SU1401371A1 - Ultrasonic flaw detector - Google Patents
Ultrasonic flaw detector Download PDFInfo
- Publication number
- SU1401371A1 SU1401371A1 SU864116718A SU4116718A SU1401371A1 SU 1401371 A1 SU1401371 A1 SU 1401371A1 SU 864116718 A SU864116718 A SU 864116718A SU 4116718 A SU4116718 A SU 4116718A SU 1401371 A1 SU1401371 A1 SU 1401371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- unit
- amplifier
- signal
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающим методам контрол и может быть использовано при автоматизированном контроле ультразвуковым теневым методом изделий . Цель изобретени - повышение достоверности контрол за счет учета неровности поверхности котролируемых изделий. При отсутствии дефекта сигнал на выходе усилител 4 с регулируемым коэффициентом меньше допустимого в задатчике 16, поэтому после блока 9 сравнени сигнал поступает на элемент И 14, на второй вход которого подаетс сигнал с триггера 13. Сигнал G выхода элемента И 14 разрешает регулирование через синхронизатор 15 усилител 4 с регулируемым коэффициентом усилени . При наличии дефекта расчет требуемого коэффициента усилени не производитс . 1 ил.The invention relates to non-destructive testing methods and can be used in automated testing using an ultrasonic shadow method of products. The purpose of the invention is to increase the reliability of control by taking into account the roughness of the surface of the controlled products. In the absence of a defect, the signal at the output of amplifier 4 with an adjustable factor is less than permissible in the setpoint 16, so after the comparison block 9, the signal goes to AND 14, the second input of which is supplied with a signal from trigger 13. The output signal G of AND 14 permits regulation through synchronizer 15 amplifier 4 with adjustable gain. If there is a defect, the calculation of the required gain factor is not performed. 1 il.
Description
со with
Изобретение относитс к неразрушающим методам контрол и может быть использовано при автоматизированном контроле ультразвуковым теневым методом изделий ,сThe invention relates to non-destructive methods of control and can be used for automated control of the ultrasonic shadow method of products with
Цель изобретени - повышение достоверности контрол за счет учета неровности поверхности контролируемых изделий.The purpose of the invention is to increase the reliability of the control by taking into account the roughness of the surface of the controlled products.
На чертеже приведена блок-схема дефектоскопа .The drawing shows the block diagram of the instrument.
Дефектоскоп содержит последовательно Ю соединенные генератор 1 зондируюш.их импульсов и излучатель 2, последовательно соединенные приемник 3, усилитель 4 с регулируемым коэффициентом усилени , аналого-цифровой преобразователь 5, блок 6 с делени , блок 7 умножени и регистр 8, выход которого св зан с управл юшим входом усилител 4 с регулируемым коэффициентом усилени и с вторым входом блока 7 умножени . Дефектоскоп содержитThe flaw detector contains successively Yu connected probe oscillator 1 and radiator 2, receiver 3 connected in series, variable gain amplifier 4, analog-to-digital converter 5, division unit 6, division unit 7 and register 8, the output of which is associated controlling the input of the amplifier 4 with an adjustable gain and with the second input of the multiplier 7. Flaw Detector contains
ло бы максимально возможное приближение сигнала на выходе усилител 4 к заданному уровню (задаетс оператором и хранитс в задатчике 16).The maximum possible approach of the signal at the output of the amplifier 4 to a predetermined level (set by the operator and stored in the setting unit 16) would be.
Расчет ведут по формуле The calculation is carried out according to the formula
IfАО. тлIfАО. tl
-r, , -r,
где Ктр - требуемый коэффициент;where Ktr - the required ratio;
АО - заданный уровень (выход задат- чика 16);AO - preset level (output of reference 16);
AT - текущий уровень сигнала;AT - current signal level;
Кт - текущее значение коэффициента (выход регистра 8).CT - the current value of the coefficient (output register 8).
Вычисленное значение коэффициента заноситс в регистр 8 по команде синхронизатора 15.The calculated value of the coefficient is entered into the register 8 by the command of the synchronizer 15.
При наличии дефекта (изменение сигнала на выходе усилител 4 больще допустимого ) сигнал с выхода блока 9 сравнени In the presence of a defect (a change in the signal at the output of amplifier 4 is greater than permissible), the signal from the output of block 9
также последовательно соединенные блок 9 20 запрещает прохождение сигнала с второгоalso connected in series unit 9 20 prohibits the passage of the signal from the second
сравнени и индикатор 10,-последовательно соединенные датчик И положени излучател 2 при его сканировании по контролируемому изделию, счетчик 12, триггер 13, элемент И 14 и синхронизатор 15, выходы которого подключены соответственно к управ- л ющим входам счетчика 12, триггера 13, блока 6 делени , блока 7 умножени и регистра 8. Задатчик 16 подключен к установочному входу счетчика 12, к вторым входам блока 9 сравнени и блока 6 с вторым ,« входом элемента И 14.Comparison and indicator 10, successively connected sensor And position of radiator 2 when it is scanned by a controlled product, counter 12, trigger 13, element 14 and synchronizer 15, whose outputs are connected respectively to the control inputs of counter 12, trigger 13, block 6 division, multiplication unit 7 and register 8. The dial 16 is connected to the installation input of the counter 12, to the second inputs of the comparison block 9 and the block 6 with the second, "input element I 14.
Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом.Ultrasonic flaw detector works as follows.
При перемещении излучател 2 вдоль- контролируемого издели импульсы с датчика 1 поступают на счетный вход счетчика 12 (первоначально в него занесено значение рассто ни между точками коррекции коэффициента передачи усилител 4, которое задаетс аператором и хранитс в задатчике 16). При обнулении его импульс с выхода его переноса взводит триггер 13, выход которого соединен с первым входом элемента И 14. При отсутствии дефекта - изменение сигнала на выходе усилител 4 меньще допустимого (задаетс оператором и хранитс в задатчике 16) - сигнал разре- щени с выхода блока 9 сравнени поступает на второй вход элемента И 14. Сигнал с выхода последнего разрешает работу синхронизатора 15, который возвращает в исходное положение триггер 13, строби35When the radiator 2 is moved along the product being monitored, the pulses from the sensor 1 are fed to the counting input of the counter 12 (initially, the value of the distance between the correction points of the transmission coefficient of the amplifier 4, which is set by the aperture and stored in the setting unit 16, is recorded). When zeroing, its impulse from its transfer output triggers trigger 13, the output of which is connected to the first input of element 14. In the absence of a defect, the change in the signal at the output of amplifier 4 is less than permissible (set by the operator and stored in the setpoint 16) - the enable signal from the output The comparison unit 9 arrives at the second input of the And 14 element. The signal from the last output enables the synchronizer 15 to work, which returns to its initial position trigger 13, strobe 35
4040
4545
выхода генератора 1 зондирующих импульсов . Расчет требуемого коэффициента не производитс , триггер 13 остаетс во взведенном состо нии и при сходе с дефекта сигнал с выхода блока 9 сравнени открывает элемент И 14, сигнал с последнего разрешает работу синхронизатора 15.generator output 1 probe pulses. The calculation of the required coefficient is not performed, the trigger 13 remains in the cocked state, and when the defect disappears, the signal from the output of the comparison block 9 opens element 14, the signal from the latter enables the synchronizer 15 to work.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864116718A SU1401371A1 (en) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Ultrasonic flaw detector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864116718A SU1401371A1 (en) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Ultrasonic flaw detector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1401371A1 true SU1401371A1 (en) | 1988-06-07 |
Family
ID=21256267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864116718A SU1401371A1 (en) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Ultrasonic flaw detector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1401371A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-10 SU SU864116718A patent/SU1401371A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 934364, кл. G 01 N 29/04, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1416064A3 (en) | Automatic ultrasonic system for detecting cracks in steel | |
US4324141A (en) | Ultrasonic measurement of thickness | |
SU1401371A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
US4042869A (en) | Backlash compensation | |
US4259734A (en) | Fine-resolution, water-depth measuring system | |
JPH0441366B2 (en) | ||
JP2543059B2 (en) | Tracking data extraction method | |
SU1522241A1 (en) | Device for measuring engine temperature | |
SU1273774A1 (en) | Device for measuring rate of cutting tool wear in cutting process | |
JPS5583803A (en) | Dimension measuring unit | |
SU1030670A1 (en) | Thermoconverter thermal lag index determination method | |
SU659125A1 (en) | Device for automatic adjustment of fish dressing machine working members | |
JPS57119683A (en) | Servo circuit for rotating speed | |
US3798429A (en) | Apparatus for integrating the area of a succeeding peak superimposed on the tail of a preceding peak in the output of a measuring instrument | |
SU1536296A1 (en) | Digital thickness gauge-flaw detector for dielectric coatings | |
SU933378A1 (en) | Cutting mode optimizer | |
SU1585751A1 (en) | Analyzer of defects for flaw detector | |
SU627317A1 (en) | Magnetic-acoustic thickness meter | |
JPS56120930A (en) | Measuring device for torque and horsepower of diesel engine | |
SU699353A1 (en) | Varying temperature measuring device | |
SU744467A1 (en) | Apparatus for x-ray diffractometer control | |
SU616584A1 (en) | Ultrasonic echo-pulse flaw detector | |
SU1407705A1 (en) | Apparatus for controlling the arrangement of saws for hot cutting of rolled stock | |
SU1019222A1 (en) | Measuring converter | |
SU1744636A1 (en) | Ultrasonic flaw-detector |