SU141175A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU141175A1
SU141175A1 SU696597A SU696597A SU141175A1 SU 141175 A1 SU141175 A1 SU 141175A1 SU 696597 A SU696597 A SU 696597A SU 696597 A SU696597 A SU 696597A SU 141175 A1 SU141175 A1 SU 141175A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rail
link
tractor
self
forms
Prior art date
Application number
SU696597A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU141175A1 publication Critical patent/SU141175A1/ru

Links

Description

Изпестны самоходные укладчики рельсформ , состо щие из гусеничного трактора и смонтированного на нем планнровочно-уплотн 1ои;его и устанавливающего рельс-формы рабочих органов, выполненных в виде виброплиты с иланировочными отвалами, поворотного стрелового крана с захватом дл  рельсформ , механизма смыкани  стыков рельсформ , пульта дистанционного управлени  и электрогенератора дл  привода рабочих органов .Self-propelled rail form-laying machines consisting of a caterpillar tractor and a planar-compacter mounted on it; and installing it and setting the rail-shape of the working bodies, made in the form of a vibrating plate with leveling dumps, a rotary boom crane with a gripper for rail forms, a rail-shaped jib mechanism, a console remote control and electric generator to drive the working bodies.

Цель изобретени -усоверщенствовать известный самоходный укладчик, приспособить его дл  установки рельс-форм в проектное положение на песчаное основание.The purpose of the invention is to improve the well-known self-propelled stacker, to adapt it to install rail forms in the design position on a sandy base.

Дл  достижени  цели планировочно-уплотнительный рабочий орган, передвигающийс  по направлению визирной линии, подвешиваетс  к наводимой оптическим визиром балке , прикрепленной перед1;:1м концом к механизму наводки, смонтированному на тракторе и опирающемус  катучей опорой в заднем конце балки на уложенную рельс-форму, поворотный стреловой кран с захватом дл  рельсформ смонтирован на понеречно перемен1аюП1СЙСЯ каретке в задней части трактора, а механизм смыкани  стыков рельс-форм, устанавливающий звено рельс-формы по направлению визирной линии, смонтирован на стойке катучей опоры.In order to achieve the goal, the planning-compacting unit, moving in the direction of the sighting line, is suspended from the beam guided by the optical reticle, attached in front of the; 1 m end to the pickup mechanism mounted on the tractor and the supporting roller at the rear end of the beam on the laid rail form, pivoting A jib crane with a gripper for rail forms is mounted on a piece of carriage in the rear part of the tractor, and a clamping mechanism for rail-joint joints that sets the rail-shaped link in the direction of izirnoy line mounted on the stand of the rolling support.

С целью установки балки с оптическим визиром и катучей опорой в требуемое в пространстве положение, оптический визир, пультIn order to install a beam with an optical reticle and a roll support in the required position in space, an optical reticle, a console

управле1 и , сиденье оператора и механизм смыкани  установлены на заднем конце этой балки, снабженном катучей опорой, а передн   часть балки может подвен1иватьс  к механизму горизонтального и вертикального перемещени  переднего конца балки.The control and the operator's seat and the locking mechanism are mounted on the rear end of this beam, equipped with a roll support, and the front part of the beam can be attached to the mechanism of horizontal and vertical movement of the front end of the beam.

Дл  подготовки песчаного основани  по проектным отметкам виброплита, спабжепна; двум  планировочны.ми отвалами, может монтироватьс  таким образом, чтобы была возможность регулировани  отвалов по высоте.To prepare the sand base on the design marks of the vibrating plate, spabjepna; Two planning dumps, can be mounted in such a way that it is possible to adjust the dumps in height.

Кроме того, с целью установки звена ре.и.сформы стреловым краном по направлению, совпадающему с осью установочной балки, и соединени  стыковым замком укладываемого звена с paEiee уложенным звеном, .ме.хаипзм смыкаии  быть выполнен в виде о.чиатывающих головку рельс-формы рычагиа. При перемещении рычагов по пазам боковых щек и направл ющих щтифты укладываемого звена направл ютс  в отверсти  замка ранее уложенного звена. Механизм смыкаии  снабжен также вилкой, котора  niapHHjiHu укреплена на установочной балке и служит дл  удержани  переднего конца ук.1пд111ваемого звена в плоскости с осью устаиовочком балки.In addition, in order to install the link of the spraying system with a jib crane in the direction coinciding with the axis of the installation beam, and connecting the stacked link with the paEiee stacked link with a butt lock, it should be made in the form of an erected rail head leverage When moving the levers along the grooves of the side cheeks and the guides of the stacked link, they are guided into the lock holes of the previously laid link. The clamping mechanism is also provided with a fork, which is niapHHjiHu mounted on the installation beam and serves to keep the front end of the first link in the plane with the axis of the beam.

На фиг. 1 изображен самоходный укладиик рельс-форм; на фиг. 2 представлена C.OM;I работы самоходного укладчика. . Самоходный укладчик рельс-форм предста т ет собой навесное оборудование, с.моитированное на тракторе, и состоит из устаifiHioiiioii балки / с рабочпми органами, пер vuieii опоры 2 устапопочпой балки с мехаиилмамп иаподкп, задней катучей опоры 3 установочной балкн, стрелового поворотного крана 4 электрогенератора 5 дл  привода рабочих органов.FIG. 1 shows a self-propelled rail form; in fig. 2 presents the C.OM; I work of the self-propelled handler. . Self-propelled rail-stacker forms an Representat t attachments, s.moitirovannoe on the tractor and comprises ustaifiHioiiioii beam / s rabochpmi bodies, lane 2 ustapopochpoy vuieii support beam with mehaiilmamp iapodkp, back support 3 katuchey mounting balkn, boom slewing crane electric generator 4 5 to drive the working bodies.

Установочна  балка / выполнена в виде жесткой направл ющей рамы, на которой смонтированы: передвижной планировщикуплотнитель 6, механизм 7 его перемещени , электрический молоток 8 дл  забивки креп щих штырей, визирна  труба 9 и вилка 10, (.| /каща  д.ч  совмещени  продольной оси устанавливаемого звена // рельс-формы с продольной осью установочной балки /. Установочна  балка / через заднюю катучуЕО опору 3 опираетс  на одно звено И рельсформы , которое устанавливаетс  по проектным отметкам, а с передней части крепитс  к передней опоре 2.The mounting beam / is made in the form of a rigid guide frame on which are mounted: a mobile planner-packer 6, its movement mechanism 7, an electric hammer 8 for driving in fastening pins, a sighting pipe 9 and a fork 10, (. | the axle of the link / rail-form with the longitudinal axis of the mounting beam /. The installation beam / through the rear KatuchEO support 3 is supported on one link And the rail form, which is installed on the design marks, and from the front part is attached to the front support 2.

Планировщик-уплотнитель 6 выполнен в виде двух планировочных отвалов: переднего дл  черновой планировки и заднего дл  чистовой планировки песчаного основани . Дл  уплотнени  использован поверхностный электровибратор ЭВ-31 направленного действи . Подъем планировщика-уплотнител  в транспортное положение осуществл етс  от электродвигател  через редуктор и винтовую пару (на фиг. не показаны).Scheduler-compactor 6 is made in the form of two leveling dumps: front for rough planning and rear for final planning of a sand base. An EV-31 surface electrovibrator of directional action was used for compaction. The sealer planer is lifted to the transport position from the electric motor through a gearbox and a screw pair (not shown in FIG.).

Механизм 7 перемещени  планировщикауплотнител  выполнен в виде электрической реверсивной лебедки.The movement mechanism 7 of the scheduler is made as an electric reversible winch.

Визирна  труба 9 устанавливаетс  таким образом, чтобы ее оптическа  ось была параллельна продольной оси установочной балки / в вертикальной и горизонтальной плоскост х .The sighting tube 9 is installed so that its optical axis is parallel to the longitudinal axis of the mounting beam (in the vertical and horizontal planes).

Передн   опора 2 установочной балки / с механизмом 12 горизонтальной наводки смонтирована в передней части рамы трактора. Каретка 13 передней опоры перемещаетс  но двум направл ющим 14. На вертикальную цапфу каретки 13 устанавливаетс  передн   опора 2. Механизм 12 горизонтальной наводки служит дл  приведеии  балки в определенное положение по горизонтали и состоит из электродвигател , редуктора и винто1 ой пары. В верхней части передней опоры 2 см(И тироплн механизм 15 дл  вывода плаии Ю1 ии1ка-у|1Лот11ител  в горизонт, также состо щий из электродвигател , редуктора и винтовой пары. Установочна  балка соедин етс  с передней опорой механнзмом Ш вертикальной наводки, который служит дл  придани  установочной балке требуемого положени  по вертикали и состоит также из электродвигател , редуктора и винтовой пары.The front support 2 of the mounting beam / with the mechanism 12 horizontal pickup is mounted in front of the frame of the tractor. The front support carriage 13 is moved by two guides 14. A front support 2 is installed on the vertical trunnion of the carriage 13. The horizontal guidance mechanism 12 serves to bring the beam to a certain horizontal position and consists of an electric motor, a gearbox and a screw. In the upper part of the front support is 2 cm (and a 15-type propulsion mechanism to bring the plasma U1 and U1 to the horizon, also consisting of an electric motor, a gearbox and a screw pair. The mounting beam is connected to the front support with a vertical pickup mechanism, which serves giving the installation beam the required vertical position and also consists of an electric motor, a gearbox and a screw pair.

Задн   катуча  опора 3 верхней частью крепитс  к установочной балке, а нижней частью через двухребордный каток 7/ опираетс  на установленное по проектным отметкам звено // рельс-формы с расположением осей катка 17 и установочной балки в одной плоскости. Задн   катуча  опора снабжена сиденьем 18 дл  оператора, пультом УУ дистаициоииого управлени  и механизмом (па фиг. не показан) смыкани  стыков, укладываемых рельс-форм, служащим также дл  установки звена // рельс-формы стреловым поворотным краном 4 по направлению, соападаюн1ему с осью установочной балки. Этот мехаиизм выполнен в виде охватываюнхих головку рельс-формы рычагов, перемещающихс  по пазам боковых щек и направл ющих щтифты укладываемого звена в отверст .1Я за.мка уложенного ранее звена, а также вилки 10, щарнирно укрепленной на установочной балке дл  удержани  переднего ког ца укладываемого звена // в одной плоскости с осью установочной балки.The rear roll bearing 3 is fixed to the installation beam by the upper part, and the lower part through the double-ridge roller 7 / rests on the link set on the design marks // rail form with the location of the axes of the roller 17 and the installation beam in the same plane. The rear roller support is provided with a seat 18 for the operator, a remote control of the distanting control and a mechanism (pa Fig. Not shown) of the junction of the joints laid down by rail forms, which also serve to install the link // rail forms by a boom rotary crane 4 in the direction corresponding to the axis installation beam. This mechanism is made in the form of a spanning rail-shaped head of levers moving along the grooves of the side cheeks and guides of the stacked link into the hole. I have been laying the previously laid link, as well as the fork 10, hinged on the mounting beam to hold the front bell of the laid link // in the same plane with the axis of the installation beam.

Стреловой поворотный кран 4 состоит из рамы 20, механизма 21 передвижени  тележки в виде реверсивной электрической лебедки , тележки 22, механизма 23 подъема рельсформ , выполненного также в виде лебедки, и стрелы 24. Стрела 24 может занимать два положени : горизонтальное дл  укладки рельс-форм и под углом к горизонту дл  перевода укладчика в траиспортное положение. Трос стрелового поворотного крана снабжен захватами 25.The jib rotary crane 4 consists of a frame 20, a trolley movement mechanism 21 in the form of a reversible electric winch, a trolley 22, a rail form lifting mechanism 23, also designed as a winch, and a boom 24. The arrow 24 can take two positions: horizontal for laying rail forms and at an angle to the horizon to move the stacker to transport position. The cable of the jib rotary crane is equipped with grippers 25.

Электрогенератор 5 состоит из синхронного ге 1ератора, выпр мительного устройства и регул тора напр жени .The generator 5 consists of a synchronous generator, a rectifying device and a voltage regulator.

Рельс-формы устанавливаютс  следующим образом.Rail forms are set as follows.

Предварителыго по оси рельс-форм (фиг, 2а) устанавливаютс  вилки 26, передвижные риски 27 которых закрепл ютс  на высоте, равной рассто нию от проектной поверхности основани  рельс-форм до оптической оси визирной трубы 9. Первое базовое звено, после проверки его положени  нивелиром, устанавливаетс  под проектные отметки. На это зпеио // рельс-формы опираетс  каток 17. Установочна  бллка с помощью визирной трубы 9 приводитс  в положение, параллельное- проектиой продольном линии покрытии, а планиро1ицик-уплот11итель fi выводитс  в горизонт и опускаетс  до требуемого уровн  с нспользопанием соотвстстпуюни1х мехлиизмоп.The pre-axially rail-forms (FIG. 2a) are set forks 26, the mobile risks 27 of which are fixed at a height equal to the distance from the design surface of the base of the rail forms to the optical axis of the sighting tube 9. The first basic link, after checking its position by level installed under design marks. This roller / rail form rests on the roller 17. The installation block is positioned using the sighting pipe 9 in a position parallel to the design of the longitudinal line of the coating, and the planner-seal 11 fi is brought into the horizon and lowered to the required level using the appropriate mechanics.

Включаетс  гикТратор уилотпитсл  и мехаинзм его персдпижеии  (фиг. 2о). Передвига сь по установочной балке планировщикуплотнитель планирует и уплотн ет основание под рельс-формы по проектным отметкам. В конце установочной балки концевым выключателсм механизм передвижени  ri вибрлтор выключаютс . Во врем  работы плаиирошдик-уплотпитель стреловым поворотным краном захватывает очередное звено//рельсформы . Звено рельс-формы после остановки плаинропщика-уплотиител  выводитс  в одну вертикальную плоскость с продольной осью установочной балки и с помощью вилки 10 и захвата 28 устанавливаетс  на подготовленное основание с одновремеипым смыканием стыка с уложенным ранее звеном рельс (шрмы (фиг. 2(0. Звено рельс-формы крепитс  штыр ми с помощью электрического молотка 8, передвигаемого вручную по установочной балке (фиг. 2г). Дл  укладки следующего звена траваор переезжает на новую позицию так, чтобы каток 17 установилс  на комно уложенного звена рельс-формы (фиг. ). Л iiKinin-Mciiitci ги Л1Оча1отс  механизмы иодьема и обратного псремен1енн  нланиропщика-уплотнител , который возвращаетс  в исходное положение, после чего отс. цикл повтор етс .Included is the HuickPractor Wilcoppitsl and the mechanism of its perspire (Fig. 2o). Moving along the installation beam of the planner, the sealer plans and seals the base under the rail form according to the design marks. At the end of the installation beam, the end switches of the movement mechanism ri ripple off. During the operation of the plastic paddle, a compactor with a boom swivel crane seizes the next link // rail form. The rail-shaped link, after stopping the plate-sealing machine, is brought into one vertical plane with the longitudinal axis of the mounting beam, and with the help of fork 10 and gripper 28 is installed on the prepared base with simultaneous closing of the joint with the previously laid rail link (slit (Fig. 2 (0). Link the rail forms are fastened with pins using an electric hammer 8, which is manually moved along the mounting beam (Fig. 2d). For laying the next link, the grass box moves to a new position so that the roller 17 is installed on a room mounted link the ls-forms (Fig.). IIkinin-Mciiitci of the L1Ochalotc mechanisms of iodine and reciprocating nlaniropshchik-sealer, which returns to its original position, after which the remote cycle repeats.

Конструкци  укладчика позвол ет укладывать вторую нитку рельс-форм, дл  чего после подъема стреловым поворотным краном 4 установочной балки / последн   расчлеи етс  с механизмом 12 горизонтальной наводки , опускаетс  на козелки (на фиг. не показаны ), а стреловой поворотный кран и передн   опора 2 разворачиваютс  на 180°. Трактор переводитс  по другую стороиу устаиовочиой балки /, котора  после этого снова соедин етс  с крюком крана и механизмом горизонтальной иаводки.The stacker design allows laying the second line of rail-forms, for which, after lifting with the jib boom crane 4, the installation beam / the latter is disassembled with the horizontal guidance mechanism 12, lowered onto the trestle (not shown), and the boom slewing crane and the front bearing 2 rotate 180 °. The tractor is transferred on the other side of the yoke /, which is then again connected to the crane hook and the horizontal and water mechanism.

Дл  перевода машины в транспортное положеиие планировщик-уплотнитель, а затем механизм 16 вертикальной наводки поднимаютс  в верхнее положение, и установочна  балка поднимаетс  краном в транспортное положение.To place the machine in transport position, the planner-compactor, and then the vertical pickup mechanism 16 is raised to the upper position, and the installation beam is raised by the crane to the transport position.

Самоходный укладчик рельс-форм обеспечивает комплексную механизацию при постройке цементно-бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов.The self-propelled rail-form handler provides comprehensive mechanization for the construction of cement-concrete pavements of roads and airfields.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

I. Самоходный укладчик рельс-форм, состо щий из гусеничного трактора и смонтированного на нем планировочио-уплотн ющего и устанавливающего рельс-формы рабочих органов, выполненных в виде виброплиты с планировочными отвалами, поворотного стрелового крана с захватом дл  рельс-форм, механизма смыкани  стыков рельс-форм, пульта дистанционного управлени  и электрогенератора дл  приводарабочих органов, отличающийс  тем, что, с целью установки рельсформ в проектное положение на песчаное основание, планировочно-уплотиительный рабочий орган, передвигающи1 1с  по направлению визирной линии, подвешен к наводимой оптическим визиром балке, прикрепленноГ передним концом к механизму наводки, смонтированному на тракторе и опира1ОН1емус,. катучей опорой в заднем конце балки на уло- женную уже рельс-форму, поворотный стреловой край с захватом дл  рельс-форм смоитироваи на поперечно перемещающейс  каретке в задней части трактора, а механизм смыкани  стыков рельс-форм, устанавливающий аиенч po.ii.o-cjx pMM но напрап.чоиню ии3H| iuu i линии, смонIмронап M.I попке качучоп опоры.I. Self-propelled rail-form stacker consisting of a caterpillar tractor and a planning-sealing and mounting-rail-form of working bodies mounted on it, made in the form of a vibrating plate with leveling dumps, a rotary boom crane with a gripper for rail-forms, a butt closing mechanism rail forms, a remote control and an electric generator for the driving bodies, characterized in that, in order to install the rail forms in the design position on the sandy foundation, the planning and sealing working area The gan, moving 1s in the direction of the sighting line, are suspended from the beam induced by the optical sight, attached by the front end to the pick-up mechanism mounted on the tractor and leaning on the tractor. rolling support in the rear end of the beam on the already-laid rail form, swivel boom edge for rail-shaped forms simulate on the transversely moving carriage in the rear part of the tractor, and the mechanism for closing the rail-shaped joints setting the radius po.ii.o- cjx pMM but for a bit more and 3H | iuu i lines, eImronap M.I ass kachuchope support. 2.Самоходный укладчик по п. 1, отли .чающийс  тем, что, с целью устаиовки2. The self-propelled handler according to claim 1, which is considered as the fact that, for the purpose of installation балки с оптическим визиром и катучей опорой в требуемое в пространстве положение по визирной линии, оптический визир, пульт дистанционного управлени , сиденье oHejiaTopa и мехаиизм смыкани  устаиовлеиы па задием конце этой балки, снабженном катучей опорой , а передн   часть балки подвешена к смонтироваииому на тракторе механизму горизонтального и вертикального перемещени  переднего конца балки.beams with an optical sight and a roll support in the space position of the sight line, an optical sight, a remote control, an oHejiaTopa seat and a closing mechanism of the beam, equipped with a roll support, and the front part of the beam is suspended from the hook on the end of the beam attached to the beam, it is suspended from the beam, and the front beam is suspended from a beam by a headband that is attached to the beam, which is mounted on the end of the beam attached to the support, and vertical movement of the front end of the beam. 3.Самоходный укладчик по пп. 1 и 2, отличаю щ и и с   тем, что, с целью подготовки песчаного основани  по проектным отметкам, виброплита с двум  планировочными отвалами смонтирована с возможностью регулировани  положени  отвалов по высоте.3. Self-propelled stacker on PP. 1 and 2, I differ from the fact that, in order to prepare the sand base according to the design marks, the vibrating plate with two planning dumps is mounted with the possibility of adjusting the position of the dumps in height. 4.Самоходный укладчик по пп. 1-3, отличающийс  тем, что, с целью установки звена рельс-формы стреловым краном по направлению , совпадающему с осью установочной балки, и соединени  стыковым замком устанавливаемого звена с ранее уложенным, механизм смыкани  выполнен в виде охватывающих головку рельс-формы рычагов, перемещающихс  по пазам боковых щек и направл ющих штифты укладываемого звена в отверсти  замка ранее уложенного звена, и качающейс  вилки, шарнирно укрепленной на установочной балке дл  удержани  переднего конца укладываемого звена в одной плоскости с осью установочной балки..4. Self-propelled stacker on PP. 1-3, characterized in that, in order to install a rail-shaped link by a jib crane in the direction coinciding with the axis of the mounting beam, and connecting the link link with the previously laid link lock with the butt lock, the locking mechanism is made in the form of arms covering the rail-shaped link along the grooves of the side cheeks and guide pins of the stackable link into the lock holes of the previously laid link, and the tilting fork hinged on the mounting beam to keep the front end of the stackable link in the same plane as w mounting beams ..
SU696597A SU141175A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU141175A1 true SU141175A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9556584B2 (en) Excavator with side mounted silt fence installer
BR112019000722B1 (en) TELESCOPIC EXTENDING BOOM TO CARRY ITEM AND FOLDING BOOM
US20160010310A1 (en) Heavy machine with wireless sensor and automatic wireless control
CN210598817U (en) Double-track adjustable high slope anchor rod drilling machine
US8061435B2 (en) System for mounting a pile driver
CN213865002U (en) GIS pipeline automatic butt joint device based on visual positioning
EP0392310B1 (en) A machine for pile-driving, a method for transport and erection of a machine for piledriving, and a method for establishement of foundations beside rails
DK167577B1 (en) MACHINE FOR PAINTING FRAMEWORK, PROCEDURE FOR TRANSPORTING AND ESTABLISHING MACHINE FOR PAULING FRAMEWORK AND PROCEDURE FOR ESTABLISHING A FOUNDATION
AU675791B2 (en) Device for driving piles, preferably poles, into a foundation
SU141175A1 (en)
AU2009251644A1 (en) Heavy machine with wireless reporting from remove sensor to automatic central controller
CN116748745A (en) Automatic field welding equipment and welding method for tubular pile
JP2524537Y2 (en) Multifunctional tunnel construction equipment
CN218375017U (en) Laser leveling system for large-area super-flat terrace
JPH10252128A (en) Method and device for laying box culvert
US20180347145A1 (en) Machine with wireless control powered by hydraulic generator
CN116335411B (en) Arc roof splicing method
CN214783156U (en) Milling machine dust collector
CN217877546U (en) Instrument installation equipment
US20240110356A1 (en) Screw Pile Driving Apparatus
WO1985002224A1 (en) Pile driving system
RU2459915C2 (en) Method and device to lift steel frame
CN1639053A (en) Access platform
CN116411570A (en) Multifunctional operation working arm and multifunctional operation equipment
JPH0259354B2 (en)