SU141147A1 - The method of purification of benzene from sulfur compounds - Google Patents
The method of purification of benzene from sulfur compoundsInfo
- Publication number
- SU141147A1 SU141147A1 SU692210A SU692210A SU141147A1 SU 141147 A1 SU141147 A1 SU 141147A1 SU 692210 A SU692210 A SU 692210A SU 692210 A SU692210 A SU 692210A SU 141147 A1 SU141147 A1 SU 141147A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzene
- sulfur compounds
- purification
- water
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Ускоренное развитие химической промышленности, особенно производства пластических масс и искусственного волокна, требует большого разнообрази и больших количеств исходного сырь дл органического синтеза.Accelerated development of the chemical industry, especially the production of plastics and artificial fibers, requires a large variety and large quantities of raw materials for organic synthesis.
Производство капролактама, исходного сырь дл изготовлени волокна - капрона, требует большого количества бессернистого бензола. Бензол коксохимический производитс в больших количествах , однако он содерл ит недопустимое количество серы - свыше 0,0002% (тиофеновой, сероуглеродной) и непригоден дл процесса гидрировани на хромоникелевых катализаторах, которые быстро отравл ютс и не поддаютс регенерации.The production of caprolactam, the raw material for the manufacture of nylon fiber, requires a large amount of sulfur-free benzene. Coke-chemical benzene is produced in large quantities, however, it contains an unacceptable amount of sulfur - over 0.0002% (thiophene, carbon disulfide) and is unsuitable for the hydrogenation process on nickel-chromium catalysts, which are rapidly poisoned and cannot be regenerated.
Известны способы очистки бензола от сернистых соединений путем обработки его серной кислотой и последующей обработки раствором шелочи. Однако степень очистки, достигнута этими способами , недостаточна.Known methods for the purification of benzene from sulfur compounds by treating it with sulfuric acid and subsequent treatment with a solution of shelloch. However, the degree of purification achieved by these methods is insufficient.
Предлагаемый способ очистки бензола отличаетс тем, что бензол , обработанный 92%-ной серной кислотой, промывают от сернистых соединений до содержани их менее 0,0002% ш;елочным раствором метилового спирта, содерл ашим 5-8% щелочи и 6-8% воды. Этот способ позволит получить бензол без сернистых соединений.The proposed benzene purification method is characterized in that benzene treated with 92% sulfuric acid is washed from sulfur compounds to a content of less than 0.0002% w; an alkaline solution of methyl alcohol containing 5-8% alkali and 6-8% water. . This method will produce benzene without sulfur compounds.
Примерный технологический процесс выполнени способа в ти повом моечном аппарате (меланжере) происходит по следующей схеме.An exemplary technological process for performing the method in a typical washing apparatus (melanger) is as follows.
1.Загрузка в меланжер в течение 30 мин 16310 кг бензола уд. веса 0,877 с содержанием сероуглерода 0,0069%, обшей серы 0,02%.1. Loading into a melanger for 30 minutes, 16310 kg of benzene beats. weight 0.877 with a carbon disulfide content of 0.0069%, total sulfur 0.02%.
2.Отсолка серной кислотой (уд. вес 1,82) и спуск отработанной кислоты в течение 10 мин. Загрузка и спуск серной кислоты в количестве 140 кг.2. Salting with sulfuric acid (sp. Weight 1.82) and discharging the spent acid for 10 minutes. Loading and descent of sulfuric acid in the amount of 140 kg.
М 141147- 23 .Промывка серной кислотой уд. веса 1,82 (загрузка 2600 кг) и спуск отработанной кислоты (2950 кг) в течение 9 час 20 мин.M 141147-23. Washing with sulfuric acid beats. weight 1.82 (load 2600 kg) and the descent of spent acid (2950 kg) for 9 h 20 min.
4.Промы.вка водой и спуск воды в течение 20 мин. Расход воды 720 кг.4. Prymy.vka water and the descent of water for 20 minutes. Water consumption 720 kg.
5.Отсолка щелочным раствором метилового спирта в количестве 56 кг и спуск отработанного раствора в течение 10 мин. Состав щелочного раствора: 8%-едкий натр, 80%-метиловый спирт, 12% - вода.5. Salting with an alkaline solution of methyl alcohol in the amount of 56 kg and running the spent solution for 10 minutes. The composition of the alkaline solution: 8% sodium hydroxide, 80% methyl alcohol, 12% - water.
6.Промывка щелочным раствором метилового спирта и спуск отработанного раствора в течение 6 час 45 мин. Состав щелочного раствора тот же, что и в предыдущел1 процессе; расход его 540 кг.6. Flushing with an alkaline solution of methyl alcohol and running the spent solution for 6 hours and 45 minutes. The composition of the alkaline solution is the same as in the previous1 process; its consumption is 540 kg.
7.Промывка водой и спуск ее в течение 20 мин. Расход воды 740 кг.7. Flushing with water and lowering it for 20 minutes. Water consumption 740 kg.
8.Спуск в куб готового продукта в количестве 15850 кг, с последующей ректификацией его на колпачковой колонке 2000 мм, имеющей 34 тарелки и флегмовое число 10.8. The cube of the finished product in the amount of 15850 kg, followed by its rectification on a cap column 2000 mm, having 34 plates and a reflux number 10.
Выход бензола 13020 кг уд. веса 0,877; тиофен-качественно отсутствует , сероуглерод-меньше 0,0001%, содержание общей серы меньще 0,0001%.The output of benzene 13020 kg beats. weight 0.877; thiophene is qualitatively absent, carbon disulfide is less than 0.0001%, total sulfur content is less than 0.0001%.
Предлагае 1ый способ прост и может быть внедрен на любом коксохимическом заводе, на обычном оборудовании с введением дополнительного реактива - метанол , расход которого составит 36 кг ца I т бензола.The proposed first method is simple and can be implemented at any coking plant, on conventional equipment with the introduction of additional reagent - methanol, the consumption of which will be 36 kg ca I of benzene.
Описанна нова технологи опробирована в производственных услови х и дала хорощие результаты.The described new technology was tested under production conditions and gave good results.
Предмет изобретени Subject invention
Способ очистки бензола от сернистых соединений серной кислотой с последующей обработкой раствором щелочи, отличающийс тем, что, с целью повышени качества, бензол, обработанный 92%-ной серной кислотой, промывают от сернистых соединений до количества менее 0,0002% щелочным раствором метилового спирта, содержащим 5-8% щелочи и 6-8% воды.A method for purifying benzene from sulfur compounds with sulfuric acid followed by treatment with an alkali solution, characterized in that, in order to improve the quality, benzene treated with 92% sulfuric acid is washed from sulfur compounds to less than 0.0002% alkaline solution of methyl alcohol, containing 5-8% of alkali and 6-8% of water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU692210A SU141147A1 (en) | 1961-01-07 | 1961-01-07 | The method of purification of benzene from sulfur compounds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU692210A SU141147A1 (en) | 1961-01-07 | 1961-01-07 | The method of purification of benzene from sulfur compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU141147A1 true SU141147A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48297116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU692210A SU141147A1 (en) | 1961-01-07 | 1961-01-07 | The method of purification of benzene from sulfur compounds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU141147A1 (en) |
-
1961
- 1961-01-07 SU SU692210A patent/SU141147A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1177118C2 (en) | Process for the continuous production of hydroxylammonium salts | |
DE3050670C2 (en) | ||
SU141147A1 (en) | The method of purification of benzene from sulfur compounds | |
DE3922785C2 (en) | Process for regenerating a high-boiling wash solution containing CO¶2¶ and H¶2¶S | |
DE3049639C2 (en) | Process for the regeneration of a rhodium- and aluminum oxide-containing carrier catalyst | |
DE1692877C3 (en) | Method and device for working up aqueous sulphide solutions, in particular green liquors containing sodium sulphide resulting from the production of alkaline sulphate cellulose | |
DE3221795A1 (en) | Process for the continuous elimination of formaldehyde from a gas stream | |
DE570448C (en) | Process for cleaning gases by washing with organic liquids | |
US2795544A (en) | Treatment of liquors containing thiocyanate, thiosulphate, and phenols | |
DE933388C (en) | Process for converting carbon monoxide with hydrogen | |
US1813946A (en) | Process for extracting acetylene of high value from gases poor in acetylene | |
SU977449A1 (en) | Process for isolating and purifyinble for nitration | |
DE2734497A1 (en) | Removal of hydrogen sulphide from coke oven gases - by washing with dilute caustic soda soln. | |
DE2511976A1 (en) | Sulphur cpds. removed from gas using active carbon - impregnated with alkali, where carbon is regenerated | |
SU717019A1 (en) | Method of purifying fractions containing benzene, toluene, xulene from sulfuric and unsaturated compounds | |
SU141157A1 (en) | The method of separation of a mixture of carbazole and anthracene | |
DE3634526C2 (en) | ||
DE466220C (en) | Process for bleaching textile fibers using ozonated air | |
US2110971A (en) | Purification process | |
JPS5547118A (en) | Purification of gas containing impurity | |
AT125453B (en) | Process for obtaining spinnable fibers from fiber-carrying plants. | |
DE690487C (en) | Washing out and treatment of gases from a carbon oxide pressure conversion plant | |
JPS5950018A (en) | Method for purifying boron trifluoride | |
AT236359B (en) | Process for the preparation of alkyl isothiocyanates | |
SU131504A1 (en) | The method of cleaning the benzene head from unsaturated compounds |