SU1409439A1 - Arrangement for removing flash from flat parts - Google Patents
Arrangement for removing flash from flat parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409439A1 SU1409439A1 SU874171149A SU4171149A SU1409439A1 SU 1409439 A1 SU1409439 A1 SU 1409439A1 SU 874171149 A SU874171149 A SU 874171149A SU 4171149 A SU4171149 A SU 4171149A SU 1409439 A1 SU1409439 A1 SU 1409439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- parts
- stripping
- racks
- frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к устройствам дл удалени грата с кромок плоских деталей. Цель изобретени - повышение производительности и качества зачистки. При зачистке грата с торцов деталей 14 последние перемещаютс вдоль рамы I профильными рабочими катками 3, вращаемыми от привода. Стойки 2 катков 3 снабжены демпферами 8. Стойки 9 выполнены подвижными от индивидуальных реверсивных пневмоприводов. При обработке деталей 14 с нестабильными геометрическими размерами стойки 2 и 9 копируют профиль детали. Ребра 13 катков 3 скалывают грат с торцов детали 14 независимо от местных изменений ее формы и размеров . Рабоча поверхность катков преимущественно выполн етс в виде гиперболоида вращени . Изобретение позвол ет обрабатывать детали с местными изменени ми их форм и размеров в автоматическом режиме. 1 3. ц. ф-лы, 3 ил. соThe invention relates to welding production, in particular to devices for removing burrs from the edges of flat pieces. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of stripping. When stripping burrs from the ends of the parts 14, the latter are moved along the frame I by specialized working rollers 3, rotated from the drive. Racks 2 rollers 3 are equipped with dampers 8. Racks 9 are made movable from individual reversible pneumatic actuators. When processing parts 14 with unstable geometrical dimensions of the rack 2 and 9 copy the profile details. The ribs 13 of the rollers 3 split with the ends of the part 14, regardless of local changes in its shape and size. The working surface of the rollers is preferably in the form of a hyperboloid of rotation. The invention allows the processing of parts with local changes in their shapes and sizes in an automatic mode. 1 3. c. f-ly, 3 ill. with
Description
соwith
NjNj
со соwith so
5five
9иг, У9g, y
; Изобретение относитс к сварочному гфоизводству, а именно к устройствам дл , лалени грата с плоских деталей. Изобретение наиболее эффективно может f) иснользовано в заготовительных отделени х сварочных цехов, а также в кузнеч- 1ЫХ и нрокатнЫх цехах заводов различных OTpac. iefi промышленности при механизиро- наииой очистке кромок плоских пр молинейных деталей после газотермической резки ;,тлеродсодержаш,их сталей.; The invention relates to the welding industry, namely to devices for laminating grata from flat parts. The invention can most effectively be f) used in the preparation departments of welding shops, as well as in forging and rental shops of various OTpac plants. iefi industry during mechanized cleaning of the edges of flat linear parts after thermal cutting, teflon containing, their steels.
Це, J изобретени вл етс повышение роизводительности и качества зачистки. HR фиг. 1 схематически изображено уст- )ойство дл удалени грата с плоских дета- ей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в лане; на фиг. 3 - схе.ма процесса удалени |рата.Tse, j of the invention is to increase the productivity and quality of stripping. HR of FIG. 1 shows schematically a device for removing deblocks from flat parts, general view; in fig. 2 - the same view in the lan; in fig. 3 - Scheme of the removal process.
Устройство дл удалени грата с плоских Ьеталей состоит из рамы 1, на которой закреплены в р д стойки 2 с катками 3, имеющими профильную рабочую часть а и врапхаемыми IT нривода 4. Подшипниковые узлы 5 кат- юн 3 крен тс к корпусам стоек 2 подвижно помощью верхних б и нижних 7 нанрав- |1ЯЮ1цих и снабжены пружинными аморти- аторами или демпферами 8. Напротив каждой стойки 2 смонтированы подвижные стой- 1:и 9, перемещаемые с помощью штоков К) (,т индивидуальных реверсивных пневмонри- 1юдов по направл ющим 11, жестко св зан- п.мм с рамой 1, и несущие свободноврашаю- 1ипес катки 12 с аналогичной каткам 3 111р(){|)и. 1Ы1ой рабочей частью а. Оси враше- ||1п катков 3 и 12 перпендикул рны плоскос- и продольной оси рамы 1, при этом на профильной поверхности катков выполнены ра- иальные ребра 13, рассто ние в плане меж- ly которыми колеблетс от 10 до 15 мм.The device for removing burrs from flat parts consists of a frame 1 on which are mounted in a row of a rack 2 with rollers 3 having a profile working part a and rattling IT of the drive 4. Bearing units 5 kat-yun 3 are tilted to the body of the racks 2 movably using upper b and lower 7 nanowire and are equipped with spring dampers or dampers 8. Opposite each pillar 2 there are mounted movable pillars 1: and 9, moved with rods K) (, t individual reversible pneumonthronees along the guides 11 rigidly connected with frame 1, and carrying free Rashayu-1pes skating rinks 12 with similar 3 R 311 r () {|) and. 1st working part a. The axes of the rollers 3 and 12 are perpendicular to the plane and longitudinal axis of frame 1, while on the profile surface of the rollers there are radial ribs 13, the distance in terms of which varies from 10 to 15 mm.
I Г1рО(|зпльна часть а катков 3 и 12 вл ет- |; рабочей, и ее поверхность выполнена во- |-цутой по отнон1епию к вертикали таким об- ()аз()м, что обе ветви профил одновременно Охватывают как верхнюю чистую, так и нижнюю с гратом кромки детали при их боковом сжатии. При этом углы наклона обеих ветвей к горизонтальны.м поверхност м деталей 1Я)1бираютс равными, чтобы обеспечить сим- Иетричное распределение нагрузки от равнодействующих боковых сил реакции опор и самоустановку деталей вдоль оси профил . |1рпчем нижн ветвь профил должна плавный переход к горизонтали дл осуществлени возможности бокового сме- детали при поперечном движении Катк(М и улучп1е1М1 процесса скалывани йа. 1ико15 грата после их др()б. 1ени при вра- .1ьном двпжепии pe6ej).I Г1рО (| zplnaya part of the rollers 3 and 12 is em- |; working, and its surface is made in the | | gauge on the vertical to the vertical, so ()) () m that both branches of the profile simultaneously cover as the top clean , and the bottom with warmer edges of the part when they are laterally compressed, while the angles of inclination of both branches to the horizontal surfaces of the parts 1H) 1 are equal to ensure a symmetrical load distribution from the resultant lateral reaction forces of the supports and the self-installation of parts along the profile axis . The lower branch of the profile should have a smooth transition to the horizontal in order to realize the possibility of lateral mixing with the lateral movement of the skating rink (M and improving the cleavage process ya. 115 grata after their other () b. 1 with rotating with d6 pej).
llanoo.iee полно данным требовани м ул()|(. 1ети()р ют кагки, вьшо/шенные н виде )ап().1()11.ча вращени .llanoo.iee is fully compliant with the requirements of str () | (. 1t () ryth kagki raised / ned) up (). 1 () 11.h rotation.
При jiaooTo устройства ва. шки I para, on. |;1д;1К1:цме меп1 П1Ими значени ми проч- 1-ости по cpaHiK Hino с cjcHOBHbivi мета.тюмWhen jiaooTo device wa. shki i para, on. |; 1d; 1К1: tmme mep1 P1IIM values of durability- 1 -st of cpaHiK Hino with cjcHOBHbivi meta.tum
из-за их повышенной хрупкости и твердости, и не имеюшими с ним достаточного сцеплени , под воздействием касательной силы, возникаюшей в профильной части катков при сжатии ими заготовки, будут дробитьс ребрами на отдельные кусочки, а затем скалыватьс с кромок при врашении катков и сбрасыватьс вниз.due to their increased brittleness and hardness, and not having sufficient adhesion with it, under the influence of the tangential force arising in the profile part of the rollers during compression of the workpiece, they will be crushed with edges into separate pieces, and then cleave from the edges when the rollers roll and are dropped down .
При этом вогнутый параболический профиль контура рабочей части катка с равнымиIn this case, the concave parabolic profile of the contour of the working part of the roller with equal
0 углами наклона обеих ветвей к горизонтальным поверхност м деталей позвол ет симметрично распредел ть нагрузки от равнодействующих боковых сил реакции опор и обеспечить са.моустановку деталей вдоль оси профил . Главный переход нижней ветвиThe 0 angles of inclination of both branches to the horizontal surfaces of the parts allow symmetrically distributing the loads from the resulting lateral reaction forces of the supports and ensuring the installation of the parts along the axis of the profile. Main transition of the lower branch
5 профи, 1 к горизонтали улучшает возможность бокового смещени деталей при поперечном движении катков и повышает эффективность процесса скалывани раздроблен- Н1)1х ребра.х1и валиков г рага с кро.мок заго- товки.5 pro, 1 to the horizontal improves the possibility of lateral displacement of parts during lateral movement of the rollers and increases the efficiency of the process of spallation of shattered H1) 1x ribs x1 and rollers from the bottom of the billet.
Сочетание индивидуальных нриводов поперечного перемещени подвижных стоек с индивидуальными амортизаторами неподвижных стоек позвол ет получить систему упругой подвески зачистных органов устрой5 ства, чутко реагирующей на местные изменени размеров и формы контура обрабатываемых деталей и исключаюших возможность их заклинивани .The combination of individual transverse movements of moving racks with individual fixed rack shock absorbers makes it possible to obtain an elastic suspension system for the sweep bodies of the device, responsive to local changes in the size and shape of the contour of the parts being worked out and excluding the possibility of their jamming.
Устройство работает следуюшим образом.The device works as follows.
0 (Оператор в зависимости от ширины обрабатываемых заготовок 14 устанавливает необходимую величину зазора между катками 3 и 12 путем перемещени катков 12 по направл ющим 7 с помощью индивидуальных пневмоприводов. Затем ук. шдывают0 (The operator, depending on the width of the workpieces 14, sets the required clearance between the rollers 3 and 12 by moving the rollers 12 along the guides 7 using individual pneumatic actuators. Then,
5 заготовку 14 на поверхность нижних фланцев б катков 3 и 12 и включает привод 4 вращени катков 3 и пневмопривод поперечного перемеп1ени подвижной стойки первого из катков 12 по направл ющим I 1. Заготовка 14, опира сь о поверхность фланцев б5, the workpiece 14 onto the surface of the lower flanges b of the rollers 3 and 12 and includes a drive 4 of rotation of the rollers 3 and a pneumatic drive of the transverse rearrangement of the movable stand of the first of the rollers 12 along the guides I 1. The blank 14, resting on the surface of the flanges b
за счет вращени катков 3, начинает перемещатьс в нродольном нанравленни. При приближении торца заготовки 14 к каждой c. ie- дующей иаре стоек 2 и 9 срабатывает датчик 13 положени , включающий привод по5 перечного перемещени очередной подвижной cToiiKH 9 дл осуществлени процесса сжати заготовки 14 катками 3 и 12. Поэтому заготовка 14 начинает смещатьс с плоской поверхности фланцев б катков 3 и 12 под действием бокового усили движущихс due to the rotation of the rollers 3, it begins to move in the directional direction. When approaching the end of the workpiece 14 to each c. The I-post of struts 2 and 9 triggers the position sensor 13, which activates the drive by moving the next moving cToiiKH 9 to perform the process of compressing the workpiece 14 by the rollers 3 and 12. Therefore, the workpiece 14 begins to move from the flat surface of the flanges b of the rollers 3 and 12 under the action of the lateral effort moving
0 подвижных катков на их профильную часть а до тех пор, пока боковые кромки 16 заготовки с валиками грата 17 не упрутс в вогнутую поверхность катков, контур которой, нанри.мер, выполнен в виде иарабол, направ- . leHHbix вершинами навстречу друг другу.0 movable rollers onto their profile part a, until the side edges 16 of the workpiece with rollers of grata 17 do not press into the concave surface of the rollers, the contour of which, nanr. leHHbix tops towards each other.
5 Причем ва. грата 17. расположенные на пнжнпх кромках за1 отовки 14, обладают гораздо меньшими значени ми механической прочнос ти но с|)авнению с основным металлом из-за своей повышенной твердости н хрупкости. Поэтому под действием касательной силы F, возникающей в профильной части катков 3 и 12 при сжатии ими заготовки 14, ребра 13 будут вдавливатьс в валики грата 17, дробить их на кусочки и при своем вращательном движении скалывать с кромок заготовок, сбрасыва затем вниз, на приемный лоток (не показан).5 And wa. Grata 17. located on the rim of the rim 14, have much lower mechanical strength but with the base metal because of its increased hardness and brittleness. Therefore, under the action of the tangential force F arising in the profile part of the rollers 3 and 12 when they compress the workpiece 14, the ribs 13 will be pressed into the grata rollers 17, crush them into pieces and, with their rotational movement, cleave from the edges of the workpieces, then drop down tray (not shown).
Колебани размеров заготовок 14 по ширине , возникающие в процессе резки из-за термических деформаций, неравномерности хода газорезательных машин, неточности разметки и т. п. воспринимаютс пружинами амортизаторов 8, заставл непрерывно перемещатьс в поперечном направлении подшипниковые узлы 5 катков 3 в направл ющих 6 и 7 стоек 2, компенсиру неточности обрабатываемых заготовок 14. А наличие индивидуального пневмопривода на каждой подвижной стойке 9 пбзвол ет осуществл ть обработку заготовок 14 даже с местными дефектами по контуру или небольшими радиусными вырезами без опасени ее заклинивани в рабочем пространстве между профил ми катков 12 и 3.The width variations of the workpieces 14, arising during the cutting process due to thermal deformations, uneven running of gas-cutting machines, marking inaccuracies, etc., are perceived by shock absorber springs 8, causing bearing assemblies 5 of rollers 3 to move in transverse direction 6 and 7 racks 2, to compensate for inaccuracies in the workpieces being machined 14. And the presence of an individual pneumatic actuator on each movable rack 9 pb allows the processing of blanks 14 even with local defects along the contour or small radius cuts without fear of its jamming in the working space between the profiles of the rollers 12 and 3.
Пред.1агаемое устройство дл ула.юпп грата с н. юскил ;1ета. 1ей позво.ч ет об.югчить процесс уда.чени грата и сократнт врем технологического niiK.ia, что, в свою очерел повышает производительность и качество зачистки.The predlagayemy device for ula.yup grata with n. Yuskil; 1ta. First, it allows the process of removal of deblocks and shortened the technological time of niiK.ia, which, in its turn, increases the productivity and quality of stripping.
Формула и лобретени.чFormula and lobeni.ch
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874171149A SU1409439A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Arrangement for removing flash from flat parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874171149A SU1409439A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Arrangement for removing flash from flat parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409439A1 true SU1409439A1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=21276597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874171149A SU1409439A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Arrangement for removing flash from flat parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409439A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU200293U1 (en) * | 2020-04-27 | 2020-10-15 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Flange stripper |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874171149A patent/SU1409439A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 882715, кл. В 23 К 37/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1183339, кл. В 23 К 37/00, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU200293U1 (en) * | 2020-04-27 | 2020-10-15 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Flange stripper |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5337594A (en) | Arrangement at press line | |
EP1316410B1 (en) | A working machine for conducting machining by pressing of a sheet material | |
SU1409439A1 (en) | Arrangement for removing flash from flat parts | |
CN113334160A (en) | Worm numerical control cylindrical grinding machine and production process | |
US4449388A (en) | Method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method | |
EP0055063B1 (en) | Shear | |
US5062288A (en) | Method and apparatus for forming bends in a tube | |
CN210280867U (en) | Steel pipe fixed-distance moving device | |
CN209774129U (en) | automatic unloader of leaf spring | |
CA2052386C (en) | Wood splitting apparatus | |
SU1326396A1 (en) | Method and apparatus for cutting rolled stock | |
SU1500457A1 (en) | Arrangement for removing flash after gas/oxygen cutting | |
JPS6024499Y2 (en) | Cutting device for forged products | |
SU1368077A1 (en) | Arrangement for loading bars to the machining zone | |
CN208178606U (en) | A kind of deburring device for strip steel edge | |
CN220739366U (en) | Forging die with guide structure | |
CN116395438A (en) | Text-created pattern printing device | |
SU1544337A1 (en) | Device for shaping articles from dough | |
SU1238853A1 (en) | Die for cutting off blanks from flat material | |
SU1660872A1 (en) | Mechanism for the manufacture of articles from sheet materials | |
RU2082565C1 (en) | Method for breaking up rolled stock, primarily lengthy section scrap, into separate parts | |
SU1466830A1 (en) | Flow line for production of arch structures from roll-formed sections | |
SU1015991A1 (en) | Forming complex | |
JPS5834248B2 (en) | Pillow shaped shearing machine | |
SU1733203A1 (en) | Machine for separating rolled stock |