SU1405934A1 - Способ прокатки металла на многоклетевых и реверсивных станах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением на многоклетьевых и реверсивных станах. Цель изобретени  - повышение производительности , улучшение качества поверхности проката и улучшение условий труда за счет создани  бактерицидной среды. При прокатке металла, включающей деформацию металла между валками, подачу смазочно-охлаждающей жидкости и насьпцение ее воздухом, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, содержащую масл ную составл ющую, полифосфат . натри , тринатрийфосфат и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: масл на  составл юща  1,0-7,0; полифосфат натри  0,02-0,5; тринатрийфосфат 0,01-0,2; вода - остальное, причем температуру эмульсии поддерживают в пределах 30-60 С. с to ел

Description

о

СП

00

оо 4

f

Изобретение относитс  к обработке еталлов давлением на многоклетьевых И реверсивных станах. I Цель изобретени  - повышение про- зводительности, улучшение качества Поверхности проката, улучшение усло- Ций труда за счет создани  бактери- цвдной среды.

При деформации металла между вал- ками в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, при следующем соотношении компонентов, мае,%:

Масл на  составл ю-

ща J,0-7,0

Полифосфат натри  0,02-0,5 Тринатрийфосфат 0,01-0,2 ВодаОстальное,

при эмульсию насыщают воздухом, а температуру эмульсии поддерживают пределах 30-60°С.

Установлено, что смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие полифосфат натри  и Тринатрийфосфат в выше указанных пределах,- обладают бактерицидными свойствами. Это об з сн етс  образованием водорастворимых комплексных т жельк металлов (прежде всего железа в виде металлической пьши,по- падающей в жидкость с поверхности валков и полосы) с полифосфатом натри , в присутствии которого подавл етс  рост бактериальных колоний и сокращаетс  количество бактерий. Кроме того, за счет высоких моющих и эмульгирующих свойств эмульсии создаютс  неблагопри тные услови  дл  роста и размножени  бактерий. При циркул ции эмульсии предлагаемого состава пре- дотвращаетс  скапливание бактериальных колоний на стенках трубопроводов сливных баков, отстойников.

Изучались результаты опытной прокатки ленты из стали 08КП толщиной 1,0 мм с суммарным обжатием 75% с применением эмульсии разных составов Изучалось вли ние концентраций масл ной составл ющей, полифосфата натри  и тринайтрийфосфата в эмульсии, температуры эмульсии и расхода воздуха, подаваемого в эмульсию, на производительность , качество проката и условий труда. Производительность оценивалась по скорости прокатки, качество поверхности - по коррозии и загр  ненности холоднокатаной ленты, а также на биостойкость эмульсии, услови  труда - по наличию непри тного запа

Q

5

0

5 Q

5

5

b

5

ха от эмульсии. Кроме того, учитывались показатели рН, стабильность эмульсии, содержание механических примесей в эмульсии, вли ющие на загр зненность холоднокатаного металла . Из полученных данных следует, что бактерицидный эффект от наличи  в эмульсии полифосфата натри  и три- натрийфосфата повышаетс  за счет насыщени  эмульсии воздухом.

Наличие полифосфата натри  и растворенного кислорода в эмульсии приводит к образованию водорастворимых комп лексных соединений полифосфата натри  с железом, в результате чего снижаетс  загр зненность эмульсии металлическими частицами - продуктами износа валков и полосы. Вследствие указанных  влений, повышаетс  чистота прокатываемого металла и производительность , улучшаютс  услови  труда.

Снижение содержани  масл ной сое-:- тавл ющей в эмульсии ниже J,0% приводит к ухудшению смазочных свойств эмульсии, в результате чего увеличи- ваетс  коэффициент трени  в очаге деформации и снижаетс  скорость прокатки .

Увеличение концентрации масл ной составл ющей в эмульсии вьш1е 7,0% приводит к увеличению загр зненности эмульсии и холоднокатанной полосы.

При содержании полифосфата натри  ниже 0,02% не про вл ютс  бактерицидные и моющие свойства этого вещества . Аналогично при содержании тринатрийфосфата ниже 0,01%, не отмечено про вление этих же свойств в эмульсии.

Увеличение содержани  полифосфата натри  Bbmie 0,5% не повьш1ает бактерицидные и моющие свойства эмульсии, а приводит к нерациональному расходу этого вещества. Повышение содержани  тринатрийфосфата более 0,2% приводит к возрастанию значени  рН эмульсии до 8-8,2, при котором наблюдаетс  коррози  металла.

При температуре эмульсии менее происходит затвердевание компонентов масл ной составл ющей. При температуре вьшхе происходит расслоение эмульсии и гидролиз полифосфата натри  с утратой комплексообра- зующих свойств, что существенно вли ет на производительность.

Когда значени  концентраций мае- л ной составл ющей, полифосфата нат314

ри , тринайтрийфосфата, а также температуры эмульсии и расхода воздуха наход тс  на нижних или верхних допустимых пределах, то цель предлагаемого изобретени  достигаетс . Незначительное снижение вышеукаказнных параметров приводит к снижению производительности , повышению загр знённости эмульсии и полосы. Микробное чис- ло эмульсии увеличиваетс  незначительно , что объ сн етс  низкой концентрацией масл ной составл ющей.

Увеличение параметров вьше допустимых пределов приводит к расслоению эмульсии и высокой загр зненности полосы . Микробное число низкое из-за избытка полифосфата натри  и тринат- рийфосфата. Кроме того, высока  температура также способствует уничто- жению бактерий. Коррози  металла не наблюдалась, что св зано с высокой концентрацией эмульсии и образованием на поверхности металла толстой защитной пленки.

Пример 1. Полосу прокатьша- ли между валками с суммарным обжатием 75% до толщины 1,0 мм. Расход

эмульсии составил 500 м /г, расход воздуха 7,5 . В качестве эмуль- сии примен ли состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Масл на  составл юща  1,0 Полифосфат натри  . 0,02 Тринатрийфосфат 0,01 ВодаОстальное

Температура эмульсии 30 С. При этом обща  загр зненность уменьшилась ло сравнению с обычным способом прокатки с 520 до 450 мг/м микробное число составило 2400 против 3000 кл/мл, содержание механических примесей в эмульсии 0,02%.

Из полученных результатов видно, что загр зненность ленты и эмульсии низка , коррози  ленты отсутствует, эмульси  стабильна и обладает удовлетворительной биостойкостью (микробное число эмульсии на пор док ниже предельно допустимого), отсутствует непри тный запах от эмульсии. Скорость прокатки находитс  на уровне Средней величины.

Приме р 2. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжати- ем 75% до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 530 , расход воздуха 15,6 . Состав эмульсии следующий мас.%:

Масл на  составл юща  7,0 Полифосфат натри  0,5 Тринатрийфосфат 0,2 Вода. Остальное

Температура эмульсии 60°С.

Загр зненность ленты составила 520 против 830 мг/м в обычном способе прокатки, микробное число снизилось с 3100 до 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,027%, непри тный запах и разложение эмульсии отсутствовали.

Из результатов опыта следует,что при сохранении скорости прокатки на уровне средней величины эмульси  стабильна , загр зенность эмульсии и полосы низка , непри тный запах от эмульсии и коррозии проката отсутствовали .

П р и м е р 3. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием 75% до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 515 м /г, расход воздуха 10,5 м/ч В качестве эмульсии примен ли состав содержащий следующие компоненты, мас.%:

Масл на  составл юща  4,0 Полифосфат натри - 0,2 Тринатрийфосфат 0,J .ВодаОстальное

45°С.

Температуру эмульсии поддерживали

5

0

5 0

5

При этом обща  загр зненность поверхности металла составила 520 мг/м , микробное число 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,02%, коррози  металла и непри тный запах отсутствовали. По сравнению с прокаткой в обычных услови х обща  загр зненность поверхности металла снизилась на 30%, а зараженность эмульсии более чем в 2 раза. Улучшились услови  труда за счет устранени  непри тного запаха и разложени  эмульсии.

Экономический эффект от внедрени  изобретени  на станах холодной прокатки обеспечиваетс  за счет повышени  производительности труда, улучшени  качества поверхности проката и улучшени  условий труда.

Claims (1)

1. Формула изобре т,е н и   Способ прокатки металла на много- клетьевых и реверсивных станах, включающий деформацию металла между валками с подачей в очаг деформации смазочно-охлаждающей жидкости, насыщенной воздухом, отличающий514059346

   с   тем, что, с целью увеличени  про-при следующем соотношении компонен-.

   изводительности, улучшени  качестватов, мас.%:

   поверхности проката и условий труда Масл на  составл юща  1,0-7,0 за счет соз дани  бактерицидной среды. Полифосфат натри  0,02-0,5 в качестве смазочно-охлаждающей жид- Тринатрийфосфат 0,OJ-0,2 кости используют эмульсию, содержа- ВодаОстальное,

   щую масл ную составл ющую, полифос-при этом температуру эмульсии поддер

   фат натри , тринатрийфосфат и водуживают в пределах 30-60 С.