SU1409372A1 - Способ производства гнутых профилей - Google Patents
Способ производства гнутых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409372A1 SU1409372A1 SU864085399A SU4085399A SU1409372A1 SU 1409372 A1 SU1409372 A1 SU 1409372A1 SU 864085399 A SU864085399 A SU 864085399A SU 4085399 A SU4085399 A SU 4085399A SU 1409372 A1 SU1409372 A1 SU 1409372A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radius
- profiles
- transition
- maximum
- bend
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть испольдовано при производстве холод ногнутых профилей проката. Цель - повышение качества профилей за счет уменьшени износа валков. Способ осуществл етс последовательной подгибкой элементов профил в валках профи- легибочного стана. В первых двух переходах радиус подгибки принимают минимально допустимым, В третьем переходе изгиб осуществл ют максимальным радиусом. Начина с четвертого перехода , во всех последующих переходах радиус изгиба постепенно уменьшают до его требуемого значени на готовом профиле„ Способ позвол ет исключить трёщинообразование в местах из- гиба за счет выбора максимальных радиусов изгиба в тех проходах, где углы подгибки максимальны. i (Л
Description
со со
tS9
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холод- ногнутых профилей проката.
Цель изобретени - повьппение качества профилей за счет уменьшени износа валков.
Сущность способа заключаетс в том, что при подгибке элементов про- фил в валках в первых двух переходах подгибку осуществл ют минимально допустимым радиусом, величину которого определ ют расчетным или опытным путем дл каждого конкретного профил . В третьем переходе величину радиуса R изгиба принимают максимальной , определ ее по расчетной формуле
R (1 180//Го() -%-5,
где 1 - длина дуги изгибаемого участка , котора во всех переходах остаетс посто нной; cf - суммарный угол подгибки в
данном переходе, град; Тс - эмпирический коэффициент; S - толщина полосы Способ осуществл ют следующим образом.
Опытную проверку способа производили на стане 2-8x100-600 Магнитогорского меткомбината при формовке швеллера 120x60x6 мм из стали Зсп и 09Г2.
Дл каждой марки стали были вы-, полнены три варианта калибровок, отличившихс радиусами в отдельных проходах: 1-е постепенным уменьшением радиуса изгиба до конечной ве- личины (одинаковой во всех вариантах - 4,5 мм дл сТоЗсп и 8 мм дл ст,09Г2); II - с увеличением радису от минимально допустимой величин ( 2 мм дл сТоЗсп и 5 мм дл ст.09Г2 до конечной и III - по предлагаемому способу.
Формовка швеллера осуществл лась в дев ти клет х по режиму: 10°- 20°-32 - 45 -64 - 72°-80° 88 -9
(т.е. угол подгибки в III проходе сотавл л 32 ).
Величина радиусов подгибки в опытах (мм):
дл ст.Зсп - 57,0; 27,5; 17,0; 11,5; 7,5; 6,5; 6,0; 5,0; 4,5;
дл СТ.09Г2 - 88,0; 43,0; 26,5; 18,0; 12,5; 10,5; 9,5; 8,5; 8,0;
дл ст.Зсп - 2,0; 2,6; 2,9; 3,3; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,5;
дл СТ.09Г2 - 5,5; 6,1; 6,4; 6,8; 7,3; 7,5; 7,7; 8,0; 8,0;
по предлагаемому способу дл сТоЗсп - 2,0; 2,0; 17,0 и далее,как в первом варианте; то же дл ст.09Г2 5,5; 5,5; 26,5 и ТоД
Во всех вариантах прокатки определ ли выход профилей по высшей категории качества, отбраковку по трещинам и среднечасовую производительность . Были получены следующие результаты .
По I варианту: на сТоЗсп - 86% профилей по высшей категории качества (ВКК), брак - 0,3%, производительность - 32 т/ч; на ст,09Г2 - 83% профилей по ВКК, брак - 0,4%, производительность - 30 т/ч„
По II варианту: на ст.Зсп - выход по ВКК .составил 92%, брак - 0,9%, производительность - 36 т/ч; на СТ.09Г2 - выход по ВКК-- 90%, брак - 1,2%, производительность - 32 т/ч.
По предлагаемому способу изобретени на ст.Зсп выход профилей по ВКК - 92%, брак - 0,2%, производительность - 36 т/ч; на сТо09Г2 - 89% профилей по ВКК, брак - 0,4%, производительность - 33 т/ч.
Наименьшие производительность и выход профилей по ВКК наблюдались в первом варианте из-за большего износа валков (большее количество перевалок и ухудшение геометрии профилей ) .
Качество профилей и производительность при прокатке по II и III вариантам были практически одинаковы. Однако при формовке по II варианту брак по трещинам был больше в 3-4 раза . Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решени и его преимущества перед известными способами. I.
Преимущество предлагаемого способа перед известным способом обусловлено тем, что в тех проходах, где частные углы подгибки максимальны (III - 12°,IV - 13°, V - 19°) и где наиболее веро тно трещинообразование величины радиусов изгиба также принимаютс наибольшими (примерно в 4-6 раз), что,и обеспечивает минимальный брак по этому дефекту без снижени
3U09372
качества профилей и производитель- готовом профиле, отличающий- ности из-за износа валков.с тем, чтд, с целью повышени качества профилей, в первых двух пере-
Claims (1)
- Формула изобретени , ходах подгибку осуществл ют минимально допустимым из услови отсутствиСпособ производства гнутых профи- трещинообразовани радиусом, в лей проката, включающий последова- третьем переходе радиус увеличивает- тельиую по переходам подгибку элемен- с , а подгибку постепенно уменьшаю- тов профил постепенно уменьшающимс Q щимс радиусом производ т после радиусом до требуемого значени на третьего перехода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864085399A SU1409372A1 (ru) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Способ производства гнутых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864085399A SU1409372A1 (ru) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Способ производства гнутых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409372A1 true SU1409372A1 (ru) | 1988-07-15 |
Family
ID=21244369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864085399A SU1409372A1 (ru) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Способ производства гнутых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409372A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-07 SU SU864085399A patent/SU1409372A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чекмарев А.П. и Калужсед1й В.Б. Гнутйе профили проката. М.: Металлурги , 1974, с.45. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1322479C (en) | Method and apparatus for the manufacture of formable steel strip | |
CN107617647B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法 | |
CN113578961A (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法 | |
US20220177989A1 (en) | Method for manufacturing of stainless steel strips | |
DE2851534C2 (de) | Verfahren zum Herstellen kantenrißfreien kornorientierten Silizium-Stahlblechs | |
CA2242728A1 (en) | Process for the hot rolling of steel bands | |
SU1409372A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
US4007617A (en) | Method of rolling metal blanks | |
RU2775399C1 (ru) | Способ производства полос из нержавеющей стали | |
RU2379140C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной стали для оцинкования | |
SU845956A1 (ru) | Способ изготовлени холодногнутыхпРОфилЕй | |
RU2787897C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
RU2279935C1 (ru) | Способ производства горячекатаных полос из микролегированной стали | |
RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
RU2270065C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2268097C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной листовой стали | |
RU2268792C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
SU1296258A1 (ru) | Способ поштучного производства швеллеров | |
CN115156292A (zh) | 一种高效率冷轧产品制造方法 | |
SU1072930A1 (ru) | Способ получени тавровых профилей | |
CN115351094A (zh) | 一种低焊接裂纹敏感性制管用碳素结构钢的生产方法 | |
SU1142195A1 (ru) | Способ производства профилей высокой жесткости | |
SU1713695A1 (ru) | Способ гор чей прокатки на широкополосном стане |