SU1404744A1

SU1404744A1 - Pipe-line joint

Info

Publication number: SU1404744A1
Application number: SU853990721A
Authority: SU
Inventors: Сергей Леонидович Кудрявцев; Леонид Сергеевич Кудрявцев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6601
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в уплотнительной технике разъемных соединений трубопроводов высокого давлени . Цель изобретени - повьпне- ние надежности соединени за счет выполнени двух контактирующих поверхностей , работающих в услови х упругих деформаций. Соединение содержит фланец 1 с упругим конусным патрубком 3 и фланец 2 с внутренней поверхностью 4 в виде тора с кольцевой глухой полостью 5 и упругим кольцевым элементом 7 с поперечным сечением в виде конуса. Фланец 2 торовой поверхностью 4 контактирует с наружной поверхностью 12 патрубка 3, а вершина 13 упругого кольцевого элемента - с вершиной 14 патрубка 3. Контроль герметичности осуществл етс через штуцер 17, соединенный каналом 15 с кольцевой глухой полостью 5 и герметич- ньт объемом 16. 2 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used in sealing technology of detachable connections of high pressure pipelines. The purpose of the invention is to increase the reliability of the joint by making two contacting surfaces operating under conditions of elastic deformation. The connection contains a flange 1 with an elastic cone pipe 3 and a flange 2 with an internal surface 4 in the form of a torus with an annular hollow cavity 5 and an elastic annular element 7 with a cross section in the form of a cone. The flange 2 of the torus surface 4 is in contact with the outer surface 12 of the nozzle 3, and the top 13 of the elastic ring element is connected with the top 14 of the nozzle 3. Tightness monitoring is carried out through a nozzle 17 connected by a channel 15 to an annular blind cavity 5 and a sealed volume of 16. 2 silt

Description

i6i6

(Л(L

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в уплотнительной технике разъемных соединений трубопроводов высокого давлени .The invention relates to mechanical engineering and can be used in sealing technology of detachable connections of high pressure pipelines.

Цель изобретени - повышение надежности соединени за счет выполнени двух контактирующих поверхностей, работающих в услови х упругих деформаций .The purpose of the invention is to increase the reliability of the connection by making two contacting surfaces operating under conditions of elastic deformation.

На фиг, 1 представлено предлагаемое соединение, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.Fig, 1 shows the proposed connection, the overall appearance; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.

Соединение содержит флаиц1;1 1 и 2, На фланце 1 выполнен упругий в осевом и радиальном направлени х уплотнитель- ный элемент в виде конусного патрубка 3. Внутренн поверхность 4 фланца 2 выполнена в виде тора с кольцевой глухой полостью 5 у основани 6 тора и с упругим кольцевым элементом 7 с поперечным сечением в виде конуса, стороны 8 и 9 которого сопр жены с внутренними поверхност ми 10 трубыThe joint contains 1; 1; 1 and 2; On the flange 1, there is an axially and radially elastic sealing element in the form of a tapered nozzle 3. The inner surface 4 of the flange 2 is made in the form of a torus with an annular hollow cavity 5 at the base 6 of the torus elastic annular element 7 with a cross section in the form of a cone, sides 8 and 9 of which are matched with the inner surfaces 10 of the pipe

11и фланца 2 у основани тора. Фланец 2 торовой поверхностью 411 and flange 2 at the base of the torus. Flange 2 torus surface 4

контактирует с наружной поверхностьюin contact with the outer surface

12патрубка 3, а вершина 13 упругого кольцевого элемента 7 - с вершиной 14 патрубка 3.12pipe 3, and the top 13 of the elastic ring element 7 - with the top 14 of the nozzle 3.

Канал 15 на фланце 2 соедин ет с кольцевой глухой полостью 5 и герметичным объемом 16 штуцер 17 контрол герметичности соединени .The channel 15 on the flange 2 connects with an annular blind cavity 5 and a hermetic volume of 16 fitting 17 to monitor the tightness of the connection.

При сборке соединени фланцы 1 и 2 ст гиваютс между собой в осевом направлении до контактировани между собой вершин 13 и 14 конусного патрубка упругого кольцевого элемента 7. В результате дальнейшего ст гивани этих фланцев вершины 13 и 14 упругоWhen assembling the joint, the flanges 1 and 2 are staggered between themselves in the axial direction before contact between the vertices 13 and 14 of the tapered nozzle of the elastic annular element 7. As a result of these flanges being further tightened, the flanges 13 and 14 elastically

деформируютс и в дальнейшем осуществл етс контакт торовой поверхности 4 с конической поверхностью 12 патрубка 3. Благодар наличию кольцевой полости 5 последний контакт также осуществл етс в области упругих деформаций , что приводит к надежному гарантированному контакту по двум барьерам уплотнений: контактирующей герметичной поверхности при взаимодействии вершин 13 и 14 и контактирующей уплотн ющей поверхности по торовой 4 и конической 12 поверхност м. Штуцер 17 служит дл проверки герметичности соединени после сборки и в процессе эксплуатации.The torus surface 4 is then deformed with a conical surface of 12 nozzle 3. Due to the presence of an annular cavity 5, the last contact is also made in the area of elastic deformations, which leads to reliable guaranteed contact over two sealing barriers: a contacting sealed surface when vertices 13 interact. and 14 and a contacting sealing surface on the torus 4 and conic 12 surfaces. The socket 17 serves to check the tightness of the connection after assembly and during operation.

Claims

Invention Formula

The connection of the pipelines with a flange at the ends with an axially and radially elastic sealing element in the form of a tapered nozzle on one of them, interacting with the torus of the other flange, characterized in that, in order to increase the reliability of the connection, the inner surface the other flange is made in the form of a torus with a deaf annular cavity at its base on the side opposite to the flange joint, and with an elastic annular element with a cross section in the form of a cone, the sides of which are conjugated to internal surfaces pipe and a flange at the base of the torus, and the torus surface of the flange in contact with the outer surface of the conical sleeve and the apex of the annular resilient member - with the apex of the conical nozzle.

/ 7

FIG. 2