SU1400699A1

SU1400699A1 - Способ правки плоских изделий и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1400699A1
Application number: SU864161558A
Authority: SU
Inventors: Антанас Юозас Феликсович Бражюнас; Юозас Ионович Калпокас; Игнацас-Витаутас Казевич Миткус; Римантас-Пранас Пранович Паташюс
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date: 1986-12-15
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к технологии машиностроени и приборостроени и может быть использовано при правке плоских деталей. Цель - повьппение точности правки - достижение высоких требований плоскостности деталей, повышение производительности правки, уменьшение энергозатрат ультразвуковых колебаний и распшрение функциональных возможностей устройства . Деталь (Д) 7 зажимают между плитами 1 и 2 усилием, обеспечивающим их выравнивание. При зажатии Д 7 замыкают электрическую цепь и Д 7 нагреваетс контактным способом до температуры отжига. Одновременно на Д 7 воздействуют колебани ми ультразвуковой частоты от вибратора 3 через волновод 4. Толщину одной из плит берут кратной 1/2 длины волны, а толщину Д 7 - 1/20 длины волны колебаний. Совместное тер- а мическое и ультразвуковое воздействие способствует снижению остаточных напр жений с деталей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. $ (Л

Description

чгч

«

/////// w//y//// 7// : /л У////,

I

а (;о ;о

-г

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии машиностроени и проборострое- ни , и может быть использовано при правке плоских деталей.

Цель изобретени - повышение точности правки - достижение высоких требований плоскости деталей, повьшение производительности правки и уменьше- ние энергозатрат ультразвуковых колебаний .

На чертеже изображено предлагаемое

Использование предлагаемых способа и устройства дл ультразвуковой правки пластинчатых деталей позвол ет повысить точность правки, так как сов местное термическое и ультразвуковое воздействие способствует более полному сн тию остаточных напр жений с обра- батьшаемых деталей. Совместное действие двух источников энергии уменьшает

устройство, общий вид.

Устройство состоит из двух резонан-5 врем правки и тем повьшгаетс произ- сных плит: верхней 1 и нижней 2, ульт- водительность работы. Не требуетс развукового вибратора 3 и волновода 4. Ультразвуковой вибратор шпилькой соединен с верхней плитой, а своим фланмощный ультразвуковой генератор.

Устройство универсальное, может примен тьс дл правки пластинчатых деталей, различных по форме их конту ра и материалу.

цем 5 жестко закреплен в ползуне 6

пресса и предназначен дл преобразовани высокочастотных колебаний, получаемых от ультразвукового генератора , в механические колебани ультразвуковой частоты и передачи их верх- ней плите 1. К резонансным плитам подключен электрический ток низкого напр жени и большой силы. Верхн плита служит инструментом дл правки деталей 7 и вл етс пассивным волново- дом обеспечени условий работы системы в резонансном режиме. Дл этого толщина плиты кратна 1/2 длины волны колебаний, а толщина обрабатываемых деталей - не более 1/20 длины волны колебаний.

Способ осуществл ют следующим образом .

Детали 7 после их вырубки на прессе зажимают между верхней 1 и нижней 2 резонансными плитами усилием, обеспечивающим выравнивание деталей. При зажатии деталей замыкаетс электрическа цепь и детали контактным способом быстро нагреваютс до температуры отжига в течение вьщержки, котора зави сит от материала и размеров обрабатываемых деталей. Одновременно происходит озвучивание зажатых деталей механическими колебани ми ультразвуковой частоты, поступающими от ультра-

Составитель Э. Редактор И. Горна Техред А.Кравчу

звукового вибратора 3 через волновод 4 и верхнюю плиту, толщина которой равна или кратна 1/2 длины волны резонансных колебаний.

Использование предлагаемых способа и устройства дл ультразвуковой правки пластинчатых деталей позвол ет повысить точность правки, так как совместное термическое и ультразвуковое воздействие способствует более полному сн тию остаточных напр жений с обра- батьшаемых деталей. Совместное действие двух источников энергии уменьшает

врем правки и тем повьшгаетс произ- водительность работы. Не требуетс

мощный ультразвуковой генератор.

Устройство универсальное, может примен тьс дл правки пластинчатых деталей, различных по форме их контура и материалу.

35

15 ад

50

40

5

Claims

1. Способ правки плоских изделий, включающий сжатие издели между двум плитами и приложение перпендикул рно его поверхности ультразвуковых колебаний , отличающийс тем, что, с целью повышени точности, производительности правки и уменьшени энергозатрат, изделие одновременно со сжатием и воздействием ультразвуковых колебаний нагревают до температуры отжига и выдерживают при этой температуре , не снима ультразвуковых колебаний , при этом толщину издели выбирают , равной не более 1/20 длины волны колебаний.

,

2. Устройство дл правки плоских изделий, содержащее зажимное приспособление в виде двух параллельно установленных плит, св занные с одной из плит и между собой ультразвуковой вибратор и волновод, отличающеес тем, что оно снабжено св занным с плитами источником электрического тока дл их нагрева, а кажда из плит выполнена с толщиной, кратной 1/2 длины волны ультразвуковых колебаний.

Корректор М. Демчик