SU1407845A1 - Устройство дл раскро и стыковки обрезиненного полотна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию шинной промышленности, а именно к устройствам дл  отбора раскроенных полос от диагонально-резательной машины, их переориентации с последующей стыковкой в сплошное кордное полотно, используемое дл  изготовлени  покрышек пневматических шин. Цель изобретени  - повьш1ение производительности. Дл  этого средство дл  разворота полотна выполнено в виде конусного барабана 7, привода его вращени  и расположенных с двух сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей 9, 10, установленньйс под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства. 4 ил.

Description

27 в

29

О

sj

сл

Фиг.1

Изобретение относитс  к оборудованию шинной промьшленности, а именно к устройствам дл  отбора раскроенных полос корда от диагонально-резательной магаины, переориентации их и стыковки в сплошное кордное полотно , используемое дл  изготовлени  покрьппек пневматических шин типа Р.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - схема переориентации полосы.

Устройство содержит раскаточный обрезиненное полотно механизм 1, механизм мерной резки кордного полотна на полосы в виде диагона 1ьно-ре- зательной машины 2, подающий транспортер 3 с подъемной секцией 4 и приводом 5, средство 6 дл  разворота полотна в виде конусного барабана 7, привода 8 его вращени  и расположенных с двух сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей 9 и 10, установленных под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства.

Барабан 7 смонтирован на стойках 11 и 12 и цапфами вращаетс  в подшипниковых узлах 13 и 14. К образующей конусного барабана 7 примыкает, с одной стороны, с уклоном в сторону движени  и закрепленна  на ней направл юща  линейка 15, снабженна  пантографическим механизмом 16 регулировани  своего положени . Рабочие поверхности подающей 9 и плоскостей приемной 10 зеркально отполированны и могут быть перфорированы отверсти ми с воздушным поддувом. Регулировка положени  плоскостей 9 и 10 осуществл етс  с помощью винтовых соединительных муфт 17. Приемна  плоскость 10 заканчиваетс  механизмом 18 стыковки полос, который состоит из станины 19. На последней установлены силовые цилиндры 20 и 21, на штоках которых с помощью пальцев 22 и 23 смонтированы прессующие планки 24 и 25, совершающие возвратно- поступательное движение навстречу друг другу и наоборот. Причем ход нижней прессующей планки 25 при прессовании ограничен ходом штока силовогб цилиндра 21 таким образом, что рабоча  поверхность ее выходит

5

0

5

0

5

0

5

0

5

только до уровн  плоскости стыковки , а давление в поршневой полости силового цилиндра 21 вьпие, чем в аналогичной полости верхнего силового цилиндра 20. К задней по ходу поверхности сц верхней прессующей планке 24 в исходном положении плотно прилегает управл ема  заслонка 26 и приводом ее перемещени  в виде пневмоцилиндра 27 (положение I).

К станине 19 механизма стыковки крепитс  с возможностью регулировки направл ющий лоток 28 и приводной отборочный барабан 29 с электроприводом 30 и прижимным роликом 31. Электропривод 30 отборочного барабана имеет две скорости: рабочую и ползучую. Ползуча  скорость отборочного барабана, котора  включаетс  сразу же после рабочей скорости, обеспечивает точность остановки задней кромки состыкованного полотна при образовании нахлеста.

Между механизмом 18 стыковки и отборочным ленточным транспортером 32 выполнен при мок 33, через который проходит компенсационна  петл  34 кардного полотна. Фотодатчик (не показаны), установленные по высоте в при мке 33 осуществл ют автоматический контроль за выработкой компенсационной петли 34. С отборочного ленточного транспортера 32 кордное полотно, в зависимости от выбранного технологичес кого процесса, может поступить на сквиджевальный каландр или же в закаточное устройство.

В верхнюю прессующую планку 24 вмонтирован фотодатчик 35 контрол  задней кромки состыкованной полосы. Кинематически точный разворот полосы производитс  вокруг пальца 36, неподвижно установленного с возможностью регулировки, например, у вершины конусного барабана 7 вдоль его образующей. Перед механизмом 18 стыковки установлен фотодатчик 37 наличи  полосы на плоскости 10. Рычаг 38 заслонки 26 снабжен упором 39, воздействующим при открытой заслонке 26 на концевой выключатель 40. От привода 8 вращение барабану 7 передаетс  по цепной передаче 41.

Устройство работает следующим образом.

Из раскаточного механизма 1 с помощью подающего транспортера 3 кордное полотно подаетс  к диагональнорезательной машине 2, после чего отрезанна  полоса корда, переместившись до кра  подъемной- секции 4, опускаетс  по наклонной подающей плоскости 9. Полоса, опустившись далее по подающей плоскости 9, тер ет контакт с подающим транспортером 3 подъемной секции 4 и, продолжа  опускатьс .ниже, входит в контакт с рабочей поверхностью вращающегос  конусного барабана 7, который кинематически точно разворачивает ее вокруг пальца 36 уже на при-, емной плоскости 10, довед  при этом полосу до направл ющей линейки 15 (фиг. 4, положение б), вдоль которой переориентированна  и забазированна  полоса 42, перемеща сь вперед (за счет гравитации), пересекает луч фотодатчика 37 и, достигнув передней своей кромкой плоскости управл емой заслонки 26, включает поршневую полость силовых цилиндров 20 и 21, Прессующие планки 24 и 25 при этом опрессовывают нахлест, образованный задней кромкой полотна 43 и передней кромкой полосы 42, Спрессовав нахлест, воздух подаетс  в штоковую полость силовых цилиндров 20 и 21 и прессующие планки 24 и 25 занимают исходное положение, после чего сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 27 заслонки 26, котора  занимает положение II, а рычаг 38 своим упором 39 нажимает концевой выключатель 40, который включает электропривод 30 отборочного барабана 29 - происходит отбор (на рабочей скорости) состыкованного кордного полотна 43 (через

компенсационную петлю 34) на, например , отборочный транспортер 32 линии сквиджевани  ипи непосредственно в закаточное устройство, в зависимости от прин той на предпри тии технологии . Перед окончанием отбора полотна реле времени включает ползучую скорость отборочного барабана 29 (дл  точной доводки задней, по ходу, кромки полотна 43), а фотодатчик 35 останавливает привод 30.отборочного барабана 29, точно обеспечив величину нахлеста. Одновременно с остановом привода 30 отборочного барабана 9 фотодатчик 35 дает сигнал на закрытие заслонки 26 (положение I) и включение механизма мерной резки - следующа  отрезанна  полоса поступает к устройству переориентации. Цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  раскро  и стыковки обрезиненного полотна, содержащее подающий транспортер, механизм мерной резки кордного полотна на полосы в виде диагонально-резательной машины , средство дл  разворота полотна, механизм дл  стыковки полос и компенсатор , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, среднего дл  разворота полотна выполнено в виде конусного барабана, привода его вращени  и расположенных с обеих сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей, установленных под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства.

   /ч:

   1 07845

   2Ь

   фае.з

   ipuz.