SU1409405A1 - Arrangement for transferring tundish of continuous casting machine - Google Patents
Arrangement for transferring tundish of continuous casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409405A1 SU1409405A1 SU864037004A SU4037004A SU1409405A1 SU 1409405 A1 SU1409405 A1 SU 1409405A1 SU 864037004 A SU864037004 A SU 864037004A SU 4037004 A SU4037004 A SU 4037004A SU 1409405 A1 SU1409405 A1 SU 1409405A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- continuous casting
- tundish
- transferring
- arrangement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к машинам непре- рьшного лить . Цель изобретени - повышение производительности машины и снижение металлоемкости оборудовани . Устройство содержит две тележки 1 и 2, выполненные в виде Г-образных ходовых рам с параллельными продольной оси машины полками 3 с приводами 4. Полки 8 и 9 тележек направлены навстречу друг другу. Это позвол ет уменьшить врем подготовки машины к работе. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. The invention relates to metallurgy, in particular, to continuous casting machines. The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine and reduce the metal intensity of the equipment. The device contains two carts 1 and 2, made in the form of L-shaped chassis frames with shelves 3 with drives 4 parallel to the longitudinal axis of the machine. Shelves 8 and 9 of the carts are directed towards each other. This reduces the time needed to prepare the machine for operation. 1 hp f-ly, 2 ill.
Description
8eight
4 four
ОABOUT
сдsd
cpc/atcpc / at
Изобретение относитс к металлургии , .в частности к машинам непрерывного лить металла.This invention relates to metallurgy, in particular, to continuous casting machines.
Цель изобретени - повьшение про- изводительности машины и снижение металлоемкости оборудовани .The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine and reduce the metal consumption of equipment.
На фиг.1 схематически изображено i устройство дл перемещени промежу- i точного ковша, вид в плане; на |фиг. 2 - разрез устройства по продоль I ной оси машины.Fig. 1 schematically shows an i device for moving an intermediate bucket, a plan view; in FIG. 2 - section of the device along the longitudinal axis of the machine.
I Устройство дл перемещени проме- жуточного ковша содержит две тележки i1 и 2, размещенные на разливочной I площадке машины и выполненные в виде 1Г-образных ходовых рам с пара;ллель- |ными продольной оси машины полка а1 3 на которых установлены приводы 4, ; Тележки ji 2 установлены на на- ;правл ющие 5-7 так, чтобы их пер- {пендикул рные продольной оси машины |полки 8 и 9 были направлены навстре- |чу друг другу.I The device for moving the intermediate bucket contains two trolleys i1 and 2 placed on the casting area I of the machine and made in the form of 1G-shaped chassis frames with a pair; lel of the machine's longitudinal axis; The ji 2 trolleys are mounted on the guides 5-7 in such a way that their perpendicular (longitudinal axis) machines | shelves 8 and 9 are directed towards each other.
Устройство работает следующим об- азом. The device operates as follows.
Промежуточный ков 10 устанавлива- |от на ходовую раму тележки 1, наход |цуюс в резервной позиции, и разогре йают его футеровку до необходимой температуры. После подачи в рабочее Положение разливки сталеразливочного Ковша 11 с жидким металлом разогре- |гый промежуточный ковш перемещаетс iio направл ющим 5 и 6 в рабочее по- ложение над кристаллизаторами машиныThe intermediate cove 10 is installed on the chassis frame of the trolley 1, which is in the reserve position, and its lining is heated to the required temperature. After the liquid metal is poured into the working position of the casting ladle 11 with the liquid metal, the heated tundish is moved iio guide 5 and 6 to the working position above the molds of the machine
Разливка сери ми плавок, т.е. с непрерьшной подачей на машину стале- разливочных ковшей с жидким металлом, требует оперативной смены промежуточ ных ковшей без нарушени процесса выт гивани слитков на ручь х машины. При этом отработанный промежуточный ковш I2 тележкой 2 отводитс по направл ющим 6 и 7 в резервное положение , и на его место ставитс ковш 10, IThe casting is a series of heats, i.e. with continuous feeding of steel-casting ladles with liquid metal to the machine, it requires prompt change of intermediate buckets without disrupting the process of pulling ingots on the machine's strands. At the same time, the used tundish bucket I2 by the carriage 2 is retracted along the guides 6 and 7 to the standby position, and the bucket 10 is placed in its place, I
Устройство обеспечивает высокую производительность машины за счет уменьшени времени подготовки машины к работе.The device provides high performance of the machine by reducing the time it takes to prepare the machine for operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864037004A SU1409405A1 (en) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Arrangement for transferring tundish of continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864037004A SU1409405A1 (en) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Arrangement for transferring tundish of continuous casting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409405A1 true SU1409405A1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=21226379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864037004A SU1409405A1 (en) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Arrangement for transferring tundish of continuous casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409405A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-14 SU SU864037004A patent/SU1409405A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент С1ЧА № 3782447, кл. В 22 D 11/10, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0450775B1 (en) | Strip casting | |
GB2107280B (en) | Conveyor apparatus | |
US3814169A (en) | Dummy bar handling system | |
SU1409405A1 (en) | Arrangement for transferring tundish of continuous casting machine | |
GB837473A (en) | Improvements in or relating to apparatus for casting metals | |
US3349835A (en) | Continuous horizontal strip-casting apparatus | |
ES428919A1 (en) | Continuous casting plant and a method of controlling a continuous casting plant | |
US3762462A (en) | Apparatus for storing and positioning the leader of an ingot in a continuous casting apparatus | |
US3783934A (en) | Apparatus for replacing the roller guide sections of the strand guiding assemblies of continuous casting plants | |
GB1493063A (en) | Continuous casting | |
US4064930A (en) | Continuous casting method using a ladle bogie | |
JPS57127566A (en) | Centrifugal casting device | |
JP2620006B2 (en) | Billet continuous casting equipment with multiple strands | |
FR2437900B1 (en) | ||
JPS5945463B2 (en) | Transfer device for surface plate device | |
JPS5557359A (en) | Pouring device of continuous casting and rolling equipment | |
FR2475954B1 (en) | ||
GB1130449A (en) | Operating continuous casting plant | |
JPH0724554A (en) | Continuous casting equipment providing mold changing device | |
JPS571549A (en) | Carrying device for continuously supplying molten metal to continuous casting machine completely | |
JP2695882B2 (en) | Waste transfer equipment in continuous casting equipment | |
JP2530631Y2 (en) | Hardware loading device for molds used in continuous casting equipment | |
SU1024144A1 (en) | Ingot forming assembly | |
SU944353A1 (en) | Installation for electroslag packing of castings | |
JPS5666360A (en) | Ladle movement operating method in continuous casting equipment and its device |