SU1411229A1

SU1411229A1 - Belt conveyer

Info

Publication number: SU1411229A1
Application number: SU864160561A
Authority: SU
Inventors: Альберт Григорьевич Кузнецов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8657
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1988-07-23

Abstract

Изобретение относитс к подъемно-транспортному оборудованию. Цель изобретени - повышение надежности процесса транспортировани путем обеспечени плавности перемещени груза.Ленточный конвейер выполнен из секций, соединенных цилиндрическими шарнирами. Секции имеют корытообразную раму 5,на концевых щеках 6, 7 которой выполнены проушины 8, 9. Внутри проушин 8, 9 закреплены втулки 10, 11 цилиндрического шарнира, выполненного, например, в виде пальца 12. На концах втулок 10, II на подшипниках 13 установлены шкивы 14, 15, образующие блоки роликов. На шкивах 14, 15 установлены ленточные контуры, образованные параллель- ыми клиновыми ремн ми 16, 17. При работе конвейера груз, например технологическа тара 38, перемещаетс грузонесущими ремн ми 16 (17) к концевым роликам. Одновременно груз воздействует на несущие ремни 16, 17 соседних секций и, пройд стык секций, перемещаетс от одной секции к другой, s; 1 3.п, ф-лы, 5 ил. iThis invention relates to a lifting and transport equipment. The purpose of the invention is to increase the reliability of the transportation process by ensuring smooth movement of the cargo. The belt conveyor is made of sections connected by cylindrical hinges. The sections have a trough-shaped frame 5, on the end cheeks 6, 7 of which are the lugs 8, 9. The sleeves 10, 11 of the cylindrical hinge are made inside the lugs 8, 9, for example, in the form of a finger 12. At the ends of the sleeves 10, II on the bearings 13 installed pulleys 14, 15, forming blocks of rollers. On the pulleys 14, 15, belt loops are installed, formed by parallel V-belts 16, 17. When the conveyor is in operation, the load, for example technological packaging 38, is moved by the load carrying belts 16 (17) to the end rollers. At the same time, the load acts on the bearing belts 16, 17 of the adjacent sections and, having passed the junction of the sections, moves from one section to another, s; 1 3.p, f-ly, 5 ill. i

Description

38 П 12 а /V 2S 25 JS .g38 P 12 a / V 2S 25 JS .g

Ю ЮYu Yu

t8 2ft8 2f

Изобретение относитс к подъемно- т|ранспортному оборудованию, а именно к; ленточным конвейерам.The invention relates to lifting equipment, namely, to; belt conveyors.

Цель изобретени - повышение на- д|ежности процесса транспортировани п|утем обеспечени плавности переме- груза.The purpose of the invention is to increase the flow of the transportation process in order to ensure a smooth displacement.

i На фиг. 1 изображен ленточный конвейер , общий вид; на фиг. 2 - кинематическа схема конвейера, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 (по соединению шкивов ролика); на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.i FIG. 1 shows a belt conveyor, general view; in fig. 2 is a kinematic diagram of the conveyor, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3 (on the connection of the pulley roller); in fig. 5 is a view of B in FIG. 3

Конвейер состоит из секций 1, соединенных , например, цилиндрическими шарнирами 2 между собой и снабженных держател ми 3, закрепленными на регулируемых по высоте опорах 4. The conveyor consists of sections 1, connected, for example, by cylindrical hinges 2 between themselves and provided with holders 3, fixed on height-adjustable supports 4.

Секции 1 имеют корытообразную раwy 5, на концевых щеках 6 и 7 которой выполнены проушины 8 и 9, внутри которых закреплены втулки 0 и 11 цилиндрического шарнира 2, выполненного в Bi-ще, например, общего дл втулокSections 1 have a trough-shaped wy 5, on the end cheeks 6 and 7 of which are made lugs 8 and 9, inside of which are mounted the sleeves 0 and 11 of the cylindrical hinge 2, made in Bi-schu, for example, common for sleeves

10и 11 пальца 12. На эыступающих из проушин 8 и 9 концах втулок 10 и10 and 11 fingers 12. On the speakers of the lugs 8 and 9 of the ends of the sleeves 10 and

11установлены на подшипниках 13 шкивы 1А и 15, образующие блоки роликов. На шкивах установлены ленточные контуры , образованные параллельными клиновыми ремн ми 16 и 17. Рамы 5 с|набжены нат жными роликами 18. 14 и 15 в блоке св заны между передаточным элементом, выполнен- 4ым в виде их торцового соединени з|а счет пр молинейных выступов 19 и 1|падин 20, расположенных на торцах. Каждый нат жной ролик 18 установлен крошптёйне 21 рамы 5 так, что его 1}1апфы .22 наход тс в продольных пазах кронштейна 21, и нагружен пружинами ;J3. Грузотранспортирующие участки фемней 16 и 17 расположены на непод- йижных направл ющих 24 и в канавках соответственно шкивов 15 и 14 (Ьекций 1 .11 mounted on bearings 13 pulleys 1A and 15, forming blocks of rollers. On the pulleys, belt loops are installed, formed by parallel V-belts 16 and 17. Frames 5 with | are loaded with tension rollers 18. 14 and 15 in the block are connected between the transmission element, made in the form of their end connection, due to straight lines protrusions 19 and 1 | padin 20 located on the ends. Each tensioning roller 18 is mounted on frame 21 of frame 5 so that its 1} 1appa .22 is in the longitudinal grooves of bracket 21, and is loaded with springs; J3. Freight transport sites 16 and 17 are located on fixed guides 24 and in the grooves of pulleys 15 and 14, respectively (Lectures 1.

Регулируема по высоте опора 4 :Представл ет собой две вставленные 0дна в другую трубы, из которых нижн труба 26 имеет опорную плиту 27 и стопор 28, а верхн труба 29 не- Сет держатель 3 секций , выполненный в виде П-образной скобы, на бо- koBbtx стенках которой имеютс пазы Ьо дл пальца 12 шарнира 2. Палец 12 Имеет лыски 31, а держатель 3 снабд 5Height-adjustable support 4: It consists of two tubes inserted into the other, of which the bottom tube 26 has a base plate 27 and a stopper 28, and the top tube 29 is non- Set the holder of 3 sections, made in the form of a U-shaped bracket - the koBbtx walls of which have grooves L o for the finger 12 of the hinge 2. The finger 12 has flats 31, and the holder 3 provides 5

00

5 five

0 0

- Q , - Q,

00

5five

жен клинь ми 32, запирающими палец 12 воздействием на его лыски 31.wives 32, locking finger 12 with impact on his flats 31.

Привод конвейера состоит из электродвигател 33, редуктора 34, клино- ременной передачи 35, св занной с валом 36 концевой секции конвейера. Передача крут щего момента от секции к секции осуществл етс за счет торцового соединени шкивов 14 и 15 друг с другом. С помощью дополнительных клиноременных передач, св занных с дополнительными канавками 37 шкивов 14 или 15, может дополнительно передаватьс конвейеру мощность от установленных вдоль конвейера дополни- тельных приводов.The conveyor drive consists of an electric motor 33, a gearbox 34, a V-belt drive 35 connected to the shaft 36 of the end section of the conveyor. The transmission of torque from section to section is accomplished by facing the pulleys 14 and 15 together with each other. With the help of additional V-belt drives associated with the additional grooves 37 of the pulleys 14 or 15, power can additionally be transferred to the conveyor from the additional drives installed along the conveyor.

При работе конвейера груз, например технологическа тара 38, перемещаетс грузонесущими ремн ми 16 (или 17) к концевым роликам, где груз воздействует одновременно на ремни 16 и 17 соседних секций, а затем груз, пройд стык секций, перемещаетс далее грузонесущими ремн ми 17 (или 16) соседней секции у так далее от секции к секции до конца конвейера .When the conveyor is in operation, the load, for example, technological packaging 38, is moved by load carrying belts 16 (or 17) to end rollers, where the load acts simultaneously on the belts 16 and 17 of adjacent sections, and then the load, having passed the junction of the sections, is moved further by load carrying belts 17 ( or 16) adjacent section y so on from section to section to the end of the conveyor.

Конвейер любой длины и конфигурации собираетс из одинаковых, по конструкции секций 1 и опор 4. Дл этого опоры 4 устанавливаютс на трассе конвейера с определенным шагом и их регулируют по высоте. Затем секции 1 стыкуют между собой, при этом выступы 19 шкивов 14 (или 15) ввод т в соответствующие впадины 20 шкивов 15 (или 14), а пальцы 12 ввод т внутрь втулок 10 и 11 стыкуемых смежных секций 1, после чего состыкованные секции 1 устанавливают внутрь держателей 3 на опоры 4 так, чтобы концы пальцев 12 вошли в пазы 30 держателей 3. Пальцы стопор т клинь ми 32, закрепл емыми от потерь при разборках болтами 39. При разборке конвейера болты 39 ослабл ют, клинь 32 выбивают за пределы упоров 40 и поворачивают на пазу 41 в вертикальное положение, после чего палец 12 выталкивают из втулок 10 и 11 и секции 1 разъедин ют. Конструкци конвейера допускает не разбирать его полностью , а только снимать с опор 4 сочлененные между собой секции 1, что позвол ет формировать из него транспортабельные части различной длины, что упрощает и ускор ет последующие сборки конвейера.A conveyor of any length and configuration is assembled from identical sections 1 and supports 4, according to the design. For this, supports 4 are installed on the conveyor route with a certain pitch and are adjusted in height. Then sections 1 are joined together, with the protrusions 19 of the pulleys 14 (or 15) being inserted into the corresponding hollows of the 20 pulleys 15 (or 14), and the fingers 12 being inserted inside the sleeves 10 and 11 of the adjacent adjacent sections 1, after which the docked sections 1 set inside the holders 3 on the supports 4 so that the ends of the fingers 12 fit into the grooves 30 of the holders 3. The fingers are secured with wedges 32 fixed from losses during disassembly by bolts 39. When disassembling the conveyor, the bolts 39 are loosened, the wedge 32 is knocked out of the stops 40 and turn on the groove 41 in a vertical position, after which the finger 12 ejected from the sleeves 10 and 11, and section 1 is separated. The design of the conveyor allows not to disassemble it completely, but only to remove sections 1 articulated between them from supports 4, which makes it possible to form transportable parts of various lengths, which simplifies and speeds up subsequent assemblies of the conveyor.

3141122931411229

ормула изобретени formula of invention

оен ков меж ко смoenkov inter-co cm

Claims

1. Belt conveyor, including sections mounted on supports with belt contours and rollers located between them, characterized in that, in order to increase the reliability of the transportation process by ensuring smooth movement of the load, the sections are interconnected by means of hinges, supplied with pairs of interlocked pulley connections, around which the ribbon contours of adjacent sections are closed.

2. A conveyor according to claim 1, characterized in that the connection of the pulleys is in the form of protrusions and depressions located on the pulleys interlocked with each other.

cr

+ yf ultrasound

24

37

FIG. 2

PhieVid B

32

-J2

29

28

26

27

FI.5