SU1404533A1

SU1404533A1 - Способ электроконтактной термообработки движущейс проволоки

Info

Publication number: SU1404533A1
Application number: SU833544083A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Кашин
Original assignee: Гомельский Государственный Университет
Priority date: 1983-01-26
Filing date: 1983-01-26
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в волочильном производстве. Предложенный способ позвол ет снизить энергозатраты , повысить ср ок службы роликов 1-4 путем улучшени контакта проволоки 11 с роликами, а также повысить надежность. Между последовательно расположенными по крайней мере двум парами свободно вращающихс да ос х роликов размещают движущуюс в направлении, перпендикул рном ос м роликов, проволоку. Проволоку навивают на ролики с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направлени винтовых линий спиралей на этих роликах устанавливают противоположными, а последовательность заправки проволоки в холодном (ролики 1 и 2) и гор чем (ролики 3 и 4) контактных узлах противоположна : в одном узле проволоку навивают сначала на нижний ролик, а в другом - сначала на верхний ролик. Участок проволоки, уход щий из зоны роликов, расположен посередине между витками проволоки и касаетс их. После этого осуществл ют электроконтактный нагрев, пропуска электрический ток между соседними парами роликов, путем подключени каждой пары роликов к своему выводу источника 5. Дл устранени смещени витков проволоки вдоль осей роликов и улучшени контакта между смежными витками проволоки к част м крайних витков, расположенных между роликами кайщой пары, прикладывают одинаковые встречные усили в направлении пр мой , на которой лежат точки контактировани соседних витков друг с другом , и ограничивают перемещение указанных частей витков вдоль указанной пр мой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i (Л С ел оэ оэ Йгг7

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в волочильном производстве.

, Цель изобретени - снижение энер гозатрат, повышение срока службы контактных роликов, повышение надежности и улучшение контакта между смежными витками проволоки.

На фиг. 1 представлено устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема заправки холодного контактного узла; на фиг. 3 - схема заправки гор чего контактного узла; на фиг. 4 - вариант двухвитковой обмотки роликов холодного контактного узла; на фиг. 5 - схема заправки витков, обеспечиваю- ш.а поджатие контактирующих участков смежных витков друг к другу и ограничивающа их перемещение в направле-.и НИИ, параллельном ос м роликов.

Устройство дл осуществлени предлагаемого способа содержит пару роликов 1 и 2,, образующих холодный контактный узел, пару роликов 3 и 4 гор чего контактного узла, источник 5 тока токопроводы 6 и токосъемники 7 Устройство, кроме того, включает в себ размоточный 8 и намоточный 9 узлы и Правильное приспособление 10. Последнее служит не только дл правки проволоки, но и дл создани посто нного нат жени . Нагрев проволоки П происходит при прохождении через кее электрического тока во врем ее движени с заданной скоростью между контактными узлами.

Способ осуществл ют следующим образом .

Проволоку (фиг. 1) размещают между последовательно расположенными по крайней мере двум парами свободно вращающихс на ос х роликов. Проволоку навивают на-ролики (фиг.2 -4) с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направлени винтовых линий спиралей на этих роликах устанавливают противоположными. После этого осуще- ствл ют электроконтактный нагрев, пропуска электрический ток между соседними парами роликов, путем подключени каждой пары роликов к своему вьшоду источника тока.Дл улучшени контактировани проволоки с роликами и устранени смещени проволоки в направлении, перпендикул рном ее прот жке, к част м

крайних витков (фиг. 5), расположенных между роликами каждой пары, прикладывают одинаковые встречные усили в направлении пр мой, на которой лежат точки контактировани соседних вит-ков друг с другом, и ограничивают перемещение указанных частей витков вдоль упом нутой пр мой. Предлагаемый способ позвол ет создать дополнительное усилие прижати проволоки к па-- раллельно расположенным роликам в каждой паре за счет увеличени внутренней деформации проволоки, которой сообщаетс знакопеременный изгиб в - каждой паре контактирующих роликов по сравнению с деформацией одного знака, сообщаемой проволоке. Ограничение перемещени витков проволоки вдоль осей непрофилированных гладких роликов обеспечиваетс за счет ее заправки в каждой паре роликов так, что подход щий и уход щий от роликов участки проволоки непосредственно контактируют друг с другом, а последовательность заправки проволоки в холодном и гор чем контактном узлах противоположна : в одном узле, проволоку навивают сначала на нижний ролик, а в другом - сначала на верхний ролик.

Claims

1. Способ электроконтактной термообработки движущейс проволоки, заключающийс в том что проволоку размещают между по крайней мере двум парами контактирующих с ней роликов, оси вращени которых параллельны между собой и перпендикул рны направлению движени проволоки, и пропускают по ней электрический ток на участках между соседними парами роликов путем подключени каждой пары - роликов к своему выводу источника тока , отличающийс тем, что, с снижени энергозатрат и повьш1ени срока службы роликов путем сгшж-ени переходного сопротивлени ме аду проволокой и роликами и уменьшени смещени проволоки вдоль осей роликов, проволоку навивают на ролики с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направлени винтовых линий спиралей на этих роликах устанавливают противоположными, участок проволоки , уход ш 1й из зоны роликов.

располагают посередине между витками проволоки так, чтобы он касалс соседних витков, а последовательность заправки проволоки на ролики от одной пары роликов к другой мен ют на противоположную.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности путем устранени смещени йитков проволоки вдоль осей

Фиг. 2

фа9.5

Составитель В.Павлов

роликов и улучшени контакта -между смежными витками проволоки, их прижимают друг к другу при: помощи профилированных роликов, обеспечива одинаковые встречные усили в направлении пр мой, на которой лежат точки контактировани соседних витков друг с другом и ограгшчива перемещени указанных частей витков вдоль упом нутой пр мой.

Фиг.З

Фиг.

Редактор Н.Яцола Техред М.Ходанич

Заказ 3058/27 Тираж 545Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Корректор В.Бут га