: 1. The degree of purification of the solution from fluorine is 99.0%; Pj 0ff99.2%; 5102.70%. The final pH of the solution is 10.5. Example 2. For wastewater treatment, the composition of which is given in example 1, uses SCaO-SiOi tri-calcium silicate containing 73.7% CaO and 26.3% SiO, 2 (xCaOySi02; x 3, y 1) .The weight ratio of CaO to the sum (F - + SiO.) Is equal to 10. At the same time, the consumption of tricalcium silicate amounts to 15 kg / m of wastewater. The resulting slurry, after administration of SCaOySiOj, is maintained at 10 minutes. After concentration, the solid product has a F: T ratio of 1: 1, and the rate of clarification of the solution is 3 m / h. The degree of purification of the solution is 99.9% of F; 99.9% of PjiO; 86.6% of SiO-j. The final pH of the solution is 10.1. Example 3. Calcium monosilicate CaO is used to purify acidic effluents of which the composition is given in Example 1. Si0.2, containing 48.2% CaO and 51.8% SiO, .j (xCaOySi02; X 1, y 1). Weight ratio хСаО ySiOo. to the sum of the components of the F + + SiOi solution is equal to 20. The consumption of monocalcium silicate is 20 kg / m of waste water. After entering monocalcium silicate into wastewater, the pulp is kept for 20 min at 40 ° C. The degree of purification of the solution from F is 99.5%; from R2.05- - 99.1%; SiOg - 80%. The final pH of the purified solution is 11.2, the rate of clarification is 1.8 m / h, W: T of the condensed product 1: 1. The results of the comparative analysis of the prototype and the proposed method are shown in the table.
Исходные данныеInitial data
Состав раствора, мг/лThe composition of the solution, mg / l
F1300F1300
Р Оу1400R Ou1400
, SiO,j -300, SiO, j -300
рН раствора2,1pH of solution
13001300
14001400
300300
2,12.1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802964613A SU950684A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802964613A SU950684A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU950684A1 true SU950684A1 (en) | 1982-08-15 |
Family
ID=20911322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802964613A SU950684A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU950684A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014137237A1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | Opened Joint Stock Company "United Chemical Company Uralchem" | A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides |
US9631258B2 (en) | 2013-03-05 | 2017-04-25 | Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate |
US9657371B2 (en) | 2013-03-05 | 2017-05-23 | Opened Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate |
US9896743B2 (en) | 2013-03-05 | 2018-02-20 | Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals |
US10011891B2 (en) | 2013-03-18 | 2018-07-03 | Open Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Methods for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum and removing thereof from wet process phosphoric acid |
-
1980
- 1980-08-01 SU SU802964613A patent/SU950684A1/en active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014137237A1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | Opened Joint Stock Company "United Chemical Company Uralchem" | A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides |
RU2546739C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" | Method of purifying working leaching solutions from phosphates and fluorides |
CN105164055A (en) * | 2013-03-05 | 2015-12-16 | 乌拉尔联合化学公司开放式股份公司 | A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides |
US9631258B2 (en) | 2013-03-05 | 2017-04-25 | Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate |
CN105164055B (en) * | 2013-03-05 | 2017-05-10 | 乌拉尔联合化学公司开放式股份公司 | A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides |
US9657371B2 (en) | 2013-03-05 | 2017-05-23 | Opened Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Methods for extracting rare-earth metals and preparing gypsum plaster from phosphogypsum hemihydrate |
US9896743B2 (en) | 2013-03-05 | 2018-02-20 | Opened Joint Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals |
US10011891B2 (en) | 2013-03-18 | 2018-07-03 | Open Joint-Stock Company “United Chemical Company Uralchem” | Methods for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum and removing thereof from wet process phosphoric acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
CA1088724A (en) | Fluoride-free phosphate reactions | |
US3966877A (en) | Method of processing of waste gases | |
SU950684A1 (en) | Method for purifying fluorinaceous effluents from phosphorous production | |
US4053561A (en) | Removal of fluorine from phosphatic solutions | |
US3625648A (en) | Recovery of fluorine and p2o5 from dilute aqueous acidic phosphatic solutions | |
CA1045339A (en) | Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid | |
JPS6071505A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
US4554144A (en) | Removal of magnesium and/or aluminum values from impure aqueous phosphoric acid | |
US3442609A (en) | Process of purifying phosporic acid | |
US5002744A (en) | Method for defluorinating wet process phosphoric acid | |
SU1339093A1 (en) | Method of removing phosphates from waste water | |
RU2145571C1 (en) | Method of preparing phosphoric acid | |
US4178347A (en) | Process for the simultaneous production of wet process phosphoric acid and sodium silicofluoride | |
SU887461A1 (en) | Method of purifying extraction phosphoric acid from fluorine | |
JPS5827207B2 (en) | Method for producing monocalcium phosphate and phosphoric acid | |
US4175944A (en) | Removal of fluorine during production of fertilizer | |
SU856985A1 (en) | Method of purifying phosphate-containing waste water | |
SU829558A1 (en) | Method of producing phoshorous acid and calcium sulfate hemihydrate | |
SU692555A3 (en) | Method of purifying phosphoric acid | |
US3607031A (en) | Process for purifying and concentrating aqueous solutions of phosphoric acid | |
SU1000396A1 (en) | Process for producing sodium silicofluoride | |
SU882926A1 (en) | Method of producing ammonium silicon fluoride | |
SU1101406A1 (en) | Method for producing sodium tripolyphosphate | |
RU2467949C1 (en) | Method for defluorination of wet-process phosphoric acid |