SU1414499A1 - Method of obtaining castings reinforced with strenghtening material - Google Patents
Method of obtaining castings reinforced with strenghtening material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1414499A1 SU1414499A1 SU874218610A SU4218610A SU1414499A1 SU 1414499 A1 SU1414499 A1 SU 1414499A1 SU 874218610 A SU874218610 A SU 874218610A SU 4218610 A SU4218610 A SU 4218610A SU 1414499 A1 SU1414499 A1 SU 1414499A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- materials
- reinforcing
- reinforcing material
- mold
- expand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов. Целью изоб- изобретени вл етс расширение номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок за счет использовани материалов в дисперсном виде. Способ включает загрузку в литейную форму упрочн ющего материала, его нагрев, заливку жидкого расплава матрицы, котор| 1й вместе с упрочн ющим материалом подвергают вибрации в литейной форме. Особенностью способа вл етс тр что в качестве армирующего материала используют как злектро-, так и неэлектропроводные упрочн ющие материалы в дисперсном виде, нагрев которых про- провод т в псевдоожиженном состо нии электрическим током или природным газом в безокислительной среде.Использование дисперсных ма териалов в качестве армирующих позвол ет расширить номенклатуру примен емых наполнителей , а композиционный материал отливки характеризуетс повыщенной прочностью за счет равномерного распределени армирующего наполнител в матрице. (ЛFIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to the production of composite materials. The aim of the invention is to expand the range of reinforcing materials and increase the strength properties of castings through the use of materials in a dispersed form. The method includes loading a reinforcing material into a mold, heating it, pouring a liquid matrix melt, | 1st together with reinforcing material is subjected to vibration in the mold. The peculiarity of this method is that as a reinforcing material both electrical and non-conductive reinforcing materials are used in a dispersed form, heated in a fluidized state by an electric current or natural gas in a non-oxidizing medium. The use of dispersed materials as reinforcing materials allows to expand the range of fillers used, and the casting composite material is characterized by increased strength due to uniform distribution of the reinforcing material. Ithel in the matrix. (L
Description
4 44 4
СОWITH
;о;about
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to the production of composite materials.
Цель изобретени - расширение номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок .The purpose of the invention is to expand the range of reinforcing materials and increase the strength properties of castings.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Литейную форму устанавливают на вибростол и закрепл ют (форма должна быть устойчива к вибрации). В форму загружают армирующий материал (наполнитель ) и псевдоожижают его любым из известных способов, например вибрируют литейную форму. Частота и амплитуда Колебаний зависит от массы литеной формы и фракции дисперсного материала , от требуемой степени ожижени материала. Безокислительную среду в псевдоожиженном слое создают, например , продувкой в него инертного газа или неполным сжиганием горючего газа При сжигании газа осуществл етс нагрев армирующего материала. Если он электропроводен, то нагрев можно проводить пропусканием через него электротока . Когда температура армирующего материала (наполнител ) и стенок литейной формы достигнет требуемой величины, в форму производ т заливку оплава матриць, например, сифонным способом. Во врем заливки и кристаллизации матричного сплава провод т вибрацию литейной формы с армирующим материалом и расплавом до окончани кристаллизации. Затем отливку охлаждают и извлекают из формы.The mold is placed on the vibrating table and secured (the form must be vibration resistant). A reinforcing material (filler) is loaded into a mold and fluidized by any of known methods, for example, a casting mold vibrates. The frequency and amplitude of the Oscillations depends on the mass of the lit form and the fraction of the dispersed material, on the required degree of fluidization of the material. A non-oxidizing medium in the fluidized bed is created, for example, by blowing an inert gas into it or by incompletely combustible gas. When the gas is burned, the reinforcing material is heated. If it is electrically conductive, then the heating can be carried out by passing an electric current through it. When the temperature of the reinforcing material (filler) and the walls of the casting mold reaches the required value, the mold is cast into the mold, for example, by siphoning. During the casting and crystallization of the matrix alloy, the mold is vibrated with a reinforcing material and melt until the crystallization is complete. Then the casting is cooled and removed from the mold.
Проведение нагрева армирующего материала в безокислительной среде обеспечивает защиту его поверхности от образовани окисных пленок, преп тствующих хорошей смачиваемости армирующего материала (наполнител ) расплавом матрицы Кроме того, среда в которой находитс псевдоожиженныйCarrying out the heating of the reinforcing material in a non-oxidizing medium protects its surface from the formation of oxide films that prevent good wettability of the reinforcing material (filler) with molten matrix. In addition, the medium in which the fluidized
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
слой, может быть восстанавливающей и очишать частицы сло от окислов.the layer can be reducing and clean the particles of the layer of oxides.
Применение предлагаемого способа позвол ет: использовать в качестве армирующего материала наполнител короткие отрезки волокон, крупку и порошки различных металлов, неметаллов , композиционных материалов, использовать в качестве армирующих материалов наполнителей не только элек- тр опроводные, но и неэлектропроводные материалы, повысить качество композиционных отливок за счет снижени поверхностного окислени армирующих материалов на стадии предварительного нагрева, а также эа счет их равномерного распределени в отливке, умень- щить затраты времени на подготовку армирующего материала к нагреву за счет упрощени этой операции благодар приведению армирующего материала в псевдоожиженное состо ние.The application of the proposed method makes it possible to use short sections of fibers, grains and powders of various metals, non-metals, composite materials as a reinforcing material, use not only electrons conductive as fillers, but also non-conducting materials as reinforcing materials, improve the quality of composite castings. by reducing the surface oxidation of reinforcing materials at the preheating stage, and also by their uniform distribution in the casting, reducing - save the time spent on preparing the reinforcing material for heating by simplifying this operation by bringing the reinforcing material into a fluidized state.
Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позвол ет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуетс повьщ1енной прочностью за счет равномерного распределени армирующего наполнител в матрице.The use of dispersed materials as reinforcing materials allows to expand their range, and the composite material of the casting is characterized by increased strength due to the uniform distribution of the reinforcing filler in the matrix.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874218610A SU1414499A1 (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Method of obtaining castings reinforced with strenghtening material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874218610A SU1414499A1 (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Method of obtaining castings reinforced with strenghtening material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1414499A1 true SU1414499A1 (en) | 1988-08-07 |
Family
ID=21294119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874218610A SU1414499A1 (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Method of obtaining castings reinforced with strenghtening material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1414499A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647962C1 (en) * | 2016-06-16 | 2018-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Method of reinforcing cast components of die |
-
1987
- 1987-01-19 SU SU874218610A patent/SU1414499A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 643321, кл. В 22 D 19/02, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647962C1 (en) * | 2016-06-16 | 2018-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Method of reinforcing cast components of die |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4222429A (en) | Foundry process including heat treating of produced castings in formation sand | |
| EP0141666A2 (en) | Method of reclaiming sand used in evaporative casting process | |
| US3837630A (en) | Method of lining metallurgical furnaces and a lining material | |
| NO893987D0 (en) | PROCEDURE FOR AA FORMING COMPOSITES WITH METAL MATRIX FOR DISPERSION CASTING. | |
| JPH05192761A (en) | Method of manufacturing part with abrasion proof face | |
| EP0387107A2 (en) | Method and apparatus for casting a metal | |
| US2419373A (en) | Apparatus for vibrating metals during casting | |
| EP0583124A2 (en) | Process and apparatus for molding article | |
| US4901781A (en) | Method of casting a metal matrix composite | |
| SU1414499A1 (en) | Method of obtaining castings reinforced with strenghtening material | |
| US3461942A (en) | Method for promoting the flow of molten materials into a mold using ultrasonic energy via probe means | |
| US3080628A (en) | Method of and a mold and ingate system for casting metals | |
| JPS571539A (en) | Casting method and mold | |
| JPS62161463A (en) | Production of composite metallic material | |
| CN106001426A (en) | Link plate casting technique | |
| RU2125503C1 (en) | Method of bell casting from tin bronze | |
| JPS59169646A (en) | Expendable pattern for ceramic shell mold for casting and its production | |
| SU595071A1 (en) | Method of making monolithic lining of metallurgical vessels | |
| JPS6141734A (en) | Manufacture of particle dispersion type composite material | |
| JPS6133742A (en) | Production of tundish gate | |
| JPS62161462A (en) | Production of composite metallic material | |
| SU939207A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
| SU1407668A1 (en) | Method of producing wear-resistant castings | |
| JPH02169173A (en) | Casting method | |
| JPS62168659A (en) | Casting method using calcia casting mold |