SU1401081A1 - Device for stapling chemical fibre tow - Google Patents
Device for stapling chemical fibre tow Download PDFInfo
- Publication number
- SU1401081A1 SU1401081A1 SU843825676A SU3825676A SU1401081A1 SU 1401081 A1 SU1401081 A1 SU 1401081A1 SU 843825676 A SU843825676 A SU 843825676A SU 3825676 A SU3825676 A SU 3825676A SU 1401081 A1 SU1401081 A1 SU 1401081A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- teeth
- staple
- threads
- stapling
- Prior art date
Links
Description
Фиг.11
Изобретение относитс к текстильной промьшшенности и касаетс устройства дл штапелировани жгута химических нитей на ленточно-разрывных машинах.This invention relates to a textile industry and relates to a device for stapling a tow of chemical threads on a tape breaking machine.
.Целью изобретени вл етс повьше- ние качества штапелированной ленты за счет снижени ее неровноты по структуре и линейной плотности. QThe object of the invention is to improve the quality of the stapled tape by reducing its unevenness in structure and linear density. Q
На фиг. 1 изображена обща схема устройства, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг, 3 и 4 - варианты выполнени штапелирующего вала; на фиг. 5 и 6 - варианты выпол- 15 нени зубьев вала; на фиг. 7 - вариант выполнени устройства.FIG. 1 shows a general scheme of the device, top view; in fig. 2 - the same, front view; Figs. 3 and 4 show embodiments of the staple shaft; in fig. 5 and 6 - options for the implementation of the shaft teeth; in fig. 7 shows an embodiment of the device.
Устройство содержит питающую 1 и выт жную 2 пары валиков, между кото- рьми размещен параллельно им штапели- 20 рующий вал 3j имеющий на цилиндрической поверхности радиально расположенные зубь 4 с режущими кромками 5 на боковых сторонах. Вал 3 установлен над или.под траекторией движени жгу- 25 та 6 химических нитей с возможностью введени в жгут зубьев вала.The device contains a feed 1 and exhaust 2 pairs of rollers, between which the staple shaft 3j is placed parallel to them 3j having radially spaced teeth 4 on the cylindrical surface with cutting edges 5 on the sides. Shaft 3 is mounted above or under the trajectory of movement of the tow 25 of 6 chemical filaments with the possibility of inserting the shaft teeth into the tow.
Зубь 4 размещены на штапелирую- щем валу кольцевыми р дами и с расположением последних вдоль вала на рас-30 сто нии А один от другого (фиг. 3). Зубь могут быть расположены в щах- матном пор дке (фиг. 4).The tooth 4 is placed on the staple shaft with annular rows and with the latter positioning along the shaft at a distance of 30 ° A from one another (Fig. 3). The tooth may be arranged in a circular pattern (Fig. 4).
Вал 3 имеет привод вращательного движени и привод осевого возвратно- ,- поступательного перемещени .The shaft 3 has a drive of rotational motion and a drive of axial reciprocating, - translational movement.
Каждьй зуб 4 может иметь треугольную форму (фиг. 5) или только треугольную верхнюю часть (фиг. 6). Высота h зуба составл ет 5-8 мм. 40Each tooth 4 may have a triangular shape (Fig. 5) or only a triangular top (Fig. 6). The height h of the tooth is 5-8 mm. 40
В качестве варианта устройство может дополнительно иметь щтапелйрую- щий вал 7 с зубь ми, аналогичньш валу 3. (фиг. 7). Оба вала установлены дз один над другим с противоположных сторон траектории движени жгута и с возможностью встречного возвратно-по- ступательно го перемещени и размещени зубьев одного вала между зубь ми гого вала.Alternatively, the device may additionally have a staple cutting shaft 7 with teeth similar to shaft 3. (FIG. 7). Both shafts are mounted dz one above the other on opposite sides of the trajectory of movement of the tow and with the possibility of counter-reciprocating movement and placement of the teeth of one shaft between the teeth of the second shaft.
Устройство работает следующим об- оазом.The device operates as follows.
Жгут 6 подаетс в зону штапелировани питающей парой 1. Нити жгута идут со скоростью питающей пары цилиндров до тех пор, пока их передние концы не достигнут зажима выт жной пары 2, после чего нити начинают раст гиватьс между парами 1 и 2.Harness 6 is fed to the stapling zone of the feed pair 1. The harness threads go at the speed of the feed pair of cylinders until their front ends reach the clamp of the exhaust pair 2, after which the threads begin to stretch between pairs 1 and 2.
При вращении штапелирующего вала 3 его зубь 4 вход т внутрь жгута и раздел ют его на потоки 8 (группы)- нитей, расположенные в промежутках между р дами зубьев (фиг. 3). Поскольку штапелирующий вал имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, крайние нити потоков подвергаютс поперечному воздействию со стороны зубьеб, и в тот момент, KOi- да эти нити будут достаточно сильно раст нуты между парами 1 и 2, они последовательно разрезаютс острыми режущими кромками зубьев. Нити центральных слоев потока, не соприкасающиес с зубь ми, разрьтаютс на во.т локна разной длины в результате раст жени между парами 1 и 2. Оторванные и отрезанные волокна образуют на выходе из зажима выт жной пары 2 шта- пелированную ленту.When rotating the staple shaft 3, its teeth 4 enter the inside of the bundle and divide it into threads 8 (groups) of filaments located in the spaces between the rows of teeth (Fig. 3). Since the staple shaft has a reciprocating motion along its axis, the extreme threads of the threads are subjected to transverse action from the teeth, and at that moment, KO, these threads will be stretched quite strongly between pairs 1 and 2, they are successively cut by the sharp cutting edges of the teeth . The threads of the central layers of the flow, which are not in contact with the teeth, are broken up into fibers of different lengths as a result of stretching between pairs 1 and 2. The torn and cut fibers form, at the outlet of the clamp, a pair of stapled tape.
Наличие двух штапелирующих валов в варианте вьтолнени устройства фиг. 7), имеющих встречное возвратно-поступательное движение, усиливает поперечное воздействие зубьев на раст гиваемые нити и тем самым увеличивает веро тность разрезани нитей зут бь ми и долю разрезанных нитЬй.The presence of two staple rolls in the embodiment of the device of FIG. 7), having a counter-reciprocating movement, increases the transverse action of the teeth on the threads being stretched and thereby increases the likelihood of cutting the threads with beats and the fraction of the cut threads.
Размещение р дов зубьев на каждом валу на рассто нии один от другого позвол ет при его -осевом возвратно- поступательном перемещении исключить сжатие потока нитей с обеих его боковых сторон и осуществл ть разрезание нитей режущими кромками зубьев последовательно по мере их раст жени парами валиков, в результате чего устран етс групповое разрезание нитей, что, в свою очередь, позвол ет уменьшить неровноту получаемой из волокон штапелированной ленты по линейной плотности и ликвидировать периодическое изменение структуры и линейной плотности ленты по ее длине.Placing a series of teeth on each shaft at a distance from one another allows, during its axial reciprocating movement, to eliminate compression of the thread of threads on its both sides and to cut the threads by cutting edges of the teeth successively as they are stretched by pairs of rollers, as a result, group cutting of threads is eliminated, which, in turn, allows reducing the unevenness of the stapled tape obtained from the fibers according to linear density and eliminating the periodic structure change and linear th density of the tape along its length.
&&
//
л л л /уl l l / y
ЬB
//
аbut
к to
Фиг.2.2.
ф 111.5f 111.5
АЛЛAlll
Фиг.77
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843825676A SU1401081A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Device for stapling chemical fibre tow |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843825676A SU1401081A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Device for stapling chemical fibre tow |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1401081A1 true SU1401081A1 (en) | 1988-06-07 |
Family
ID=21151743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843825676A SU1401081A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Device for stapling chemical fibre tow |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1401081A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-14 SU SU843825676A patent/SU1401081A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE 1685568,кл. 76 в, 37, опублик. 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3737953A (en) | Card clothing | |
EP0632742B1 (en) | Bundles of hollow yarns and process for their production | |
DE1760812C3 (en) | Method and device for the production of a fleece used as a basis for tufted carpets | |
US3708832A (en) | Method for leveling tow | |
SU427518A3 (en) | DEVICE FOR PRODUCING COMPONENT WRINK YARN | |
SU1401081A1 (en) | Device for stapling chemical fibre tow | |
US3796035A (en) | Semi-continuous filament combination yarn | |
US3378997A (en) | Method and apparatus for manufacturing bulky crimped yarn from synthetic resin films | |
DE1303605C2 (en) | DEVICE FOR THE YARN GUIDE IN DEVICES FOR THE PERMANENT POLLING OF TEXTILE YARNS | |
US3890681A (en) | Apparatus for needling textiles | |
DE382169C (en) | Combing machine | |
EP0582763B1 (en) | Device for retaining weftyarns in linear shed multiphase looms | |
US3961396A (en) | Method and apparatus for loosening and spreading of filament tows | |
AT253666B (en) | Device for cutting an endless sliver into stacks | |
US2373768A (en) | Method and mechanism for treating filaments or fibers | |
KR850000721B1 (en) | Device for condensing the fleece emerging from a carding engine | |
US2990575A (en) | Apparatus for production of varying denier filaments | |
SU1359352A1 (en) | Stapling device | |
RU2125129C1 (en) | Apparatus for mechanical stapling of flax filament | |
SU1494874A3 (en) | Apparatus for dyeing filament-like tow | |
GB2267294A (en) | Apparatus for cutting fibres | |
US2799898A (en) | Extraction of fibres from textile plants | |
RU2124593C1 (en) | Flax strip filament stapling machine | |
RU2104340C1 (en) | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape | |
SU3997A1 (en) | Flaking machine and the like fibrous materials |