SU141147A1 - The method of purification of benzene from sulfur compounds - Google Patents

The method of purification of benzene from sulfur compounds

Info

Publication number
SU141147A1
SU141147A1 SU692210A SU692210A SU141147A1 SU 141147 A1 SU141147 A1 SU 141147A1 SU 692210 A SU692210 A SU 692210A SU 692210 A SU692210 A SU 692210A SU 141147 A1 SU141147 A1 SU 141147A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
benzene
sulfur compounds
purification
water
sulfuric acid
Prior art date
Application number
SU692210A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Левантович
В Е Привалов
Н.Х. Черкасов
Т.А. Ярославская
Т.А. Ярославска
Original Assignee
И.А. Левантович
В Е Привалов
Н.Х. Черкасов
Т.А. Ярославска
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.А. Левантович, В Е Привалов, Н.Х. Черкасов, Т.А. Ярославска filed Critical И.А. Левантович
Priority to SU692210A priority Critical patent/SU141147A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU141147A1 publication Critical patent/SU141147A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Ускоренное развитие химической промышленности, особенно производства пластических масс и искусственного волокна, требует большого разнообрази  и больших количеств исходного сырь  дл  органического синтеза.Accelerated development of the chemical industry, especially the production of plastics and artificial fibers, requires a large variety and large quantities of raw materials for organic synthesis.

Производство капролактама, исходного сырь  дл  изготовлени  волокна - капрона, требует большого количества бессернистого бензола. Бензол коксохимический производитс  в больших количествах , однако он содерл ит недопустимое количество серы - свыше 0,0002% (тиофеновой, сероуглеродной) и непригоден дл  процесса гидрировани  на хромоникелевых катализаторах, которые быстро отравл ютс  и не поддаютс  регенерации.The production of caprolactam, the raw material for the manufacture of nylon fiber, requires a large amount of sulfur-free benzene. Coke-chemical benzene is produced in large quantities, however, it contains an unacceptable amount of sulfur - over 0.0002% (thiophene, carbon disulfide) and is unsuitable for the hydrogenation process on nickel-chromium catalysts, which are rapidly poisoned and cannot be regenerated.

Известны способы очистки бензола от сернистых соединений путем обработки его серной кислотой и последующей обработки раствором шелочи. Однако степень очистки, достигнута  этими способами , недостаточна.Known methods for the purification of benzene from sulfur compounds by treating it with sulfuric acid and subsequent treatment with a solution of shelloch. However, the degree of purification achieved by these methods is insufficient.

Предлагаемый способ очистки бензола отличаетс  тем, что бензол , обработанный 92%-ной серной кислотой, промывают от сернистых соединений до содержани  их менее 0,0002% ш;елочным раствором метилового спирта, содерл ашим 5-8% щелочи и 6-8% воды. Этот способ позволит получить бензол без сернистых соединений.The proposed benzene purification method is characterized in that benzene treated with 92% sulfuric acid is washed from sulfur compounds to a content of less than 0.0002% w; an alkaline solution of methyl alcohol containing 5-8% alkali and 6-8% water. . This method will produce benzene without sulfur compounds.

Примерный технологический процесс выполнени  способа в ти повом моечном аппарате (меланжере) происходит по следующей схеме.An exemplary technological process for performing the method in a typical washing apparatus (melanger) is as follows.

1.Загрузка в меланжер в течение 30 мин 16310 кг бензола уд. веса 0,877 с содержанием сероуглерода 0,0069%, обшей серы 0,02%.1. Loading into a melanger for 30 minutes, 16310 kg of benzene beats. weight 0.877 with a carbon disulfide content of 0.0069%, total sulfur 0.02%.

2.Отсолка серной кислотой (уд. вес 1,82) и спуск отработанной кислоты в течение 10 мин. Загрузка и спуск серной кислоты в количестве 140 кг.2. Salting with sulfuric acid (sp. Weight 1.82) and discharging the spent acid for 10 minutes. Loading and descent of sulfuric acid in the amount of 140 kg.

М 141147- 23 .Промывка серной кислотой уд. веса 1,82 (загрузка 2600 кг) и спуск отработанной кислоты (2950 кг) в течение 9 час 20 мин.M 141147-23. Washing with sulfuric acid beats. weight 1.82 (load 2600 kg) and the descent of spent acid (2950 kg) for 9 h 20 min.

4.Промы.вка водой и спуск воды в течение 20 мин. Расход воды 720 кг.4. Prymy.vka water and the descent of water for 20 minutes. Water consumption 720 kg.

5.Отсолка щелочным раствором метилового спирта в количестве 56 кг и спуск отработанного раствора в течение 10 мин. Состав щелочного раствора: 8%-едкий натр, 80%-метиловый спирт, 12% - вода.5. Salting with an alkaline solution of methyl alcohol in the amount of 56 kg and running the spent solution for 10 minutes. The composition of the alkaline solution: 8% sodium hydroxide, 80% methyl alcohol, 12% - water.

6.Промывка щелочным раствором метилового спирта и спуск отработанного раствора в течение 6 час 45 мин. Состав щелочного раствора тот же, что и в предыдущел1 процессе; расход его 540 кг.6. Flushing with an alkaline solution of methyl alcohol and running the spent solution for 6 hours and 45 minutes. The composition of the alkaline solution is the same as in the previous1 process; its consumption is 540 kg.

7.Промывка водой и спуск ее в течение 20 мин. Расход воды 740 кг.7. Flushing with water and lowering it for 20 minutes. Water consumption 740 kg.

8.Спуск в куб готового продукта в количестве 15850 кг, с последующей ректификацией его на колпачковой колонке 2000 мм, имеющей 34 тарелки и флегмовое число 10.8. The cube of the finished product in the amount of 15850 kg, followed by its rectification on a cap column 2000 mm, having 34 plates and a reflux number 10.

Выход бензола 13020 кг уд. веса 0,877; тиофен-качественно отсутствует , сероуглерод-меньше 0,0001%, содержание общей серы меньще 0,0001%.The output of benzene 13020 kg beats. weight 0.877; thiophene is qualitatively absent, carbon disulfide is less than 0.0001%, total sulfur content is less than 0.0001%.

Предлагае 1ый способ прост и может быть внедрен на любом коксохимическом заводе, на обычном оборудовании с введением дополнительного реактива - метанол , расход которого составит 36 кг ца I т бензола.The proposed first method is simple and can be implemented at any coking plant, on conventional equipment with the introduction of additional reagent - methanol, the consumption of which will be 36 kg ca I of benzene.

Описанна  нова  технологи  опробирована в производственных услови х и дала хорощие результаты.The described new technology was tested under production conditions and gave good results.

Предмет изобретени Subject invention

Способ очистки бензола от сернистых соединений серной кислотой с последующей обработкой раствором щелочи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, бензол, обработанный 92%-ной серной кислотой, промывают от сернистых соединений до количества менее 0,0002% щелочным раствором метилового спирта, содержащим 5-8% щелочи и 6-8% воды.A method for purifying benzene from sulfur compounds with sulfuric acid followed by treatment with an alkali solution, characterized in that, in order to improve the quality, benzene treated with 92% sulfuric acid is washed from sulfur compounds to less than 0.0002% alkaline solution of methyl alcohol, containing 5-8% of alkali and 6-8% of water.

SU692210A 1961-01-07 1961-01-07 The method of purification of benzene from sulfur compounds SU141147A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU692210A SU141147A1 (en) 1961-01-07 1961-01-07 The method of purification of benzene from sulfur compounds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU692210A SU141147A1 (en) 1961-01-07 1961-01-07 The method of purification of benzene from sulfur compounds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU141147A1 true SU141147A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48297116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU692210A SU141147A1 (en) 1961-01-07 1961-01-07 The method of purification of benzene from sulfur compounds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU141147A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1177118C2 (en) Process for the continuous production of hydroxylammonium salts
DE3050670C2 (en)
SU141147A1 (en) The method of purification of benzene from sulfur compounds
DE3922785C2 (en) Process for regenerating a high-boiling wash solution containing CO¶2¶ and H¶2¶S
DE3049639C2 (en) Process for the regeneration of a rhodium- and aluminum oxide-containing carrier catalyst
DE1692877C3 (en) Method and device for working up aqueous sulphide solutions, in particular green liquors containing sodium sulphide resulting from the production of alkaline sulphate cellulose
DE3221795A1 (en) Process for the continuous elimination of formaldehyde from a gas stream
DE570448C (en) Process for cleaning gases by washing with organic liquids
US2795544A (en) Treatment of liquors containing thiocyanate, thiosulphate, and phenols
DE933388C (en) Process for converting carbon monoxide with hydrogen
US1813946A (en) Process for extracting acetylene of high value from gases poor in acetylene
SU977449A1 (en) Process for isolating and purifyinble for nitration
DE2734497A1 (en) Removal of hydrogen sulphide from coke oven gases - by washing with dilute caustic soda soln.
DE2511976A1 (en) Sulphur cpds. removed from gas using active carbon - impregnated with alkali, where carbon is regenerated
SU717019A1 (en) Method of purifying fractions containing benzene, toluene, xulene from sulfuric and unsaturated compounds
SU141157A1 (en) The method of separation of a mixture of carbazole and anthracene
DE3634526C2 (en)
DE466220C (en) Process for bleaching textile fibers using ozonated air
US2110971A (en) Purification process
JPS5547118A (en) Purification of gas containing impurity
AT125453B (en) Process for obtaining spinnable fibers from fiber-carrying plants.
DE690487C (en) Washing out and treatment of gases from a carbon oxide pressure conversion plant
JPS5950018A (en) Method for purifying boron trifluoride
AT236359B (en) Process for the preparation of alkyl isothiocyanates
SU131504A1 (en) The method of cleaning the benzene head from unsaturated compounds