SU1407781A1 - Гибкий инструмент дл абразивной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства инструмента дл  абразивной обработки и позвол ет повысить его качество. Устройство содержнт эластичную основу 1 с прерывистой рабочей поверхностью, котора  выполнена в виде закрепленных на эластичной основе 1 бумажных шпагатов 2. Шпагаты 2 расположены параллельно друг другу с условием sfSd, где 1 - межцентровое рассто ние шпагатов, d - диаметр бумажного шпагата. Такой гибкий инструмент имеет меньшую жесткость за счет упругих свойств бумажного шпагата. Это создает луч- услови  дл  полного прилегани  инструмента по всему профилю обрабатываемой поверхности. 1 ил.

Description

О

1

Изобретение относитс  к области производства инструмента дл  абразив ой обработки.

Целью изобретени   вл етс  повы- фение качества обработки путем умень фени  жесткости рабочей поверхности. I На чертеже показан предлагаемый инструмент.

На бумажную основу 1 марки, нап- , или 0-200 (П1, П2) приклеиваютс  бакелитовым лаком или клеим БФ-2 в один слой шпагаты 2 диа- нетром 2-2,5 мм, причем рассто ние между шпагатами , из бумаги с об- 11азованием прерывистой рабочей волнистой поверхности. Сверху наноситс  :лой 3 абразивной пасты в количестве (( предел ющем расход 0,1-0,5 г/дм . Причем бумажные шпагаты расположены параллельно друг другу с условием ,где 1 - межцентррвое рассто ние iinaraTOBjd -диаметр бумажного шпагата

Известно, что лопатки ГТЛ, про- педшие сдаточные испытани , подвер- гаютс  люминесцентному контролю Слюм-контроль) дл  вы влени  дефектов поверхностного сло  в виде растрескивани  и микротрещин, Образо- навшийс  после работы нагар на рабо- их поверхност х лопаток не позвол - tsT произвести качественного люм-кон- трол .Исследовани  показали,что нагар (достоит из SiOj (около 60%) и других гвердых веществ,расположенных неравно мерно по рабочей поверхности пера лопат 1:и и его толщине.Слой этот может достигать 10 мкм.По известной технологии на- ifap с поверхности пера лопатки после с даточных испытаний удал етс  хими- jiecKHM способом - травлением в раст- концентрированных кислот (нап- , FeCl«j + НС1), после чего про- йодитс  люм-контроль.

Однако при травлении могут проис- 5|:одитъ точечное растравливание зерна ijt другие нарушени  поверхности, не 1||ы вл емые при люм-контроле. Шеро- а оватость поверхностей (рабочих) по- 1,5-2,2 мкм. Это приводит к Снижению долговечности лопаток при Эксплуатации и требует дополнительной Операции по гл нцеванию пера. Как по- { азали исследовани , микротрещины в основном следующие геометри- |(еские размеры: ширина 3-5 мкм, длина о 30 мм и глубина до 10 мкм и более асполагаютс  микротрещины, как пра- Ш1О, параллельно оси лопатки.

Q 5 0

5 о . Q

0

При удалении нагара механическим путем с применением абразивной ленты с рельефным (полосами) слоем или полированием войлочными кругами происходит заволакивание микротрещин на поверхности снимаемым металлом и отходами производства. Люм-контролем эти дефекты не вы вл ют и при эксплуатации эти лопатки имеют меньшую долговечность. При струйной абразивно-жидкостной обработке заволакивание происходит в меньшей степени, но после обработки в поверхностных сло х образуетс  наклеп, который также приводит к снижению долговечности .

Предлагаемый гибкий инструмент позвол ет повысить качество полировани , так как имеет меньшую жесткость за счет упругих свойств бумажного шпагата, который деформируетс  больше, чем обычные абразивные ленты на бумажной или тканевой основе. Это создает лучшие услови  дл  полного прилегани  гибкого инструмента по всему сложному профилю лопатки и снижает фактические контактные давлени  при тех же деформаци х резинового сло .

При полировании лопаток гибкий инструмент поджимаетс  через профильные резиновые слои правого и левого ложементов к лопатке. Лопатка при этом перемещаетс  в двух взаимно перпен- дикул рньк направлени х с вертикальной амплитудой и частотой и горизонтальной амплитудой и частотой. За счет этих перемещений создаетс  скорость полировани , котора  измен етс  по величине и направлению.

Кроме того, при обработке предлагаемым инструментом свободный абразив выдавливаетс  из карманов на обрабатываемую поверхность и переноситс  во врем  рабочего движени  на поверхность шпагата, куда шаржируетс  абразив . После шаржировани  рабочей поверхности инструмента начинаетс  обработка - микрорезание. При смене вектора скорости резани  или при об- разовании площадки на поверхности зерна оно вырываетс  с поверхности шпагата и переноситс  в карман вместе с другими отходами обработки (шламом ) , а на смену ему за счет эластичности шпагатов из карманов выдавливаетс  нова  порци  свободного абразива , и процесс резани  повтор етс .

т.е. улучшаютс  услови  полировани . Процесс резани  превалирует над процессом деформации, чем объ сн етс  незаволакивание дефектов на обработанной поверхности.

От рассто ни  между шпагатами завис т расход примен емой абразивной пасты и площадь рабочей поверхности инструмента.

При рассто нии между шпагатами меньше их диаметра (при наклеивании сдеформированных шпагатов) размер карманов получаетс  недостаточным и инструмент быстро тер ет свои режущие свойства. При рассто нии межд.у шпагатами более трех диаметров увеличиваетс  расход абразива. При этом режуща  поверхность имеет меньшую площадь при одной и той же площади обработки, увеличиваютс  контактные нагрузки, шпагаты быстро истираютс , карманы пропадают и остаетс  значительное количество неиспользованного абразива, который выдавливаетс  из зоны обработки.

Оптимальным рассто нием между шпагатами  вл етс  рассто ние, равное 1-3 диаметрам. В этом случае в обработку вступает практически весь абразив, который нанесен на инструмент до начала работы, и инструмент тер ет свои режущие свойства при одновременном заполнении карманов отходами, износе шпагатов и износе большей части абразивного зерна.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гибкий инструмент дл  абразивной обработки, содержащий эластичную основу с рабочей поверхностью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, рабоча  поверхность выполнена в виде закрепленных на эластичной основе бумажных шпагатов, при этом межцентровое рассто ние 1 последних выбрано из

   услови 

   d :fl «3d,

   где d - диаметр бумажного шпагата.